Ние ще намали слотове и каналите на модел
В домашна обстановка цех без специални инструменти и аксесоари може да бъде, може би, само така наречените "ТКЗС" жлебове: това, когато набучи на вала на редуктора или макара електрическа бормашина съвместен дупката в центъра на кръга се присъедини части. След това, през този отвор се поставя цилиндричен ключ. Но тази връзка е ненадеждни компоненти - за добра причина, че не е във всички гости.
За производството на "Gostovskaya" шпонка подробно, I разработи употреба смилане машина (или може да се каже, устройство), който от няколко години и употреба. Мисля, че тази машина може да дойде по-удобно, като мен, домашни майстори, дизайнери-аматьори в училищен семинар.
Тази вертикална рендосване металообработваща машина с ръчно задвижване с дизайн е подобен на тренировка, но на принципа на работа - с фрези.
Цялата структура е сглобена въз основа на размери 350x350x20 мм. Това е същата (база) и бюро, на която багажник с всички необходими рязане paeov възли и подкрепа с trohkulachkovym патронник на. Дебелината на основата на моята машина - 20 мм. Първо беше на ПДЧ (като на снимката), но след това го заменя със стоманата със същия размер - машината става по-тежък, но също така и по-стабилна.
Тук ще обяснение: чертежите, има и други разлики между образа на машината в снимките. Факт е, че по време на операцията разкри, че някои компоненти и резервни части ще бъдат по-добре да тече малко по-различен начин. Тези подобрения са отразени в цифрите.
Устройство (ръчно устройство) за фрези шпонки и шпонки:
Една база (S20 стоманена плоча); 2 - Преден (стомана, кръг D40); 3 - опорния фланец (стомана); 4 - закрепване на фланеца към основата (M12 винт, 3 бр.); 5-държач (стомана); 6 - носителят на запушалка (M12 винт); 7 - тягата лост ос (половина грубо M12 ядки, 2 бр.); 8-тяга лост (стоманена лента 30x8, 2 бр.); 9 - шарнирния прът с лоста (M12 болт 2 бр.) 10 - на лоста (30x8 стоманена лента, 2 бр.); 11, притискаща пружина; 12 - конзолата; 13 - плъзгача (M12 винт); 14 фиксатор (M12 винт); 15 за монтиране на лоста ос (Ganka M12, 2 бр.); 16 - дръжка ос (стомана, кръг 18); 17 - дръжка (тръба d30x18,5) на; държач дорник инструмент (стомана, кръг D64) - 18; 19 - Cutter; 20 - запушалката (M10 винт); 21 trohkulachkovy струг патронник: 22 - Caliper
Близо до единия край на основата е фиксиран чрез фланец фронт - стоманена пръчка 40 мм в диаметър и височина 450 mm. По цялата рейка се нарязва с надлъжен прорез и един от младежите жлеб за чифтосване с фланеца. Сега стана ясно, че би било хубаво да се направи стойка и по-висока - до 500 мм - често е необходимо, когато трябва да се направи канал в дългосрочен (или по-висока) детайл (например центрове), беше след това повдигнете конзолата не е достатъчно. Фланецът е стъпаловидна голям шайба с централен отвор за стелажа и три еднакво разположени отвора с диаметър 12.5 mm - за свързване към базовата пластина. Съответно разположен, но само резбови отвори M12 оформени в база масата. Тълпа предния край се вмъква в централния отвор на фланеца и части се свързват чрез заваряване, и след това фланеца завинтва към основата.
Монтира се на притежателя на бар с плъзгащ се във форма и конзола с пружина ограждащи.
Притежателят е правоъгълен паралелепипед с малко, за размера по отношение на височината с централен отвор за багажник и три отворите с резба M12 - две брояч слепи странични и един преминаващ от единия край. Разбира се, на определението за "край" и "страна" в тази геометрична тяло идентични, но, надявам се, ясно от чертежа. край отвор за заключване винт завинтва в държача, а отстрани - грубо обслужващи оси свързващи лостове.
Конзола - част е по-трудно. Това означава два кухи цилиндри (рейка дорник), свързани с напречна част, изработена от стомана размери квадратна тръба 60x60x2,5 чрез заваряване. Тялото на всеки от цилиндрите, образувани от M12 резбован отвор: багажник - при запазване на заключващия винт от въртящ се и дорника - за винта за заключване. Освен това, на дисплей, монтиран в средата на цилиндъра на противоположни страни заварени "polushpilek" чифт M12 (винтове могат да се използват със същата нишка) - те са оси на лостовете на инструмент фуражи.
1-рейка цилиндър (кръгче D80); 2 проводник (тръба 60h60h2,5); 3-дорник цилиндър (тръба 80x64); 4 рамо ос (фиба M12, нарязани на половина, 2 бр.)
А държача на стойка на желаната височина е фиксирана заключване винт и поддържа целия механизъм хранене инструмент: конзола е фиксиран в него дорник с режещия инструмент и лост системата за надлъжно подаване. Възходът на конзолата и я държи в горно положение от пружина. С включването на багажник конзола държи фиксиране винта, в края на който, заточени под съответния профил, се плъзга в надлъжен канал на бара. Повърхността на триене на частите преди работата покрити с тънък слой (като огнестрелни оръжия) грес.
Дорник - подробно, с помощта на която инструментът или държателят е прикрепен към конзолата. В моя случай, носителят на щанци и инструмент 45 са изработени от стомана в едно цяло парче под формата на стъпаловидна цилиндър с диаметралната боркорона по-тънък в близост до свободния край. Тук, в края отвор с резба, пробити M10 - през него съответния винт дупка в държача на определен инструмент малко. На по-голям диаметър на цилиндъра sfrezerovana Lyska - тя се опира в определянето винт M12, която не позволява на дорника около когато въртящ момент на инструмента за рязане. Същият този винт държи шпиндела от изпадане от конзолата на цилиндъра. Но неговите усилия чрез екструдиране шпиндел от цилиндъра с мощност удар може да не са достатъчни: той е оставен на яката на дорник.
Ръцете и пръти са изработени от стомана ленти раздел 30x8 mm. Лостовете се завъртат по оста на конзолата на дорник цилиндър и тяга - по оста захвата. Както между хукна ос съчленен.
Между горния (свободен) краища на лостовете добавят и фиксирани дръжка ос - цилиндричен прът 18 мм диаметър на резбования край записан M12. Самата дръжката, оформен като диаметър на втулката 30x18 mm свободно монтирани върху намазана ос. На повърхността на втулката предварително произведени набраздяване.
Специална история за направляващите на машината. Външно, тя изглежда като менгеме една машина. Фиксирана детайл, за да бъдат обработени в монтиран на горната подвижна платформа шублер trohkulachkovom патронник на струг инструмент машина. Използване цилиндри входа за захранване на детайла спрямо инструмента за рязане на дълбочината на рязане. Гледайки напред, имайте предвид, че дълбочината на рязане на картата е доста малък - само 0.2 - 0.3 mm.
Подкрепата се състои от заварена корпус и движимо маса. Въпреки заварени телесни компоненти и няколко (5 броя), но те са много прости - почти всички (с изключение на броячите) - във формата на правоъгълен паралелепипед. Стойки са изработени от стомана равностранен подвижен 40x40 кът с половината нарязан вертикална рафт. Между другото, пресича тялото и кръстачката на движимо масата - носител (тяло) от счупените винторезни ножовете. Кой е на разположение машина за фрезоване, че е лесно да се направи на тялото и на сайта като едно парче твърдо заготовки.
1 -устойчиви корпус (40x40 зона с изрязаната вертикална рафт 2 бр.); Съд тяло 2 (ламарина S7); 3, предната шина (държача); 4-заден ход (държача); 5-подвижната маса (ламарина В7); 6-напречна част на подвижната маса (държача); 7-M12 начин винт; 8 замазка наляво, надясно условно не е показан (vintM12,2 бр.); 9 маховик с дръжка; 10-пинов D3; 11 -nakladka (ламарина SZ); 12 до летвите корпуса закрепващи (М4 винт 2 бр.)
Временни очна линия заготовки до режещия инструмент могат да се извършват "ръчно", чрез разхлабване на винтове осигуряване на корпуса на таблица база и изместване на цялата плъзгача в жлебове (продълговати отвори).
движение платформа е на винт вал маховик-дръжка с конвенционална резба M12. Матрицата гайка, сам по себе си, в механизма са съответстващ резбован отвор, заедно с чифт направляващи отвори, оформени в напречна под платформата. Сами водачи - един чифт стандартни М12 дълги винтове. Трябва да се каже, че плъзгачът на таблицата може да бъде преместен на разстояние от 60 мм, въпреки че за рязане жлебове и слотове, като правило, е необходимо повече от 10 mm.
Както е отбелязано по-горе, дълбочината на рязане (смола) по време на работа на машината е малък. За да се ускори производството на "Gostovskaya" шпонкови канали могат да се възползват от намален в началото на технологията статия пробиване полукръгла "колективно" жлеб, а след това използват фрези машината да променя тяхната правоъгълно напречно сечение.
G.SPIRYAKOV. Челябинск