Режещи инструменти тайни правилния избор

Начало »статии» Дървообработване. Режещи инструменти: Тайните на правилния избор

Един от най-наболелите проблеми за фирмите, дървен материал е въпрос на осигуряване на производството на висококачествени и надеждни инструмент. Но как да изберете най-подходящия инструмент и да се оцени неговото качество? Със сигурност всяка технология има своите причини и тайни за него.

Едно от задължителните изисквания за инструменти е високото си качество. В крайна сметка, качеството на избрания инструмент за рязане зависи от ефективното производство. Когато включите вашия внимание на тези на пръв поглед незначителни подробности, тъй като качеството на довършителни работи и материали, технологии, а след това да забележите разликата в рентабилността инструменти. Тя е от тези части в голяма степен зависи високи резултати инструмент за работа, дори и след продължителна употреба.

Може да се отбележи, че ниската цена на инструментите е основният критерий избор за клиента на, а на безопасността и качеството на оборудването, често не се счита за сериозно. Но практиката показва, че тези, които придобиват инструментите поради ниските цени, а след това принудени да харчат значителни средства за подобряване на цели линии. Да не забравяме една проста истина: ". Скъперник плаща два пъти" Имайте предвид, че цената на оборудването е само 2-3% от общата стойност на линията, но неговото значение за производството и пускането на продукти е доста голям. Следователно, решението за придобиване на висококачествени инструменти е очевидна.

Когато качеството си струва парите

Когато режещия диск може да бъде прецизен инструмент на най-високо качество? Характеристики на триони на първо място зависи от запояване, триони плътност блейд материали. От една и съща независимо и режещи инструменти живот, изразено в дължина на рязане и нарязани на качеството. Това са основните критерии, които помагат за оценка на циркулярни дискове при рязане.

За да получите желания резултат за всеки отделен случай трябва да продължи да се вземе предвид факторът, че дизайнът на отделните триони. За повече информация относно практическото използване на триони могат да бъдат намерени в различни каталози на производителите днес. Но за рязане инсталации експлоатирани оптимално и показа висока производителност блейд циркуляри трябва да се адаптират към различните условия на производство в дадена компания.

Тънки, по-добре, по-дълъг, по-бързо!

Производителите на инструменти, които работят под мотото, като през цялото време нарастващите изисквания за качество циркуляр. Управление на ресурсите след това се превръща в отправна точка. Производителите отчитат опасността от изчерпване на ресурсите, които непрекъснато се увеличават, а това е защо ние се стремим да се намали ширината на среза, но запази същия диаметър острие. Ако се опитате да лекува триона като диск, експертите подчертаха, веднъж, че отношението на дебелината на диаметър на режещия диск и неблагоприятни.

Поради потенциалните възможности на дискове за циркуляр по време на работа, за да вибрира. Ето защо, предприятията, които произвеждат колела, е необходимо да се направи изравняване (привеждане в съответствие на кръгла циркуляра) и редактиране ( "разтягане" по средата на платното).

След като завършите редактирането и изправяне е възможно да се наблюдава работата на триона по време на работа на празен ход и при рязане, така че ако напрежението се намали достатъчно материал спре клатеха. Необходимо е също така да се вземат под внимание факта, че по време на режещите ръбове на съпротивлението на материала заготовки малката само от едната страна и поради това видях поведение е различно от това, когато натоварването е същото и от двете страни.

Видът и конструкцията на триона, зависи от това, което е необходимо, за ръчна изработка с изправяне и изправяне. В продължение на много десетилетия в тази област той успява да натрупа много опит, който се отнася до точното количество на подвижните колела на тялото на режещия диск по време на обработката на ролкови огъващи машини и взаимно приспособяване.

Друг важен аспект, който влияе върху качеството на рязане е качеството на баланс и точност подравняване на режещия диск. При балансиране платна използва същия принцип както при балансирането автомобилната колело. Разликата е само в това, че за да се избегнат вибрации на тежката част от тъканта на тялото се отстранява на материала и не се използват допълнителни тежести за баланс.

Използването пиене става небалансиран предизвика преждевременно повреди лагерите на машината, влошаване на чакъла propilaiz горните слоеве и образуването на вдлъбнатини върху крайната повърхност. Можете да се гарантира, че при използване на триона си баланс няма да се влоши, ако издържат малък толеранс при формирането на препълнения дупка. Това, разбира се, благоприятен ефект върху работата на машината като цяло.

Подобряване на качеството на рязане

В допълнение към инструменти производители работят по проблема, свързан с по-нисък дънер, в същото време те трябва да се мисли за това как е отговаря на изискванията за качеството на крайния продукт, който се увеличава през цялото време. Също така, в допълнение към качеството на суровините е много важно, за да се гарантира високо качество на рязане и структура на бара. Качеството на рязане, която работи целогодишно режещия диск се определя от геометрията на зъбите, а разстоянието между тях, както и въртенето на инструмента, който трябва да се извърши без вибрации.

В качеството на рязане може да се каже канали, образувани от отделни зъби, и еднаквост на рязане, с други думи режещ ръб вълнообразността на. Подобряване на качеството на рязане е възможно чрез намаляване на вибрациите. Това, от своя страна, може да бъде намалена чрез промяна на геометрията на тялото на перката и надлъжните жлебове.

Днес широко използван неравни стъпки в зъбите на циркуляра предотвратяване на възникването на вибрации. Вибрациите могат да бъдат редуцирани чрез прилагане на лазерен украшение към тялото на трион или формовани в уеб мед нит и прави надлъжни канали в мрежата. Тя също така ще помогне за намаляване на шума.

Разбира се, качеството на рязане е много важно. Но като правило, на първо място на индексите, които характеризират работата на циферблата и е живот и режещи инструменти живот, което е отразено в дължината на рязане. Основният фактор, който засяга е твърдостта на острие материал. Поради това, към днешна дата, доста често трион, оборудван с диамантени вложки.

Mebelshchiki и дърводелци предпочитат отделни режещи пластини, може значително да се подобри ефективността на предприятието чрез увеличаване на съпротивлението на инструмента трион, който се експресира в дължината на рязане.

Ако е необходимо Изпълняват пропил много голяма дълбочина с помощта на диаметър на острието трион, който идва на 730 mm, изискванията към инструмента стават изключително високи. При рязане краищата на заготовките са често могат да настъпят промени в посока на детайла с минимално натоварване, което от своя страна се дължи на едностранни режещи сили може да причини деформация на циркуляра от желания път на разреза. За да се постигне такова натоварване на затвора острие, необходимо за коригиране на индексите на напрежението, както и твърдостта на тялото на режещия диск в зависимост от диаметъра на фланеца и броя обороти на машината.

Отделно от дизайна на режещия диск и свойствата на материалите важни критерии, които осигуряват непрекъсната работа с триона, зъбите са формата, тяхната геометрия, както и метод за заточване. Например, износоустойчивост има зъби, които са скосени фаска на страничната повърхност е много по-високи от тези, които нямат такова скосяване. Скосяването помага за предотвратяване на чакъла в местата за рязане на спомагателни или главния режещ ръб, защото определен инструмент затъпяване е неизбежно.

Повече еластични зъбци са триони, които изпълняват рязане изхвърляне от тези, които изпълняват разтягане. Това се дължи на по-малък ъгъл между задната и страничните повърхности на зъба. Този ъгъл по време на обикновеното използване на режещия ръб е тъпи зъби.

За че зъбите са силни и разкъсване устойчиви твърди сплави са разработени за производството на зъби. Благодарение на правилното геометрията на риска от фрактура на зъба от оборудването може да бъде сведено до минимум.
По този начин, можем да кажем, че зъбите са направени от твърд и устойчив на удар материал, който ще ви помогне да увеличи значително срока на експлоатация на режещия диск и по този начин да се подобри ефективността на оборудването.

Влияние на качеството на суровините върху качеството на мрежата

На първо място, качеството на острието зависи от суровините, от който е произведен. За това, че тялото на режещия диск отговаря на най-високите изисквания са направени от неговия инструмент легирана стомана. При използване на плата трябва да поддържа стабилност и еластичност дори по време на отопление. Производственият процес на органите на триони трябва да бъде специално наблюдавани и отговарят на всички технологични нужди.

Важна роля се играе от спойката, използвани в запояване на зъбите на режещия диск. Той играе ролята на определена връзка между твърда сплав, нож и от острието. температура запояване трябва да бъдат под постоянно наблюдение, то е само дясната спояване помощ усвои всички натоварвания, дължащи се на карбид. По време на рязане на натоварването през върха на инструмента на режещия диск. Когато запояване е необходимо да се обърне внимание на два важни фактора: осигуряване на солидна и надеждна връзка на циркуляра с режещ ръб материал и в същото време се опитват да не се наруши еластична връзка между острие материал трион и твърд материал нож.

Както бе споменато по материала на произвежданите остриета, играе решаваща роля в живота на инструмента. Често, в инсталации за рязане на плочи с помощта на инструменти, изработени от карбид и поликристален диамант.

С помощта на поликристален диамант може да се постигне висока трайност на режещия диск. Показатели като устойчивост на износване може да бъде 80 пъти по-високи от тези, които използват твърди сплави. Тези параметри са постигнати благодарение на качеството на режещия диск, не само заради резец материал. В допълнение трябва да се подчертае, че вибрацията на циркуляра трябва да се оптимизира, така че самата вибрация циркуляр не причинява допълнителни износващи резци.

За най-различни материали и отделни компоненти на инструмента произхожда отговаря на най-високите изисквания за производителност и качество на всички етапи на производството, на кръгла циркуляра трябва да бъдат под строг контрол на производствените операции и качеството на материалите.

Само правилно наточени дискове могат да поддържат своята ефективност през целия период на използване. Поради неправилно заточване оборудване износоустойчивост намалява рязко, че се отразява в намаляване на дължината на рязане. Ето защо е важно да се изострят повърхността изтъпената острие. Предната и задната части на зъбите на триони, които са изработени от твърди материали, заточени на автоматичните машини. На такива машини, зъби може да бъде променено само с едно минаване. Не се препоръчва да се изострят тези зъби ръчно с помощта на шлифовъчни машини - заточване на качеството е доста ниска.

Ние циркуляр HW заточени задната и предната страна на зъбите. Това е за да се постигне най-оптимално и икономично използване на вложки и за постигане на стабилни параметри резистентност.

Поради заточване височина на зъбите може да бъде намален до 2 мм. Минете през тази граница на височината на зъба не могат да следват инструкциите за безопасност. Ако един зъб е повреден, компанията услуга извършване заточване, може да се определи на диск, заключено с повреден вмъкването и споени с нова.