Метод за отстраняване на железни оксиди и хидроксиди от повърхността на стоманени изделия

Изобретението се отнася до химична обработка на метали и може да се използва за химично обработване на повърхността на стоманени продукти, за да се отстрани железни оксиди (шлака) и хидроксиди на желязо (ръжда) от различен произход, и за получаване на повърхност на стоманени продукти за последващите технологични операции на корпуса. Отстраняването на железни оксиди и хидроксиди от повърхността на стоманени продукти се извършва чрез обработване на повърхността на изделието със смес от малеинова киселина 0,1 - 4% от теглото, sulphomaleic киселина 0,3 -. 10% тегловни моно (алкил, dioxyalkyl) sulphomaleic естери киселина атома. въглерод в алкиловия радикал - един, три, четири, dioksialkilnom - три 1,0 - 20 тегл% от моно (алкил, dioxyalkyl) от естери на малеиновата киселина с брой на въглеродните атоми в алкилов радикал, -. един, три, четири, dioksialkilnom - три 0 1 - 2,5% тегл, моноалкилови естери на сярна кисел. и с брой на въглеродните атоми в алкиловия радикал - един, три, четири 0.1 - 5.5 тегловни%, вода -. останалите, лечението се извършва в продължение на 2 - 11 мин при 50 - 60 ° С изобретение осигурява диверсификация (манометър) преработени стомани докато подобряване на качеството на обработените повърхности (намаляване на метал загуба, елиминиране overpickling, повишена устойчивост на окисление на почистваната повърхност, способност за отстраняване на мащаба и ръжда от различен произход), както и подобряване технологичността на метода. Таблица 1.

Изобретението се отнася до химична обработка на метали и може да се използва за химично обработване на повърхността на изделия от стомана, за да се отстрани железни оксиди (шлака) и хидроксиди на желязо (ръжда) от различен произход, и за получаване на повърхност на стоманени продукти за последващите технологични операции на корпуса. Известен начин за премахване мащаб и ръжда от повърхността на стоманени продукти (подвижния, коване, щамповане), включващ третиране на повърхността в разтвор на неорганична концентрирана сярна (20 - 25%), солна киселина, и в някои случаи - в техни смеси (виж патент на Франция. N 2683832, т. С 23 F 1/28).

Недостатъците на този метод са: 1. разтваряне на основния метал, което може да доведе до неравномерно overpickling повърхност заснемане на изображения увеличаване microroughness; 2. влошаване на механичните свойства на метала, поради генериран водород сорбция метал, което води до увеличаване на трошливостта, намален вискозитет и влошаване на еластични характеристики на материала на изделието; 3. замърсяване на околната среда, отделен при обработка на токсични пари и хлороводород, образувани в работната зона сярна киселина "мъгла", което изисква допълнителни разходи за системи неутрализират вредните изпарения.

Друг известен начин за премахване мащаб и ръжда от повърхността на стоманени изделия, който включва третиране на повърхностите с разтвори на концентрирана сярна киселина, солна киселина, съдържаща специални добавки - така наречените инхибитори на корозията (вижте Японска патентна N 5-24996, CI С 23 G 1/06 ..) ,

Този метод позволява да се защити повърхността на детайли от overpickling поради действието на инхибитора - адсорбция на инхибитора на повърхността на металните частици. Въпреки това, той не се отстранят недостатъците на предишния метод, по отношение на замърсяването на околната среда в резултат на използването на едни и същи неорганични киселини. Освен това, естеството на адсорбция инхибиторен ефект добавка ефект върху състоянието на повърхността на метала, което води до по-ниска якост на свързване се прилага по-нататък за повърхностна обработка стомана галванично покритие (например, никел).

Въпреки това, този метод има следните недостатъци: 1. ограничено използване, тъй като е приложимо само за процеса на отстраняване на твърдо вещество, фино скала от аустенитна неръждаема стомана и нисколегирана стомана, съдържаща молибден. Независимо от това, проблемът, свързан с премахване на твърд мащаб на железен оксид, е важно не само в работата на генератора на котела и пара. Отстраняването на окиси и хидроокиси на желязото от железен метална повърхност - жизненоважна операция на повърхност подготовка преди покритие. Освен това в процеса на валцоване при висока температура и топлинна обработка образува гъста, нееднакво състав на оксиди (скала) филм. Във връзка с този проблем значение за отстраняване филм оксид обхваща не само аустенитната неръждаема стомана и нисколегирана стомана, съдържаща молибден, но също така и в стоманени сплави въглеродни.

2. разширяване на един от стълбовете (тиогликолова киселина) на сместа се използва. В тази връзка съществува необходимостта да влиза навътре в системата редуциращи агенти, които пречат на процеса на разграждане на тиогликолова киселина, което е свързано с допълнителни разходи.

3. Високите температури обработка (

4. Въвеждане В действителност киселина корозия инхибитор показва, че се използва разтвор на смесен киселинен в отсъствието на инхибитор не решава проблема, свързани с опазване на стоманени повърхности overpickling.

Настоящото изобретение има за цел да отстрани тези недостатъци и да осигури разширяване на диапазона (асортимент) преработени стомани докато подобряване на качеството на обработените повърхности (намаляване на метал загуба, елиминиране overpickling, подобрени условия на повърхността за получаване на последващо покритие, повишаване на стабилността на пречистени повърхностни окисление, т.е.. д. се увеличи времето за съхранение, възможността за премахване мащаб и ръжда с различен произход), както и повишен ehnologichnosti метод, тъй като обработката чрез химична повърхност на стоманени продукти се провежда при по-ниска температура.

Целта се постига с това, че в известния метод за премахване на железни оксиди и хидроксиди на различен произход от повърхността на стоманени продукти, се състои в обработване на повърхността на изделия със смес от карбоксилни киселини и повърхностните води лечение на стоманени продукти са смес, при което като карбонова киселина се използва малеинова и sulphomaleic киселина, и освен това да включва в моно (алкил, dioxyalkyl) естери на малеинова и sulphomaleic киселина, моноалкилови естери на сярна киселина, с следното съотношение компонент, тегл. Малеинова киселина - 0.1-4 sulphomaleic киселина - 0.3-10 моно (алкил, dioxyalkyl) sulphomaleic киселинни естери с брой на въглеродните атоми в алкилов радикал, - един, три, четири, dioksialkilnom - три - 1-20 моно (алкил, dioxyalkyl) от естери на малеиновата киселина с брой на въглеродните атоми в алкиловия радикал - един, три, четири, dioksialkilnom - три - 0.1-2.5 моноалкил етер сярна киселина с брой на въглеродните атоми в алкиловия остатък - един, три, четири - 0 1-5,5
Вода - останалата
където лечението се извършва за 2-11 минути при температура от 50 - 60 ° С

Основни характеристики са определени в претенциите, не са открити в други известни процеси на железни оксиди и хидроксиди от повърхността на продуктите от стомана.

В широко използван въглерод и сплав структурна стомани стойност: 08, 30, 35, пролетни стомани: 60S2, 65g, легирани стомани: 15Х, 12XH3A образуват нехомогенни по състав и дебелина на филма железни окиси и хидроокиси. В зависимост от количеството на образуваните железни оксиди и хидроксиди и произхода им се определя от съотношението на концентрацията на компонентите в предложеното решение.

Процесът се провежда както следва.

Баня, в която температурата се поддържа постоянна в диапазона от 50 - 60 ° С, сместа се излива, суспензията се спуска върху заготовките и продуктът се съхранява в сместа в продължение на 2 - (. Виж таблицата) 11 минути. Продължителността на процеса се определя визуално като отстраняване на котлен камък и ръжда. Качеството на повърхността след третирането се измерва с помощта на стереоскопичен микроскоп MBS-200. След провеждане на продукта се отстранява от банята, промива се с течаща топла вода и се суши на въздуха.

2-8 тегл.%. На този мащаб и ръжда са отстранени по време на 3,5-5 минути. Добавката смес от моно (алкил, dioxyalkyl) естери sulphomaleic киселина стимулира обработка и подобрява качеството на повърхността. Наличието на предложеното решение е смес от моно (алкил, dioxyalkyl) естери на киселина и моноалкилови естери на сярна киселина малеинов засилва ефекта на другите компоненти на системата. Трябва да се отбележи, че използването на компоненти с концентрации над горната граница на споменатия диапазон резултати в пречистена окислява мащаб и ръжда от черни метални повърхности. Използването на всички компоненти на системата с концентрации под долната гранична стойност води както до пречистения окислява стомана повърхност и забави процеса на отстраняване мащаб и ръжда. В това изобретение, ефективно, бързо разтваряне на скалата и ръждата при относително ниски температури, се постига само когато съвместното присъствие на всички компоненти на разтвора.

Може да се предположи, че ефективното разтварянето на железни оксиди и хидроксиди насърчава: силен ефект върху железен хелат от (sulphomaleic киселинни йони, подвижни водородни атоми в хидроксилните групи на алкохола, образувана по време хидролиза monodioksialkilovogo sulphomaleic етер и малеинова киселина при 50-60 ° С, електрони множествена двойни връзки малеинова, sulphomaleic киселини и техни производни), а също и част от карбоксилните групи на малеинова, sulphomaleic киселини и техните естери.

По всяка вероятност, тези фактори допринасят за капацитета на предложеното решение в 10 пъти в сравнение с традиционно използвани за отстраняване на мащаба и ръжда от черни метални повърхности с разтвори на неорганични киселини (сярна, солна, и смеси от тях).

При прилагането на метода съгласно изобретението заедно с ефективно разтварящи оксиди, железни хидроксиди, и се появява едновременно защита на третирани метални повърхности от overpickling че не позволява прилага допълнително в киселина инхибитор на корозията.

Освен това, предложеният метод пречистените продукти от повърхността на стоманата устойчив на окисляване, което позволява да се увеличи времето за съхранение на един месец и ги накара да галванични без preactivation (ецване) повърхност.

Предложеният метод има следните предимства:
1. Отстраняване на железни оксиди и хидроксиди на различен произход със стоманени продукти на широк асортимент осъществява бързо, ефективно при ниски температури и ниски концентрации на активните компоненти на предложеното решение.

2. Осигурява повърхност защита третира метал от overpickling че намалява загубата на метал от системата и да се елиминира киселина корозия инхибитор.

3. Повишена стабилност на пречистените продукти от повърхността на стоманата на окисление позволява да се увеличи времето за съхранение на един месец и ги накара да галванични без предварително активност (ецване) повърхност.

4. резервоар разтвор висока работна (10 пъти по-висока, отколкото традиционно се използва за отстраняване на котлен камък и ръжда от повърхността на стоманени продукти токсични разтвори на неорганични киселини).

5. Разтворът, използван в метода се състои от органични компоненти, е достъпна рециклиране прекарва горене алкохол. Това дава голяма икономия в сравнение с мокър решение за преработка на и намалява замърсяването на околната среда.

6. Способността да използва изобретението за стационарен режим и струя повърхностна обработка на цветни метали от шлака и ръжда от различен произход.

Метод за отстраняване на железни оксиди и хидроксиди на различен произход от повърхността на стоманени изделия, съдържащ повърхността обработка на изделията със смес от карбоксилни киселини и вода, характеризиращ се с това, че сместа се добавя допълнително моно (алкил, dioxyalkyl) естери maleionovoy и sulphomaleic киселина с брой на въглеродните атоми в алкилов радикал, - един, три, четири, dioksialkilnom - три и моноалкилови естери на сярна киселина с брой на въглеродните атоми в алкиловия радикал - един, три, четири, и като карбоксилна киселина разтваря sulphomaleic и малеинова киселина с следното съотношение на компонентите,% тегл.:
Maleionovaya киселина - 0,1 - 4
Sulphomaleic киселина - 0,3 - 10
Моно (алкил, dioxyalkyl) sulfomaleionovoy киселинни естери с брой на въглеродните атоми в алкиловия радикал - един, три, четири, dioksialkilnom - три - 1.0 - 20
Моно (алкил, dioxyalkyl) естери на малеинова киселина с брой на въглеродните атоми в алкиловия радикал - един, три, четири, dioksialkilnom - три - 0.1 - 2.5
Моноалкилови естери на сярна киселина с брой на въглеродните атоми в алкиловия радикал - един, три, четири - 0.1 - 5.5
Вода - останалата
където лечението се извършва за 2-11 минути при 50-60 ° С