Какво видове тонери

Общото определение на тонера за следното - фин прах, който се използва в суха електрофотографски процес (ксерография), за развитие на латентен образ на фоторецептора и образува видим образ на хартия (или друг материал).

структура и химически състав на тонерите, използвани в съвременните копирни машини и лазерни принтери В, са доста сложни. Помислете за опростена структура на "типичен" тонера на частиците.

Сега, когато имате идея за "анатомията" на тонера върху хартията може да се пристъпи към тяхното класифициране. предложен Нашата система не е предназначен да бъде сто процента пълен, но дори и това е достатъчно широк.

Първата и най-очевидният знак, чрез който могат да се разделят тонери, това е техният цвят, който се определя от цвета на боята-пигмент.

За монохромни машини обикновено изискват само черен тонер за пълноцветен печат, в допълнение към черно са необходими тонери на трите основни цвята изваждащо цвят синтез (циан, магента, жълто). Има монохромни машини за извличане на изображения, фрагменти допълнителният цвят или печатат всички цветно изображение, различен от черния. Тези машини са произведени тонери различни цвята - червено, синьо, зелено, кафяво, и т.н.

Втората особеност класифициране на тонери е техните магнитни свойства. Принтери са магнитни и немагнитни.

Магнитни тонери съдържат в техния състав магнетит (железен оксид), и понякога се наричат "бикомпонентни" тонери, тъй като и двете са с тонер и "носител", т.е. готови "разработчик" (разработчикът).

Немагнитни тонери са или не съдържат железен оксид, или са в много малки количества. Такива тонери понякога се отнасят като "едно компонент" и използвани като развиваща система двукомпонентен, където "разработчик" (разработчик) е смес от немагнитен тонер и магнитна "носител" и един компонент немагнитен развиващите система, където като "разработчик" изпълнява само немагнитен тонер. Пример за машина двукомпонентен с развитие филм е повечето копирни машини и MFP Sharp, Ricoh и др. Еднокомпонентна немагнитен развитието на филм се използва в принтерите и MFP Samsung, Lexmark и др.

На следващо място, се разделят тонерите в знака на заряда си в колата. Зарядът може да бъде положителна или отрицателна, и е осигурен чрез прибавяне на CCA, което беше споменато по-горе.

желания знак касетата такса се определя, от една страна, знака на заряда на повърхността на фоторецептора (барабан), и от друга страна се използва система за печат - "аналог", когато първоначалният заряд на фоторецептора, съответстваща на тъмно изображение и оптика осветява леки области; или "цифрова", където първоначалната такса от фоторецепторния съответства на бяло и лазерът осветява тъмните части на изображението. Лесно е да се изчисли, че четири различни възможни комбинации от печат и знак за разходване на технологията на фоторецепторите - един чифт за всеки тип тонер.

Също така, тонерите могат да бъдат разделени в зависимост от вида на използвания полимер в тях на стирол-акрил (стирен акрилатен съполимер) и полиестер (полиестер).

В момента полиестер е все по-широко разпространена, защото има по-ниска температура на размекване, което позволява да се получи добра фиксиране на изображения на хартия при високи скорости за печат и относително ниски температури, което спестява енергия. Въпреки това, съвременните технологии производство стирол-акрилни тонери, използващи различни модификатори позволяват в много случаи да произвежда тонери с добра фиксация, дори и в случаите, когато механизмът за печат е била първоначално предназначени за използване полиестер тонер.

Последната точка в нашата опростена класификация ще бъде технологията на производство на тонери. Принтери са "механични" ( "нормални") и "химически".

Накратко, механична тонер (конвенционални, пулверизиране) е направена чрез смилане на твърдия носител, последвано от пресяване до желания размер на частиците, и химикал (химически и много други синоними) - "отглеждане" в реакторите на частиците на тонера. Основната физическа разликата в техните свойства - "правилността" на формата и размера на частиците. Механичната безформени и частици тонер имат доста широка гама от индивидуални размери на частиците. Същият химически тонери-голямата част от частиците е с правилна форма (не непременно сферична) и тясно разпределение на размера.

Механична (конвенционален - конвенционални, прахообразни - пулверизиран) тонер.

Производството се състои от няколко основни стъпки:

Основните компоненти (полимер, CCA, пигмент, магнетит, модификатори) се смесват механично.
Получената смес се подава в екструдер, където най-висока температура и налягане, за да образуват твърди "тухли" на смес с относително равномерно разпределение на компонентите се смесват предварително.
Освен това, "брикети" са грубо предварително раздробяване и подава в машината пулверизиране, когато те са смилане "прах".
Частиците на машини изход финото раздробяване имат много голям обхват на размери. За избор на правилния размер на тези частици, тонер "прах" влиза аеродинамичен класификатор на частиците. Твърде големите и много фини частици се отделят от общото тегло и могат да бъдат насочени обратно към екструдера за повторна употреба.
Освен това, тонерът се смесва с повърхностно добавки и пресява и опаковани.

Тъй като процесът на производство на механично тонер включва получаване на малки частици от по-голямо от тяхното механично смилане, частиците на тонера се получават безформени. Необходимост от общото тегло на определен размер частици чрез механични средства води до факта, че разпределението на частиците по размер в крайния продукт остава доста широка.

Разбира се, има промени в процеса, както и някои производители, подобряване на всеки един от етапите на метода, може да се постигне получаването на частици тонер с форма, близка до коригиране и разпространение относително тесен размер. Такива тонери в много случаи могат да се конкурират с химични тонери.

По-правилно термин - "химически произведени тонер» (Химически Готови тонер, СРТ) - е тонер произведен чрез химичен синтез. Има различни синоними: полимеризира, химически произведени тонер, химически тонер, полимеризиран тонер, полимер тонер, ин ситу полимеризиран тонер, суспензия полимеризиран тонер, емулсия полимеризиран тонер, емулсия агрегация тонер, EA тонер, контролирана агломерация, капсула тонер, микрокапсули тонер, капсулиран тонер, тонер микроинкапсулирания микрокапсулована тонер и много други.

С висока разделителна способност на печат.

Тънък слой тонер.

Колкото по-малък средният размер на частиците на тонера, на тънки слоя тонер, необходимо за формиране на изображение, което означава, че по-малко количество тонер прехвърля в печатните медии. Последици:

1. Възможностите за намаляване на разходите за печат.

2. Увеличаване на живота на касетата за една и съща маса на тонер.

3. Долната фиксиране температурата, което води до намаляване на разходите за енергия, намаляване на времето на изхода на принтера за готовност, потенциално по-трайни крепежни елементи.

4. Подобряване на имиджа на прозрачност.

5. Намаляване на гланц разлика в областта на снимката (диференциална гланц).

6. Намаляване на "накъдряне" страниците с плътно запълване.

7. Образът престава да се чувстват "на пипане."

8. Изображението става по-равномерно.

9. Задължително голяма концентрация на пигменти.

Един добър тонер течливост.

Правилното формата на частици води до факта, че е необходимо минимално количество на повърхностните добавки за осигуряване на желаните свойства на течливост. Последици:

1. потенциал намаляване на разходите на тонера.

2. Увеличаване на блясък.

3. Разширяване на обхвата на възпроизводими цветове се използват същите пигменти.

4. Допълнителна температура фиксиране редукция като се използват същите полимери.

Една добра ефективност трансфер.

Малки частици от редовна форма по-лесно да се прехвърлят от фоторецепторния за печатните медии. Последици:

1. По-малко добив - допълнителен живот увеличение патрон за една и съща маса на тонер.

2. Подобряване на качеството на изображението. Частиците на правилна форма и малък размер е по-добре, за да запълни нередности по повърхността на хартията, която намалява дефект "оцветявам» (mottle- освежаване на текстурата изображения по хартия). Това дава възможност да се разшири обхвата на използваеми материали в принтера за печат.

3. В някои случаи, ако ефективността на трансфера е близо до 100%, може да бъде отстранен от изграждането на системата за почистване.

Еднородността на форма, размер и вътрешен състав на частиците осигурява равномерно разпределение на разходите и предсказуемо поведение на тонера, което е много важно за пълноцветни машини.

Частици от правилна форма, разбира се, по-малко от абразивни частици безформени от същия материал. Това означава потенциално увеличаване на ресурса на касетата и компонентите на принтера.

Химическа пазар производство тонер, има много технологии и обяви, колко участници на пазара, но най-разпространените са на суспензионната полимеризация (суспензионна полимеризация) и агрегирането на емулсия / латекс (емулсия / латекс агрегацията), както и различни варианти от тях.

Може да се отбележи, че тези технологии позволяват да се получи микрокапсулиран или капсулиран (микрокапсулиран. Капсулиран) тонер като ядро и обвивка. Част от свойствата на тези тонери са снабдени с покривен материал, и част - сърцевина материал. Тъй като тонер може да се получи с високи концентрации на багрила и восък добавки в ядрото, като по този начин се разширява обхвата на възпроизвеждане на цветовете и гланц на изображението.

Така че, за да се постигне оптимално качество на печат, тонер трябва да се подобри по няколко начина. Изисква: малък размер на частиците, тясно разпределение на размера на частиците, по-тясно разпределение на стойностите на зареждане, ниска температура фиксиране и предсказуема "поведението" на тонер.

производствени Chemical тонер технологии допринасят за постигането на тези цели, тъй като:

1. Оставя се да се получат частици с малки размери.

2. Оставя се да се контролира формата на частици, което допринася за по-тясно разпределение на техните размери.

3. Оставя се да се получи хомогенен състав на тонера, че допринася за тясно разпределение на частиците заряд.

4. Точното регулиране на химическия състав на частиците подобрява топлинните характеристики и позволява да се получи фиксиране без масло с ниска консумация на енергия.

Все пак трябва да се забравя, че всички предимства на химическите тонери, ще бъдат видими за потребителите, само ако механизмът за печат има структура, която е в състояние да "премахне" тези ползи.

Имате химични тонери недостатъци в сравнение с конвенционалния? Разбира се, че има.

В случаите, когато ефективността на трансфер е значително различен от 100%, тонерът трябва да бъде почистена от повърхността на фоторецептора. Сферични частици с малък размер на гумения ракел за почистване трудно, отколкото по-голям и безформено. Поради тази причина изискванията към системата за почистване. Също така, за подобряване на технологията на почистване се използва широко в който частиците на тонера са умишлено оформени различни от сфера.

От гледна точка на производството може да се отбележи колко дефекти, голямо количество вода, необходимо за производството, както и проблеми с вторична употреба "умъртвени", след като производството на тонер частици с неправилна форма и размер. Това не може да бъде, както е в случая с механична тонер, подава обратно в екструдера и повторно мелене.