Инструменти за измерване и оборудване izmereniy§22

За проверка инструменти са линийка и плочи, площади, шаблони, сондажи, различни калибри. За разлика от калибриране на средства за измерване, посочете само вариация по размер и форма на частите, но не посочи стойността на тези отклонения.
За контролиране праволинейност, гладкост и взаимното положение на повърхности използвани права линия и плаката.
Линийка извършва на два основни типа: линейния и с широки работни повърхности.
Проверка изправеност повърхностни части линийка се прави обикновено чрез процеса на "светлина разликата" ( "предаване"). Така линийка налага остър ръб на сканираната повърхност и източника на светлина е поставен зад детайла. Range държи вертикално на нивото на очите. Наблюдавайки луфтът между редовете, и на повърхността на различни места по дължината на линията определя степента на правота на повърхности: колкото по-голям просвет, по-голям е отклонение от линейността.
Проверете праволинейност и равнинност Не ми ри до и с широки работни повърхности по обичайния начин "точки" - "в боя". При проверка на "боя" линия работна повърхност, покрита с тънък слой от боя (минималната, сажди). След това внимателно се прилага линия на сканираната повърхност и плавно се премества без да го натискате. След тази линия е също така внимателно се отстранява и местоположението и размера на мастилени петна по повърхността тествани да бъде оценено на своята гладкост. С добра гладкост на петна от боя са разположени равномерно по цялата повърхност. Колкото повече петна по повърхността на площада на 25x25 мм, по-добре гладкост.
Калибриране плоча се използва предимно за проверка на информация е начин големи повърхности "на боята" и се използва като помощни средства при контролните части. Проверка на плоскостта "боя" повърхности на частите, като се използва плоча калибриране се прави същото като владетели с широки работни повърхности.
За контрола на външни и вътрешни ъгли на части в производството им се прилага широко за калибриране квадрати. Те се предлагат в три класа на точност: 0, 1, 2. Най-точни - площади Клас 0.
При проверка на полигона на външни ъгли се наслагва върху вътрешната страна на обекта, който се проверява и ако вътрешните ъгли проверка - външната част. Поставяне под ъгъл от едната страна на проверяваното ъгъл .vtoruyu го комбинирате с другата страна страна на многоъгълника. Чрез лумена между страните и проверими гон ъгъл съди точността на този ъгъл.
За да тествате сложни профили на повърхности на детайли с помощта на шаблони. Те могат да имат най-разнообразна форма, която зависи от формата на компонента на повърхността. Проверка се извършва по вече познати методи "на poosvet" или "да се боя." По-широкото приложение на първия метод. Отметнете "да рисува" обикновено се прави в случай, че не е възможно да се провери "предаване", например в контролните кътчета на глухи места, и т.н.
Радиусите на изпъкнали и вдлъбнати повърхности от 1 до 25 mm радиус проверява модели, които са адаптирани за комплектите. Например, набор от девет № 1 има изпъкнали и вдлъбнати модели девет радиуси 1; 1.2; 1.6; 2; 2.5; 3; 4; 5 и 6 мм. контрол Размер радиус "пренос", за изравняване на шаблона с профила на проверяваното профил. С винт профили конци проверяват шаблони. Тези образци се изпълняват в две групи: за метрична резба с ъгъл профил на 60 ° за инч резба ъгъл профил на 55 °. На всеки шаблон, който е част от един или друг набор от определен терен нишка.
За да проверите размерите на празнини между чифтосване повърхности на части с помощта на сонди. Те са посочени в държача заключи двумерен стомана, точно машинно плочи, които имат дебелина от 0.03 до 1 mm и дължина от 50, 100 или 200 мм.
Размерът на междината се проверява, че последователно въвеждане на различни дебелини на плочата (един или няколко парчета наведнъж). Размерът на междината се счита за равна на дебелината на плочата или набор от плочи, плътно, съдържащи се в него.
Размери чифтосване повърхности в масовото производство на продукти, се проверява, обикновено чрез сравняване с помощта на граничните габарити (клипове или тапи). На калибри посочено от техния размер. Включете габарит, използван за проверка на вътрешните размери (38 а), както и уреди за измерване-скоба - за проверка на външното (38 фунта).
Контрол върху себе си показания прецизни измервателни уреди (апарати, микрометра и т. Р.) може да бъде осъществено чрез равнина паралелна дължина крайни мерки.
крайни Plane мерки за дължина, са произведени от инструмент легирана стомана под формата на правоъгълни плочки.
Противоположни страни на плочките са самолети за измерване, както и разстоянието между тях - измервателни размер.
Самолет терминал измерва дължината на налични в търговската мрежа комплекти (гост осигурява освобождаването на двадесет и един комплект).
Всички инструменти за калибриране са много точно машинно работни повърхности и, следователно, изисква внимателен и предпазлив лечение. Необходимо е да се защитят работните повърхности на инструментите от корозия и механични повреди. По време на работа, инструментите трябва да бъдат поставени само на дърво или други не-твърда стойка. След приключване на работата трябва да се избърсва с чиста кърпа или памук и смазване с киселина без вазелин. Пазете тези инструменти обикновено са в специални случаи.
"Металообработка" Следваща страница >>>