Основни методи на получаване и смесване компоненти, влияещи PVC на качеството на продукта

Ефикасността PVC като материал за изграждане може да се реализира само чрез използване на комбинация от подходящи добавки, при което материалът придобива желаните свойства.

Качество, екструдиращият PVC прозорец профил зависи от редица взаимосвързани фактори, включително: качеството на суровината (PVC-смола); Формулировка смес (съотношение на смесване: PVC смола и използвани добавки, добавки); дизайн се отличава с изключително дера; технологична дисциплина и др.

Един от най-деликатните технологични въпроси PVC профилите са екструдирани колебания качествени суровини в предлагането на различни партиди, и освен това, преходът към друг доставчик суровина.

В момента производителите на PVC прозоречни профили, смес от двата начина:

• PVC смола се смесва със съединение с така наречената "всичко в едно", който съдържа всички необходими добавки за стабилизиране и обработка на PVC;
• получаване на смес от всички компоненти на сместа самостоятелно.

При първия метод, качеството на крайния продукт може да се променя в доста ограничен обхват, тъй като смесване на сместа се определя само от два компонента: PVC смола и комбинирани.

При втория метод на качеството на крайния продукт може да варира в широк диапазон, като смесване на сместа се определя от отношението на всички компоненти. В този случай качеството на сместа се определя до голяма степен от квалифицирани и опитни химически инженери, които в зависимост от качеството на изходна суровина решат Формулировка смес.

За да се подобри ефективността на този процес в подготвителния етап се обработват примерни препоръки: суровина с различно качество експериментално за конкретен екструзионни линии определи оптималния състав смес (оценка направена от характеристиките на екструдираните профили PVC). В резултат на това те имат набор от стандартни решения за специфични условия. Въпреки това, дори със стандартните препоръки, трябва непрекъснато да се следи качеството на екструдирани PVC профил, и ако е необходимо, да коригира сместа рецепта. По същество форма смес избор се извършва от "опит и грешка", като по този начин, по-висока умението и опита на химически инженери, по-малко отпадъци PVC на прехода към друга изходна суровина доставчика.

При производството и експлоатацията на продукти от поливинилхлорид е необходимо да се реши поне два проблема:

• Премахване или намаляване на въздействието на неблагоприятни фактори на PVC (разграждане при температурни колебания екструдиране, излагане на светлина, UV радиация, въздух окисляване, и т.н.).
• Подобряване на механичните свойства, устойчивост на удар и еластичност. Първият проблем е решен чрез използването на стабилизатори, а втората - прилагане модифициращи добавки.

Всички добавки също могат да бъдат доставени като така наречените всичко-в-kompaun да ( "всичко в едно"), съдържащ пълен набор от смесване компоненти.

Стандартни рецепти за производство на PVC профили за прозорци

до 6 тегл.ч.

Химичната формула [-СН2 CHCI-] п. Синтетичен полимер продукт на полимеризация на винилхлориден мономер; бяло твърдо вещество. Отличават с добри механични и електрически изолационни свойства, относително ниска топлинна и светлинна резистентност. Въз основа на поливинил хлорид получени твърди и меки пластмаси, пластизоли, поливинил хлорид и други влакна.

Степента на полимеризация на РО - 100-2500.

Плътност - 1,35-1,43 г / см 3.

То се разлага при температури в интервала от 110 до 120 ° С

Стойки във вода (абсорбция на вода 0.4-0.6%), сярна киселина Н2 S04 (90%), азотна киселина HN03 (50%) солна киселина HCI (37%) флуороводородна киселина HF (40%), оцетна киселина СН3 COOH (80%), мравчена киселина НСООН, натриев хидроксид (сода каустик) NaOH (60%) масло, бензин, керосин, водороден пероксид Н2 02 окислител.

По отношение на подпорите в Н2 S04 (90%) при 60 ° С, въглероден дисулфид CS2. въглероден тетрахлорид (тетрахлорметан) CCI4.

Разтворим в диметилформамид, 1,2-дихлороетан, тетрахидрофуран, нитробензен. Незапалим.

Използването на PVC суспензия, която се получава като фин бял прах (PVC смола) като основен компонент за профил екструдиране смес. Немодифицирани PVC смоли не са практическо приложение.

Най-важните технически характеристики на PVC прах:

• Насипна плътност, г / см;
• форма и площ на частиците (по-голяма площ на повърхността на частиците, по-добро взаимодействие с стабилизатори и други добавки);
• Способност за изтичане (достатъчна течливост, необходимо за добър пластификация);
• К коефициент - индикатор за молекулно тегло (по-високата К, за по-вискозни е стопилката, толкова по-трудно и по-твърд профил получен).

Стойностите на К, течливост и насипна плътност е посочено в реколта наименование PVC смола.

PVC обработка се провежда при повишени температури, при което да се предотврати дехидрохлориране е необходимо да се въведат топлинни стабилизатори. Водещите стабилизатори са най-големите и най-старата група съединения, които са полезни като PVC стабилизатори.

One-компонентни оловни стабилизатори:

• триосновен оловен сулфат;
• двуосновен оловен фосфат;
• двуосновен оловен ftapat;
• двуосновен оловен стеарат;
• неутрален оловен стеарат.

Тези водещи стабилизатори са в състояние да реагират с HCI за да се образува оловен хлорид. За разлика от някои други метални хлориди, оловен хлорид не да има дестабилизиращ ефект върху PVC. Хлорид на олово е инертен.

Друго предимство на основните соли на олово е неговата способност да образуват комплекси, които са необходими за стабилизиране на лабилни хлорни атоми.

неутрален оловен стеарат като смазващо вещество има силен ефект и неговата съвместимост с PVC висока.

Дибазов олово фосфат е с изключително действие светлина стабилизиране.

Олово-съдържащ ( "odnopaketnye") стабилизатори, съединения.

Употреба при обработка PVC "odnopaketnyh" водят съдържащи системи направи възможно да се модифицира критичните параметри на процеса. "Odnopaketnye" стабилизатори в ниски или не-разпрашаване форма комбинирани в един продукт стабилизиращи и смазочни ефект. Те осигуряват най-добрите потребителски свойства на базата на добре балансирана система стабилизатор-лубрикант.

Преходът към използването в обработката на PVC "odnopaketnyh" доведе съдържащи стабилизатори, съединения, които съчетават стабилизиращи и смазочни ефект, оставя се да се оптимизира технология и подобряване на условията на работа на персонала.

Достатъчен стабилизиране надеждно осигурява стабилност на бял цвят на екструдирания профил.

Органотинни стабилизатори са ефективни за стабилизиране на продуктите PVC. Те съчетават добра дългосрочна термична стабилност с отлична стабилност цвят. За продукти с най-високите изисквания за прозрачност и термична стабилност е за предпочитане да се използва органокалаени топлинни стабилизатори. Заедно с висока ефективност, органокалаени топлинни стабилизатори имат добра съвместимост с другите компоненти на състава.

Органотинни стабилизатори могат да бъдат разделени на два типа:

• сяра система - органокалаени mercaptides;
• Системи, които не съдържат сяра, - органокалаени карбоксилати.

Течните mercaptides октил (съдържащи сяра стабилизатори на базата на октил) са одобрени за използване в много страни за нетоксичен храна опаковане, изработен от твърд PVC. Те осигуряват отлична прозрачност и термична стабилност.

Бутилкалаен mercaptides (сяра базирани стабилизатори бутилкалаен) са отлични топлинни стабилизатори за технически приложения.

въз основа на октил карбоксилатни стабилизатори използвани за PVC филми, продухани-Coy. Получените продукти са нетоксични и без мирис.

methyltin базирани стабилизатори, използвани в екструзия и леене под налягане, когато нарастването на изискванията към термоустойчивост.

Комбинирани органотични стабилизатори.

Смес от калай mercaptides и карбоксилати могат успешно да се замени чисти карбоксилати. За предпочитане е те трябва да се използва за екструдиране на твърди профили и инжекционно формоване.

Опазването на околната среда продължават да подобри и стабилизира технология избута много производители на PVC продукти, за да се използва калций и цинк стабилизатори.

Твърди калций-цинк, съдържащ стабилизатори.

Препоръчва се за екструдиране на профили за прозорци, нетоксични продукти, които се нуждаят от липсата на кадмий и олово.

Паста калциево-цинков съдържащ стабилизатори.

Нетоксичните калциево-цинков стабилизатори са били използвани успешно за дълго време за производство на широка гама от пластични продукти, разрешени за хранителни цели, като детски играчки, кръвоносни съдове, чанти, ръкавици и опаковъчно фолио, произведени от изгорял.

Течният калций-цинк, съдържащ стабилизатори.

съдържащи стабилизатори течност калций и цинк придобиват най-разпространените за приложения като каландриране или екструзия вместо барий-кадмиеви стабилизатори.

Калциево-цинков стабилизатори на базата на калциев стеарат и цинков стеарат обикновено се доставят в "партида" форма, във връзка с различни ко-стабилизатори, осигурява добра топлинна стабилизиращ ефект. Избирането на "партида" Рецептата е ноу-хау от различни производители.

Течностите, които не съдържат кадмиеви стабилизатори се увеличават търсенето в целия свят при сегашното силно конкурентен пазар и се превърнаха в един от най-големите класове на стабилизатори, използвани в PVC обработка.

Широкият спектър на самосмазващи течни барий-цинк-съдържащи стабилизатори (като съдържащ или не, съдържаща фенол) се използва за изглаждане, екструзия, леене под налягане, разпенващ филм и полутвърд пластифициран PVC.

Епоксидни пластификатори са ефективни като нетоксични ко-стабилизатори, използвани в твърдата и пластифициран PVC и други хлорсъдържащи полимери.

Стабилизиращият ефект на епоксидни пластификатори въз основа на тяхната способност да свързват хлороводород, имат положителен ефект върху дългосрочния термичната стабилност, подобряване на атмосферни и климатични влияния на PVC продукт.

Добавянето фосфити с метални сапуни (барий-цинкови или калций-цинк) подобрява топлина и устойчивост на атмосферни влияния, както и прозрачност на PVC.

Kicker - PVC стабилизатори, които катализират разграждане gazoobra-zovatelya карайки го да работи при по-ниски температури.

За нормалното производство на твърди и пластифициран PVC процес трябва да бъдат внимателно подбрани и изчислява размера на мазнини (лубриканти). Вътрешните смазващи средства (например, калциеви или олово стеарати) подобрява стопилка течливост PVC, външните лубриканти (стеаринова киселина или восък) предотвратяване на смес от залепване на горещи метални части на оборудването.

Добавки, които подобряват свойствата представяне

Сервирайте да се увеличи устойчивост срещу метеорологичните условия и стабилността свойства на PVC продукти на.

UV абсорбери са необходими за подобряване на устойчивост на светлина и атмосферни продукти от твърди и меки PVC.

Оптически избелители, използвани за подобряване на външния вид на готовите изделия. Те позволяват производството на бели лъскави продукти, подобряване на често леко жълт цвят на пластмасови изделия и подобряване на блясъка на цветни продукти.

Surface статично електричество често води до проблеми при последващата обработка и използването на продукти, произведени от пластмаса. Антистатични агенти предотвратяват образуването на такива статично електричество и го намалят чрез намаляване на съпротивлението на повърхността.

Антиоксидантите се използват в модифицирана твърд PVC за подобряване на устойчивостта към окисляване на компонентите на материала. Пластичната PVC те причиняват на първо място защитата на пластификатори.

титанов (титанов диоксид, химичната формула на Ti02 - икономичен и гъвкав пигмент използва в производството на бои и в производството на пластмаси, включително пластична и непластифициран PVC.

Титанов диоксид - задължителен компонент в състава на смеси за екструдиране на PVC профили. На качеството и количеството зависи от такива показатели на крайния продукт, като например цвят, устойчивост на светлина и устойчивост на атмосферни влияния.

съществува Титанов диоксид в две кристални структури (форми): анатаз и рутил. Тези две форми се различават в плътност молекулна структура и подреждане на атомите в молекулата. Рутил форма има значително по-малко разстояние между титан и кислородни атоми. Рутил титаниев диоксид има висока покривност спрямо анатаз (разпространение процент - възможност за равномерно разпределение на пигмент в количество от пластмаса, за да невидим цвят на последната).

пигменти титанов двуокис от две технологични схеми: сулфатни процеси и хлор. Тъй като анатаз и рутил форми на титанов диоксид може да бъде получен чрез всеки от методите.

За най-добри резултати, е необходимо да се използва марка на титанов диоксид с размер на частиците от 0.2 до 0.3 микрона, промяната в размера на частиците трябва да бъде минимално. Това осигурява оптимална дисперсия на светлинните вълни в оптичния диапазон, което позволява да се получи наситен синкав бял цвят профил.

Предпочитан Ti02 повърхност на частиците лечение на алуминиеви и силициеви оксиди. Степен на нанасяне трябва да е достатъчно висока. Оптималната форма за използване в производството на пластмаси - рутил, получен чрез перхлорна метод.

Една ефективна модификатор устойчивост на удар, което увеличава якостта на материала на крайни продукти, PVC е съполимер на метилметакрилат, бутадиен и стирол.

модификатори на ударно съпротивление са представени с широка гама от продукти, предназначени за производството на различни продукти, от прозрачен до непрозрачен PVC PVC superudaroprochnostyu получава по методи, каландриране, екструдиране, стопилка-разпенващ.

Акрилни помощни вещества (модификатори reprocessible TM).

Основните функции на спомагателните добавки (модификатори обработват мост) подобрява fusibility, поради тяхното високо молекулно тегло, насърчаване на сливане на PVC частици поради структурата, а също така дава по-висока устойчивост на разкъсване.

Големият избор на продукти в молекулното тегло позволява да ги избират за различни технологични цели: календиране твърд или гъвкав лист PVC и профил екструзия, формоване чрез раздуване на бутилки, термоформоване, инжектор формоване, екструдиране на твърди разпенени изделия.

Прилагането на тези модификатори дава възможност да се адаптират към широк диапазон от условия за обработка и да се увеличи добива на продукта.

Пластификатори за PVC обработка могат да бъдат разделени в две групи, мономерни и полимерни пластификатори.

Това вещество, което се въвежда в полимерния материал за придаване на еластичност и пластичност по време на обработката и експлоатация. Пластификаторите улесняват дисперсия от съставките, да се намали температурата на обработка на съставите, полимерите подобряване мразоустойчивост. Също така може да се увеличи запалим, светлина и топлоустойчиви полимери.

Изборът на пластификатор зависи от изискванията на качествените характеристики на готовата продукция.

Пълнителят обикновено се използва специално обработен варовик (СаС03). Обработка е за покриване (покритие) креда филм лубрикант частици, които се използват стеаринова киселина или калциев стеарат. Без това лечение, тебешир, може да действа като абразив, което води до по-бързо износване на винт и екструдер цилиндър. Particle обработка с помощта на "плъзгащи" добавки насърчава употреба-rofobizatsii негова повърхност и добро диспергиране при смесване.

Чрез увеличаване на масата на фракции на пълнителя (креда) в смес от (повече от 8 тегловни части) трябва да се промени формулировка му.

Количеството на тебешир частици не трябва да превишава 2 микрона.

При по-високи изисквания за повърхностен профил гланц се използват синтетични пълнители, но те се различават значително по-висока цена.

Като цяло, използването на креда дава положителен ефект върху плътността, охлаждащата скорост, твърдост и стойността на екструдирания профил, но отрицателен - работи срещу износване екструдер органи и издръжливост профил.

Според материалите на "Volgovyathimsnab" компании "Eurochem», Kaneca, Elnova, Chemson, «Техно-пласт" материали и справочници.