стъклени бутилки от рождението на това е интересно!

Историята на растението започва след Втората световна война - тя е след това на Съветския съюз започва да се мисли за създаване на база за производство на електронни устройства за радар и телевизия. През 1948 г. е взето решение за изграждане на централата, както и през 1954 г., той вече е започнал работата си като предприятие, електронната индустрия за производство на електро-оптични устройства, катодно-лъчеви тръби за осцилоскопи и телевизионни приемници за пълно оборудване.

Докладване на раждането на стъклена бутилка. И не само.

1. Става въпрос за "Завод" Екран Новосибирск завод АД ".

Често, когато отида в завода, дори не мога да си представя какво ме чака там. Този път беше същото, аз трябваше да посети най-големите в производството на Урал от стъкло и си представих един огромен производствен район, но в действителност това е друго.

2. Както вече бе споменато, растението сега заема водеща позиция сред производителите на стъклени опаковки в територията от Урал до Далечния изток. Асортиментът на растение на бутилката от прозрачно стъкло капацитет от 0.25 л до 1 л бутилиране на алкохолни напитки, бира и газирани напитки; кутии за сокове, сосове и други консервирани храни капацитет от 0.25 до 3 литра; бутилка от кафяво стъкло.

3. Като говорим за най-голямата продукция стъклария в Урал, искам да кажа, че производственият капацитет на компанията - 620 милиона броя .. стъклени бутилки годишно. Ако разделим на 365, получаваме около 1,7 млн. Единици на ден. Един Новосибирск много бутилки ще бъдат търсенето много, стъкло между предприятия от сибирска и Далекоизточен федерален райони, както и Казахстан и Киргизстан.
Но най-голямото производство в този случай - това е само на две магазини (производство на безцветни бутилки и кафяво).

Готов, но още не е преминал контрол на качеството на бутилките

4. технология на производство на стъкло се състои от следните последователни процеси:

получаване на суровина
подготовка на обвинението,
Готвене стъкло,
формиране и изпичане на продукти,
контрол на качеството и пакетиране.
Получаване на суровината е чист източник на суровини от нежелани примеси и ги подготвя за по-нататъшна обработка и използване. Това трябва да бъде съхраняването на някои видове суровини и доставката на суровини в бункер.

Charge - суха смес от материали, които се подават в пещта за производство на стопеното стъкло. Важно в процеса на изготвяне на заряда, е с тегло на компонентите в определени пропорции и смесване, за да се получи хомогенна маса.

Стъкло пещ топене, при което хранителна партида и стъклени трошки. Изпълнение на такава пещ от 180 тона стъкло на ден

5. стъкло топене - най-сложна операция във всички стъкло производство, се произвежда по непрекъснат ванни пещи, които са басейни, съставени от огнеупорни материали.

При нагряване на заряда до 1100 ... 1150 ° С образуването на силикат първоначално в твърда форма и след това да се стопи. По-нататъшно повишаване на температурата на тази стопилка се разтвори напълно най огнеупорни компоненти - се образува стъкло стопилка. Това разтопено стъкло е пълен с газови мехурчета и не равномерно в състава. За да се опрости нейната температура стъкло се увеличава до 1500 ... 1600 градуса по Целзий.

Стопено стъкло на изхода на пещта

6. цвят и яснотата на бутилката се определя чрез прибавяне на (или отсъствие) на багрила и радиомълчание заряда. Заглушителят (флуорни съединения, фосфор и др.) Уверете стъклото непрозрачен. С багрила включват кобалт съединение (синьо), хром (зелен), манган (пурпурен), желязо (кафяво и синьо-зелен цвят) и други.

Процесът е доста неприятна миризма

7. топене на стъкло се завършва чрез охлаждане на стъклото до температура, при която придобива вискозитетът се изисква за получаване на удар стъклария.

Подаване на стъкло върху стъкло линия. В долната част на рамката показва две светли капки падане стъкло - това е бъдещето на бутилката

8. Процесът на създаване на масата

10. готов стъклена стопилка се подава към формовъчните машини, където формиране продукти се извършва

12. Desyatisektsionnaya линия, която произвежда бутилка от кафяво стъкло

14. След процеса на формоване, стъклария преминава допълнителна термична обработка (отгряване) в пряко нагряване пещта. Отгряване е необходимо да се отстрани вътрешния остатъчно напрежение в стъкло, което дава целостта на продукта по време на последваща преработка и използване.

Температурата на продукта на входа на пещта за отгряване

400 ° С - 500 ° С
Температурата на продукта при изхода

Стъкло след отгряване

15. Аерозолна бутилка специално решение, което предотвратява появата на драскотини и ожулвания на бутилки по време на транспорт

16. Продукти са готови, остава само да мине за контрол на качеството

17. Този комплекс е оборудвана с модерни стъклени машини за проверка, че всеки втори параметри за сканиране за всяка стъклена бутилка, за да отговарят на изискванията на купувача

18. опаковани продукти

19. показах на процеса на производство на стъклени бутилки в новия комплекс. Има и друг магазин, където те правят ясни бутилки и буркани, в които за контрол на качеството се извършва ръчно.

Производство на двата семинара са много шумни. Ние трябва да отидете на тапи за уши или Safe'n'Sound

20. Раждането на консерви двулитров

22. течностите бутилка след отгряване

23. Контрол на качеството

24. готови продукти

25. По този начин се раждат стъклените бутилки.