урея сок кондензат количество технологии

Брой сок кондензация на парите в сепаратор-promy-

на горната плоча. 200

на дънната плоча. 0

Концентрацията на урея в кондензат пара сок, г / л

нагоре от сепаратор за миене. 0475

след парна кондензатор сок. 0.222

Въпреки че всички параметри на процеса се различават от етап I изпаряване на условията, при които тестове, описани по-горе изпълнение пара сок измиване получава практически потвърждение на възможността да се намалят загубите поради карбамид фракционна кондензация - етап абсорбция сок I изпарения остатък.

Схема поправка сок пара двата етапа остатъци (фиг. VI. 12) позволява почти напълно предотврати замърсяването на отпадъчни води с урея [42]. Сок двойки от втория етап изпаряване компресирани пара изхвърлящата 5 и заедно с Sokov пара се подава към етап I блок 6 за отстраняване на онечистването от карбамид. От този възел урея обогатен кондензат пара се рециклира към изпаряване. Останалите поток пара-газ минава през системата на кондензатори 7, където газовата фаза се аспирира пара изхвърлящата 8. Сместа от газ-пара преминава допълнително опашка кондензатор 9, NZ е газовия поток вентилира. Част сок кондензация на парите помпа 10 се подава към вторичния изпарител 11 за работа парата за ежектори 5 и 8. другата част на кондензат помпата 12 служи като абсорбиращ монтаж 6. Останалата част от кондензата подава към устройството за пречистване на NH3 примеси, след това се излива в канализацията.

Node поправка сок скрубер пара 6 съдържа Вън-Turi, фракции - тарелков миене - и bryzgootdelitel. На входа на тръбата на Вентури апарат турбулентен две паралелно движение центробежна дюза инсталиран пулверизиране 7-8 м3 / ч карбамид разтвор циркулира

урея разтвор за изпаряване

Фиг. VI. 12. сок верига поправка на изпаренията:

/ 3, 14 - нагреватели; 2.4 - изпарители етапи I и II; 5, дестилационни колони; 7, 9, 15 - кондензатори; 10, 12 - 16 - абсорбер.

8 - ежектори; 6, 13 - помпа; // - вторичен изпарител;

Sinclair и затворена верига Ringwood на (част от разтвора се изтегля за изпаряване). Устойчивост апарат по време на изпитването на този сок верига поправка пара е 1 2,6 3,4 кРа.

След газопромивача на Вентури в потока от газ-течност постъпва в долната част на диаметъра на разделяне плоча шайба 2 М, снабден с шест масови прегради обмен. Въвеждане на шайбата на потока извършва тангенциално. скорост на потока пара-газ в секцията за разделяне е -70 м / сек, при което е налице значително течност увличане от газовия поток. Напояване апарат снабден отпадъчни води, по същество свободен от примеси на карбамид. Устойчивост плоча шайба е 2,1-3,0 кРа.

Преди потока на сок от пара шайба плоча се прехвърля кондензация, е освободен от разтвора за пръскане циркулира в специални мъглоуловители. Последният е част от тръбата е около 4 м, снабден с устройство, завихряне, където скоростта на потока достига 120 м / сек. Капките от разтвора, пуснати над стената и се вливат в джоба преградния където се сливат в колектор на отпадни води, който се използва за напояване на плоча шайба. Устойчивост плаващи бутало - 1.5-2.0 кПа.

Когато се прилага за напояване миене плочи 600-800 л / ч на отпадъчни води на концентрацията на разтвора на урея прехвърля

1 Тестовете бяха проведени A. I. Gusevym и др.

Въпреки значителните предимства на горния метод [42] изпарения перални сок от примеси карбамид, все пак, присъщи недостатъци, основните от които са: 1) за компресиране на сок пара II етап на налягане на I етап изпаряване с помощта на пара изхвърлящата води до увеличаване на разходите за пара и размера отпадъчни води; 2) промиване Node апарат има висока аеродинамичното съпротивление и обемност. Първият недостатък може да се елиминира чрез извършване перални отделни примеси от карбамид сок пара двата етапа остатък. За подобряване на компактността на инсталацията е необходимо да се използва висока ефективност маса обмен и отделими-изолационен оборудване с ниско аеродинамично съпротивление.
Предишна 103 104 105 106 107 108. 144 >> Следваща