Безразрушителен контрол - Център за тестване, внедряване, сертифициране на продукти,
безразрушителен контрол лаборатория (LNC) е структурна подразделение на ЗАО "C Централизирано тестване, внедряване, сертифициране на продукти, стандартизация и метрология" (ЗАО «TSIVSSM").
Удостоверението (периодичен контрол инспекция) лаборатория се извършва в съответствие с PB 03-372-00 "Правилник за сертифициране и основни изисквания за безразрушителни лаборатории за изпитване" и други документи на Rostekhnadzor. (№ сертификат __________).
ОБЕКТИ НА УПРАВЛЕНИЕ LNC:
1. Предмет на котела инспекция:
1.1. Steam и водогрейни котли.
1.3. Плавателните съдове, работещи под налягане над 0,07 МРа.
1.4. Пара и топла вода от налягането работа пара на 0,07 МРа и температура на водата над 115 ° С
2. системи за доставките на газ (CAM):
2.1. Външни газопроводи.
2.1.1. Външни стоманени тръбопроводи.
2.1.2. Външни тръбопроводи от пластмаса и композитни материали.
2.2. Вътрешните стоманени тръбопроводи.
2.3. Детайли и възли, газ оборудване.
3. Подемно оборудване:
3.1. Кранове.
3.2. асансьори (кули).
3.3. Асансьори.
3.4. Кранове, полагане.
3.5. Крейн писти.
4. Оборудване нефтената и газовата промишленост:
4.1. Оборудване gazonefteperekachivayuschih станции.
4.2. Gazonefteproduktoprovody.
4.3. Резервоар за нефт и нефтопродукти.
5. оборудване експлозия и химически опасни производствени мощности:
5.1. Резервоари за съхраняване на експлозия и токсични вещества.
5.2. Резервоари. контейнери (бъчви), цилиндри за експлозия и токсични вещества.
5.3. Технологични тръбопроводи. пара и топла вода.
6. сгради и съоръжения (строителни обекти):
6.1. метални конструкции
6.2. Бетонни и стоманобетонни конструкции.
6.3. Стоун и армирани зидани конструкции.
Видове (методи) контрол LNC
1. Радиация:
1.1. Х-лъчи.
2. Ултразвуков:
2.1. ултразвукова дефектоскопия
2.2. Ултразвуков дебелина.
3. permeant:
3.1. капилярен
4. визуална и измерване.
Ние предлагаме безразрушителен лабораторни изследвания:
Ray (радиографски) контрол контрол се използва за откриване на пукнатини в заварките, непълна проникване, пори, шлака, волфрам, оксидни включения и други изгаряне чрез, изрязан, оцени изпъкналост и вдлъбнатина корен вредно за визуална инспекция.
Рентгенова машина ICM сайта X серия се използват за проверка на рентгенографски заварени съединения и конструкции
Получаване за рентгенографско изследване на заварени съединения
Основни характеристики на рентгенов преглед:
- Способността за откриване на такива дефекти, които не могат да бъдат открити чрез друг тест - например nepropaev, черупки и други;
- Независимо от недостатъците на технологията достъп покритие е не по-малко от 97%;
- автоматични рентгенови системи за инспекция могат да бъдат използвани за различни производствени линии;
- Позволява прецизно локализиране на дефекти, открити, което позволява бърз ремонт.
Извършване на проверка с помощта на рентгенов преминаваща метал най-надеждният начин за контрол на заварката и основния метал в контрола тръбите, оборудване, провеждане на EPB.
2. Ултразвуков Тестване
Ултразвуково изследване - метод за безразрушителен контрол се използва за откриване на дефекти в материала на ултразвукови вълни.
Контрол на качеството на заварените съединения Дефектоскопи ултразвукови UD3-103 VD «Peleng»
С цел подобряване на качеството и надеждността на производството в различни индустрии: производство на електроенергия, металургията, тежката и химическата инженеринг, железопътен транспорт, корабостроене, строителство на тръбопроводи и други индустрии извършва безразрушителен контрол.
Ултразвуково изследване е най-популярния метод за получаване на информация за дефекти, разположени на значителна дълбочина в различни материали, продукти и заварени съединения.
3. Визуално измерване контрол (VIC ома) проверка на качеството на подготовката и сглобяването на заготовки за заваряване качество шев на процеса на заваряване и качеството на крайния заварките. Обикновено визуален контрол проверка на всички заваръчни продукти, независимо от това дали други видове контрол.
Контрол на качеството на заварените съединения Дефектоскопи ултразвукови UD3-103 VD «Peleng»
Визуално измерване контрол, а в много случаи информативни и е най-евтин и бърз метод за контрол. Контрол и празно сглобяване. Подлага на визуална инспекция заварени материали за идентифициране (определяне отсъствието) на убождания, грапавини, мащаб, ръжда и т.н. Проверете качеството на канала на заварка и монтаж на детайли.
Основната управляем размер събира при заваряване на части (продукти) включва пролука между ръбовете и притъпяване ръбове - за челни фуги без режещи ръбове; разликата между ръбовете, притъпяване ръбове и техните режещ ъгъл - за съединения с Жлеб; ширина на застъпване и пропастта между чаршафите - за припокриване на ставите; разликата между листа и ръба, ъгълът между елементите за заваряване, и ъгъл на скосяване и притъпяване ръбове - за Т-стави; разликата между елементите, които се заваряват и ъгълът между тях - за ъглови ставите.
Части, компоненти или елементи, сглобени за заваряване с отклонение от техническите регламенти или установения процес, на брака. Означава процедурата и начин на визуална проверка осигурява процес на производство или регулаторен документация.
Наблюдение на процеса на заваряване. На този етап, в допълнение към условията за контрол заварчик за заваряване (ток, напрежение, скорост заваряване, и така нататък. Н.) И дъга стабилност гарантира правилното изпълнение на ролките в многослойни шевове. Особено важно в този етап е щателна проверка на първия слой с произволен брой слоеве. първо Качеството на слой заваряване се оценява, ако е необходимо с лупа и да се оцени проектите на качеството и лекотоварни понякога се използва като проникващ инспекция.
Проверка на готовите продукти. Чрез проверка с невъоръжено око или с лупа разкрива предимно стави дефекти като пукнатини, тилни срязвания, пори, фистули, горят-чрез, огъване, липса на синтез в долния шев. Много от тези дефекти са обикновено неприемливо и трябва да се коригира. Когато се гледа откриване на дефекти във форма като конци, люспи разпределение и общия характер на разпределението на метал в амплификацията на заварка.
Външната повърхност заварка характерни за всеки процес заварка и за пространственото положение, при което се извършва заваряването. Еднаквостта на везни характеризира работата заваряване, способността му да поддържа постоянно дължината на дъгата и равномерна скорост заваряване. Везни неравностите, различна ширина и височина на точката за заварка на власт колебание на дъга, чести Прекъсванията и нестабилност на дъгата по време на заваряване. В този шев може да бъде липсата на проникване, пори, шлака и други дефекти. При заваряване във вертикални или въздушни позиции заварки имат изразен неравности люспи хълмове седло и възли. При заваряване на защитни газове под вакуум външни шевове повърхността гладка, лъскава, без люспи, и има формата на лента от разтопен метал. Заварките извършва титан и други активни материали, които контролират зоната на цвят и нюанс стойност.
Заварки често се сравняват по външен вид със специални стандарти. Геометрични параметри на ставите се измерва с помощта на шаблони или измервателни уреди.
Внимателното изследване на външната - обикновено е доста проста операция, но въпреки това може да служи като много ефективен начин за предотвратяване и разкриване на дефекти. Едва след визуалната проверка и коригиране на неприемливи дефекти в заварените съединения се подлагат на контрол на други физически методи (рентгенова инспекция ултразвукови инспекция, и така нататък. D.) за откриване на вътрешни дефекти.
Благодарим Ви за сътрудничество и се надяваме за дългосрочно развитие на конструктивни професионални отношения.