производство на барабани
Барабанът на парогенератора с естествена циркулация, както и парогенератори и топлообменници корпус са затворени съд с цилиндрична форма с елиптични дъна сферични или с отвор люк.
При метода на производство кутии и барабани може да бъде разделена на няколко вида:
1. заварени съдове;
2. ковани съдове.
ковани съдове за кандидатстване с твърде ограничено поради големия размер на метални отпадъци. Понякога ковано произведени реактори и парогенератори на атомните електроцентрали.
Помислете за производство на заварени съдове. Предварително представляват 5 основни видове плавателни съдове:
1. съдове с цилиндрична част, образувана от един лист, обвивката се образува чрез навиване и има един надлъжен шев;
2. съдове, цилиндричната част, която се състои от две половинки черупки (корита) заварени заедно;
3. съдове, цилиндричната част, която се състои от няколко обвивки, свързани с напречни шевове, като всеки кожух има един или два надлъжен шев съставени монтаж в цилиндричната част страничните стени;
4. съдове, състоящи се от две половини ковани с огънати дъна съд половината съединени един периферен шев;
5. ковано съдове, изработени от коване.
В цилиндричната част на барабана може да се направи с надлъжни и напречни (пръстеновиден) заваръчни шевове. Броят на надлъжни и напречни заварки, определен от диаметъра и дължината на барабана, както и възможността за получаване на котел максимална дължина лист и ширина.
Вътрешният диаметър на барабана, обикновено варира 900-1800 мм. Дебелината на стената на барабана достига стойност от 115 mm при налягане от 156 атм в барабана. дължина на барабана съответства на дължината на предната и бойлер достига 20 и повече метра.
Теглото на барабана е повече от 100 м. За да бъде в състояние да проникне в барабана и в двете дъна са шахтата отвори или овална форма от 400 х 325 mm или 400 мм диаметър кръгла. Частта на цилиндричен барабан има множество отвори, които са съединени с помощта на дюзи различни котелните тръби.
Барабанът е съществена част от котел с естествена циркулация. След барабана е захранва котела вода, сместа пара-вода се събира от котела и се отделя (отделяне) от водната пара. Следователно, парата трябва да бъде прегряване на нагревателя за прегряване. За отделяне на пара от пречистване на водата и монтиран вътре барабан различен vnutribarabannye устройство.
Изисквания към котелно плоча
Плоча - дебелостенна множествена валцувани блок с дължина на широчини на по-малко от три. В резултат на подвижния структурата на отливката е унищожена, метала става по-плътен и равномерен, тъй като там е преориентиране на кристалите.
Листове доставени, нарязани на четири страни. Почистването листа произвеждат стреляха метод. След подвижен, рязане, и уволняване листовете са закалено.
Котелно плоча, която се изпраща от фабриката, доставчиците трябва да имат сертификат, който трябва да включва:
1 - името или марката на доставчика на инсталацията;
2 - маркировка стандартен лист;
3 - химическия състав;
4 - топлина номер;
5 - Брой под наем;
6 - резултатите от механични изпитвания и металографски прегледи;
7 - изглед на термичната обработка;
8 - параметри действително извършени от режима на термична обработка;
9 - масата и размер на листа;
10 - сключване на извънборсови пълните изисквания за съответствие SB лист.
В листа за последваща обработка зона е напречно свиване на лицето, за да бъдат поставени: определяне от стандарта лист, номер на топлина, и печат валцувани брой РУА на.
входящ контрол
За да се подобри надеждността на котелна централа преди хранене изходните материали и заготовки за производство винаги носят контрол върху въвеждането на входящия лист. контрол на входа служи като допълнителна пречка за идентифициране на дефектни продукти и дефектен, липсва в растенията, които произтичат от доставчици или грубо обработени по време на транспорт и съхранение.
Изисквания за входящо проверка в пречиствателната станция за котела, не се различават от изискванията на производителите. Все пак трябва да се отбележи, че контролът вход е повторна проверка - допълнителна работа, което води до по-високи цени за стоки.
Обикновено контрола вход се състои от следните операции:
• проверка на документи;
• визуална проверка и измерване;
• Тест за определяне на химическия състав, механични свойства и металографски характеристики;
• проверка на качеството на материалните безразрушителни методи.
Преди започване на листа в производството на необходимите проверки за придружаващи сертификати, пълнотата на необходимата информация в тях, и съответствието им с техническите изисквания и държавни стандарти.
Без сертификат и KeiM котли плочи не са разрешени в производството.
Въпреки примитивен визуална проверка, тя позволява да отхвърли листа с най-груби дефекти.
Когато разгледаме всеки лист. на външната повърхност и ръбовете на листа не трябва да мащаб, пукнатини, драскотини дълбоки, включват, залез, шлака включвания и снопове. Проверки за етикети и печати на доставчика на централата. Листът се подлага на измерване на дължината, ширината и дебелината.
Ултразвуково изследване може да се открие в дебелината на снопа от метален корпус пукнатини и газови пори. Предимството на този метод се състои в неговата простота, скорост и надеждност на контрола, както и при липса на необходимост от специални съоръжения и скъпо оборудване.
Редактиране на лист
Листове, предназначени за производство на макари често имат отклонение от плоска форма. За ламарина празнина между линийка, разположен на ръба. и повърхност лист контролира да бъде не повече от:
в посока по протежение на свиване на дебелината на листа на 4-8 mm mm -2;
за дебелина лист от 2.20 mm до 1.5 mm;
за лист с дебелина bolee20 mm - 1 mm;
напречно на свиване - не повече от 1 мм.
При производството на заварени барабани имат голяма стойност за корекция обработка на листовете и краищата им са били заварени съвместно с добро качество може да се получи само при добре изправяне листове и, следователно, когато са правилно обработени ръбове.
Metal изправяне машина за производство на правилните машини.
1, водещи ролки; 2 - горните ролки изравняване; 3 - ниски изравняване ролки.
Колкото по-тънък лист и листовия материал по-трудно и по-трудно да се редактират и по-голямата броя на ролки в машина. Най-често в parogeneratorostroenii имат машини с 7-11 изравняване ролки.
рампа работа извършва както следва: края на листа да се изправи, доведе до между ролките. След това цялата серия от горната ролка се понижава до позиция, която създава желаната изправяне завой на листа. След това включва въртящи ролки, и след пет или шест пъти на възвратно-постъпателно движение на листа в машината лист коригирани. Промяна на посоката на рулата се осъществява чрез обръщане на двигателя.
Тъй като листът се подлага на пластична деформация, при което напрежението в метала надвишава силата на добив и работа втвърдяването на метала се случи, след изправяне за отстраняване на работа втвърдяване, в някои случаи листа се темперира.
Трябва да се отбележи, че изправянето, обикновено са подложени тънки листове от 16 мм. дебели листове се нагряват преди огъване, се изправи по време на огъване.
След изправяне листовете хранени с етикетирането.
В масовото производство на части ламарина на рязане може да се извърши без предварително маркировка, от спирки. Обикновено се изисква маркировка хирургия.
Разделяне се използва за определяне на границата или контур на заготовката, за да се определи места и размери на вътрешните дупки центрове вдлъбнатини наличност, размери скосяване, място на огъване и обработващи граници, и в някои случаи да се посочат референтни равнини части.
Производство на половината черупки и дъна започва с маркиране лист при рязане на детайли, които не представляват трудност и се осъществява с линийка, компас, ядро и чук.
Важно факт! При сглобяването на съда трябва да бъдат изпълнени от електрически заваряване напречните размери на цилиндричната част на плавателния съд и дъната с такава точност, че да осигури срязване ръбове в интерфейс с долната част на цилиндричната част с размер не по-голям от 0,1 от дебелината на стената на съда. Затова вътрешното котелна централа прие система за производство на цилиндричната част съдове при S≤45 мм от действителния диаметър на дъното, измерена в студено състояние. Това изискване се елиминира при производството на дебели стени съдове (S> 45 тМ), тъй като в този случай страничните стени и дъното на допиращите се краища са обработени с предварително определени размери.
Операция за маркиране лист под кожух или чрез raskrojnoj извършва в съответствие с картата в зависимост от технологията на производство на мантията. В случай на мантията на двете коритата чрез полагане на печат или на последователни огъване пресата черупки половина 1- полуфабрикат правоъгълник с две печени на челните страни.
Проверка на правилността на маркировки, направени РТА растителни и ако отклонението на размерите не надвишава 5 mm (дължина 10 м) и 10 mm (дължина над 10 m), а разликата на диагоналите на маркиране на правоъгълник не превишава 5 mm, листа се подават на рязането.
Когато маркиране е необходимо да се помисли за помощи за линейно скъсяване на заваряване и те трябва да бъдат посочени в техническата документация.
В средата на всеки предписани в заготовката на лист за образуване на дъна и странични стени (или търкаляне) напречно търкаляне е последвана от зона на лечението обозначение:
подпише доставчик листната;
класа на стоманата;
топлина номер;
лист номер;
редни номера заготовката;
дъното диаметър и дебелина на листа;
вижте чертежа.
Забележка. Последните три точки за налягането котел на по-малко от 4 MPa в маркировката могат да бъдат пропуснати.
метал
два процеса на рязане се използва в производството на части на парогенератора:
• Механично;
• пожар или газ.
За listoraskroynyh широко използван метал окси-гориво. Този метод на рязане основава на способността на желязо да горят при 1300-1350 ° С в достатъчно силна и правилно насочена струя кислород е толкова бързо, че лентата в непосредствена близост до пространството за горене няма време да се затопли при значително. рязане на газ може да се извърши ръчно, полуавтоматично или автоматично.
Производство половина черупки черупки и
Втулката се прави чрез валцоване на стоманен лист върху огъване ролка или щамповане с последващо сглобяване и заваряване половина черупки (корита) в капака.
При извършване на търкаляне на мантията има две възможности за тяхното производство:
• подвижен на черупката;
• половина черупки, следван от подвижния и заваряване монтаж в капака.
Използва се за подвижния четири-висока или три ролка табела огъващи ролки. В зависимост от ролките мощност произвежда студено огъване, или термично. За радиуса на кривината на търкалящи листове, произведени в студена malyh- горещо.
Когато огъване в мелницата на троен валяк не може да се прави с цилиндричен корпус - са прави участъци. Необходимостта да има в случай на три-рол ролки също натиснете спирачка ограничава тяхното използване в производството на котела. Напротив, способността да се подгъва по краищата на листа на четири високо мелницата е довело до тяхното широко използване.
Един гъвкав метод лист търкаляне се състои от следните операции: монтиране на ръбовете лист в рамки ролки, огъване на листа в корито или кожух и отстраняването им от ролките.
Процесът на огъване (деформиране) на листа започва с въртенето на ролките и спускане на горната ролка 3 да се търкаля или три-рол спирачки едновременно повдигане страничните ролките 4 на четири-висока.
Подвижният корито или обвивка 2 се произвежда в един или повече проходи в рулата 1,3,4 лист, в който листът прави възвратно-постъпателно движение чрез промяна на посоката на въртене на работните валци; 4 в долната мелницата три-рол и долната един в четири-високо мелницата.
В ролката втулка направени с ограничение на минимален диаметър, дебелина и дължина на листа:
• минималният диаметър на втулката - 1.25 диаметър горната ролка;
• най-голямата дебелина на стената - 90 mm;
• дължината на втулката не е повече от 3 м.
По време на процеса на нагряване на температурата трябва да се следи внимателно. Продължителността на отопление, в зависимост от материала и дебелината на листовете, тяхното размера и броя на 2-4 часа.
Очна линия ръбове в листа
РЕЗЮМЕ линейни ръбове се състои в това, че преди огъване на листа в цилиндър или чрез листови ръб образува надлъжна съвместно, podgibayutsya предварително определен радиус на кривина. В противен случай svaltsovannaya саван няма да има цилиндрична форма се дължи на всички останали nesvaltsovannymi а.
операция Значение лайнер краищата на листове преди лющене, се определя от факта, че тя осигурява редовен цилиндрична форма на барабан; последният е предпоставка за високо качество на своята заваряване.
Методи линейни ръбове:
1. Bend краищата на листа в студена и топла по хидравлична преса спирачка (I-първоначален етап линейни ръбове, II- крайния етап линейни ръбове; 1-удар 2 - матрица 3 - лист).
2. подгъва краища на листа в студени и топли спирачките в четири-високо мелница.
Bend "> 3. Бутане краищата на листа в огъване матрицата, монтирана на долната три валцуван ролки ролки listozagibochnyh.
Прогресивно е метод за производство на черупките на двете половини черупките.
Половин черупки (дъно) за последващ монтаж в ръкав е произведен на хидравлична преса:
• средства в затворено щамповане;
• последователно огъване в отворена матрица (метод на универсалната огъване).
Пробиване и огъване изпълнява термоформовани половини.
заготовки за отопление се извършва в пещи за отопление талига огнище. Поставени под по-голям брой на заготовки чрез подложки. За да се намали образуването мащаб на метал пещ, предварително загрята до температура от 700-800 ° С за щамповане половина черупки преформа се нагрява до температура от 950 ° С
На нагрятата преформа се подава към матрица и поансон са центрирани. Предварително Изпълняват огъване детайла от половината от височината на полувтулките, внимателно отстраняване на котлен камък от детайла и матрица за сгъстен въздух. След това къси иго преса и получаване на крайния щанцоване получерупката.
За пробиване на различен диаметър или дебелина на стената на полувтулките изискват различни матрици, при производството на които е доста трудно и скъпо. По-гъвкав, без да изисква метод скъпи клишета е метод за производство на последователни половини в открито гъвкава умре.
Методът на огъване в хидравлична преса произведен главно половина черупки (корито) за заварени барабан високо налягане с дебелина на стената до 100 mm и повече. Всяка от черупки, от които цилиндричната част на барабана е заварени от две еднакви половини - вдлъбнатини огънат в гореща състояние в хидравлична преса огъване.
половината снаряди технология огъващи за огъване преса се състои от няколко последователни преходи реализирани в продължение на няколко удара с пресата.
На универсален универсален поансон матрица на разстояние 100 mm от ръба на първия завой на листа произведени. Близо до ръба е гъвкава технически невъзможно. След огъване са разгъната ръб корпус половината ширина малко по-малко от разстоянието между носещи подложки. Следователно, на ширината на заготовката се приема с добавка от страна равна на два или четири пъти дебелината на листа. След огъване права линия на получерупката е отрязана.
За огъване половина черупки гореща преформа се нагрява в пещ до 1100 ° С заготовката по време на охлаждането на огъване на пресата се оставя до температура не по-ниска от 800 ° С