Dragon най-добрата международна

Полимерни материали за производството на продукти,

Универсални полимерни материали не съществува, така че за различни цели, използвайки синтетични материали, които изискват съответната обработка. Тъй като развитието на нови синтетични материали е в ход, наскоро излезе на преден план проблема за околната среда, както сложни производствени процеси за вземане на пластмаси нямат никаква мач в природата. Как да се рециклират или повторно използване на тези материали, не е ясно до голяма степен. За повечето синтетични материали по време на тяхното производство добавя токсични пълнители (например, кадмий и живак), включително нови синтетични отрови, които са в много пластификатори. Техните следи са били открити в организмите на всички гръбначни, и е установено, че те могат да предизвикат генетични промени. Въпреки това, пластификатори продължат да използват при разработването на пластмаси. От друга страна, големи проблеми възникват при унищожаването на синтетични материали. Растителни и минерални материали характер могат да бъдат върнати към първоначалното си състояние, като по този начин оставя на естествената циркулация (например, по време на разпад). Синтетични готворителни Повечето материали, когато изгарят отделят токсични изпарения, а когато заровено в земята няма да изгният и отрова подземните води. Докато има ще бъде разработена технология, която осигурява екологичен обезвреждане на отпадъци, пластмаси трябва да се използват в затворен цикъл на производство и потребление. В много случаи, може да се върне към естествени материали, като природни багрила, мазилка състав без синтетични добавки към дърво, метал, и така нататък. N. Следните се говори за най-важните, търговски достъпни синтетични материали, както и техните разновидности на суровините и свойства. Няма да бъдат разгледани по-подробно в химическа реакция в производството на пластмаси - ще се фокусира върху съветите на обработката на изкуствени материали и техните свойства.

Термопластични полимери (пластомери). Термопластични полимери омекотяват при нагряване и втвърди при охлаждане. Те се състоят от дълги молекули. При нагряване на молекулите на съединението е отслабена поради техните колебания; Пластмасови става еластична и с допълнително нагряване - пластмаса и виско-течност. При охлаждане, процесът продължава в обратна посока. При прекалено висока температура термопластични разлагат. В държавните термопластични твърди могат да бъдат обработени с режещи инструменти. В пластично състояние възможно огъване, разтягане и продухване. Омекотена термопластичен състояние може да се сгъне и щамповани, течност - инжекционно формоване или разпенен.

Поливинилхлорид (PVC). PVC запази твърдост при температури до 80 ° С; На допълнително нагряване, те стават еластичен, и при температура от 160 ° С - гъвкав и мек. При нормална температура PVC е устойчив на киселини и разтворители. Той признава, механична обработка, и в загрята състояние лесно се монолитен. Този материал е добре заварени и залепени. Той се използва за производството на тръби, съдове, довършителни пръстени, опаковки, електрически уреди, и като облицовка на дървесни плоскости и мебели. Мека PVC, получен чрез добавяне на пластификатори. До температура от -20 ° С остава еластичен като гума, но само запазва своята сила до температура от 40 ° С За разлика от твърд PVC мек материал не е устойчив на киселини и разтворители. Филм, килими, електрически кабел изолация, свещи, плочи, стълбищни парапети, первази, завеси (засилена плат), изкуствена кожа, плат, и не на последно място, много опаковъчни материали - изработени от PVC с различни точки на размекване. Ако PVC се нагрява над тази "точка" се разпределя отровен ал хлорна киселина и солна киселина. Ето защо, когато заваряване се извършва с повишено внимание. В случай на пожар, като електрическата система или превозното средство, за да се избегне вдишване на дим, PVC не трябва да влизат в контакт с храни. Почти всеки вид PVC съдържа пластификатори, които реагират с органични киселини, и определени съединения се абсорбират в продукта в малки количества. Това малко количество е достатъчно не само за: разваля вкуса на продуктите, но и да навреди на здравето на човека. Вътрешната облицовка на хладилника - добър пример за илюстрация: органични киселини "измити" на PVC пластификатори в продължение на няколко години. Облицовка материал става чуплива и почивките, когато е натоварена. Хладилник врата често е първата жертва. Врата уплътнение се вцепенява и губи способността си да изпълнява своята функция запечатване. За да се увеличи срока на експлоатация на хладилника може да ви посъветва само да не го поставя в продуктите без правилното опаковане.

Поливинил ацетат (PVA) - се използва заедно с бял PVC пластмасов материал, но е малко по-гъвкав. В вода, образува melkozernistuyudispersiyu и добавяне на пластификатор става лепило (т.нар бяло лепило).

Полистирен - това е ясно, като стъкло пластмаса, издръжлив, но крехка, могат да издържат на температури до 70 ° С Това могат да бъдат боядисани в различни цветове, е стабилен на киселини, основи, соли и алкохоли изложени на разтворители, че е лесно да се справят, залепени, заварени и разпенен. Пенопластите базирани на полистирен, например стиропор, да бъдат залепени със специални структури. В ABC пластмаса - особено здрав и удароустойчив синтетичен материал - заедно с акрил нитрил и бутадиен съдържа полистирен. От полистирол се произвеждат предмети от ежедневието широк диапазон. Четки за зъби, прибори за хранене, опаковане, мебелни части, като чекмеджета, малки елементи на мебели, тапицерия, оборудване тяло възпроизвеждане направен от полистирол класове силно въздействащи.

Полистирен (полистирен) се използва за външна и вътрешна изолация, опаковане чупливи предмети и Затихване (плоча за затихване на шума при стъпки монолитни плочи).

полиетилен с висока плътност е по-мек от полиетилен с ниска плътност. В чист вид е млечно бяла пластмаса. Повърхността му напомня на восък. При температура от -50 ° С до полиетилен запазва еластичност. Неговата температура на топене - 115 ° С Полиетилен съпротивлява на действието на киселини, алкални и чиито соли, както и много разтворители. Тя се обработва от режещия инструмент, и по-топъл състояние добра форма. Полиетилен е добре заварени. Полиетилен, използван за свързване на специално лепило. От твърд полиетилен грим тапицерия, напътства елементи, плавателни съдове, като бидони и резервоари, както и ястия. Вода тръбопроводи за питейна вода са направени от двете твърда и мека полиетилен. Последно е суровина за производството на различни филми, пара бариери, контейнери за ски. Общи битови пакети са също така по принцип от полиетилен. Той играе много важна роля в опаковката на хранителните продукти, като за разлика от други синтетични материали не дават основание за съмнение относно тяхната безопасност.

Акрилно стъкло е по-известен с търговското си имена - плексиглас или плексиглас. Акрилно стъкло е половината от теглото на конвенционален стъкло - е прозрачен, силно, много шок и svetoustoy-безпокоя синтетичен материал, повърхността на който, обаче, че е лесно да нулата. Тя се третира с режещи инструменти, лепило, и полиран при температура от около 130 ° С се образува в пластично състояние. Плексиглас не се заварява и се използва вместо конвенционален стъкло, когато е необходимо, за остъкляване е нечуплив. Многослойни стъкла на превозни средства имат среден слой от акрилно стъкло. Плексиглас резервоари се произвеждат, остъкляване на врати, плотове за маси, тялото възпроизвеждане на оборудване.

Полиамид е по-известен под името перлон, найлон и Ultramid. Тя е здрава и здрав синтетичен материал с цвят от млечно бял до жълт. Той позволява обработката режещи инструменти, лепене и заваряване. Полиамидът, използван за силно натоварени части, мебели тапицерия, зъбни колела, въртящи безшумно и не изискват смазване, и т. P. V колани съоръжения за колани и гумата се подсилва с полиамидни влакна.

Полиизобутилен - не е много еластичен материал, който намира приложение за уплътнения и покривни конструкции. Това е добре залепени и заварени.

Термореактивни - след втвърдяване термореактивни няма да омекоти или разтопят по време на последващо отопление. Macromolecules термореактивни преплетени в пространствена решетка, чиито молекули комуникация може да бъде отстранен само чрез унищожаване на самите молекули. Изходните материали за про дането на тези материали обикновено са в течно състояние. Техните свойства могат да бъдат променяни чрез добавяне на течни минерални компоненти или дървесно брашно, Най текстилни влакна. Термореактивни могат да бъдат обработени с режещия инструмент, и лепило за пяна, но не могат да бъдат заварени и формовани в затоплена състояние. Въпреки това, процесът на втвърдяване може да бъде прекъснато и в това състояние форма reaktoplastovyh продукти могат да варират без използването на механичен инструмент.

Фенолни - е неразтворим нетопим смола (фенолна смола). Той има цвят, вариращи от жълто до тъмнокафяво, не е лесно, и с много голям нагрява започва да пушат и кокс. Не е до края на втвърдената смола се използва като фенолни или резорцин лепило. Това е суровина за производство на екструдирани материали. Шперплат, импрегнирани с фенолна смола, позволява производството на стабилни фасонни изделия. От хартия или плат, импрегниран със смола получава текстолитови, ламинати и ламинати. При добавяне към фенолната смола трудно разпенващи агенти са фенолна. Фенолни пластина с добри топлоизолационни свойства, могат да бъдат разпознати от тъмно червено-кафяв цвят. Фенопластове често намира приложение както в електрически изолационен материал. Печатните платки са също често направени от този материал.

Урея - формалдехидна смола - безцветно прозрачен материал, който може да бъде боядисана в различни цветове; тя е силна, но крехки. Втвърдяването се постига чрез въвеждане втвърдители или процес на нагряване. В predkondensatnom състояние смола намира приложение като лепило за дърво част. Въз основа на карбамид-формалдехидна смола произведена неразтворим, износоустойчиви лакове и изсветляване. Смолата се използва в производството на частици, разпенено състояние по време на използването му като топлоизолационен материал. Ламинати на базата на урея-формалдехидни смоли се използват в електрически устройства и печатни платки като изолиращ материал.

Меламинова смола има същите свойства като карбамид-формалдехидна смола, но е по-прозрачен. Тя се използва като свързващо средство в производството на плочи от дървесни частици, ламинирани материали на базата на дървесина, които са свързани с меламинови смоли. От създаването му битови предмети като сервизи за хранене, и така нататък. Н.

ненаситена полиестерна смола. поликарбонат в контраст, се отнася до термореактивни. Се получава чрез смесване на материалите две - ненаситен полиестер и стирен - които се втвърдяват много бавно, което води до смес от закаляване ускорители добавя. В чист вид, тази смола - прозрачен материал като стъкло с различни цветове, което е добре полиран. смола полиестер използва като лак при повърхностна обработка. Когато подсилена с фибростъкло тя придобива особено висока здравина и могат да бъдат използвани за производството на балконите огради, покриви, резервоари (силаж и отпадъчни води), корпуси на лодки и органи. На тази основа произвежда лепила за свързване на метални части.

Епоксидна смола в чист вид - е мед-жълто вещество, отровна течност, тъй като ще отделят пари се дразнят кожата. Втвърденият смолата е без мирис, вкус и не отровни, не са подложени на действието на химикали и разтворители. В своите свойства епоксидна смола е сравнима с полиестер. адхезия му до метални повърхности изключително силна. Епоксидна смола е суровина за nevygorayuschih лакове, лепила универсален, той може да бъде подсилена с фибростъкло.

Полиуретанови смоли позволяват да се създаде, в зависимост от плътността на пластмаси с различна структура. Става дума за твърд еластичен материал, здраво разлика от разтворители, киселини, соли и основи.

Твърди полиуретан се използва като боя за автомобили, е в основата на две и trehkompo двукомпонентни лепила. В изпълнението, еластичен полиуретанов се използва като устойчив на топлина лепило.

Полиуретанова пяна (полиуретанова пяна, полиуретанова пяна) - най-известните от тази група от синтетични материали. Той се използва за топлоизолация на сгради, хладилници, по време на инсталацията на прозорци и врати единици. Изолационни части със сложни форми, като тялото се извършва чрез изливане пяна.

Тефлон се използва за производството на плъзгащи лагери и плъзгащи се подложки, тъй като не се смекчи като термопластични материали. Той има не съвсем типични термореактивни свойства: не залепва, заварени и не изпаряване при температура от 260 ° С

Еластомери - тук ние се занимават с еластичен синтетичен материал, който, за разлика от другия запази еластичност, когато температурните промени в много широк диапазон. Точно както термореактивни, те са съставени от макромолекули, които са свързани в решетка с по-големи клетки. Възли макромолекулни съединения не се разлагат при деформации на материала, и сумата от всички молекулни сили след отстраняване на натоварването действа в посока на възстановяване на първоначалната си структура. Вулканизация еластомер води до факта, че неговите макромолекули са свързани в така наречената вулканизация решетка, като химически омрежвания.

Стирен-бутадиен каучук в неговата молекулна структура, подобна на естествената и сушени в присъствието на сяра. По отношение на топлинна и износоустойчивост на бутадиен - стирен каучук превъзхожда естествено. Неговата натура - нитрилна - особено нефт и smazostoek и следователно е важен печат. Синтетичен каучук се характеризират с дълго време доказателство миризма.

Бутилов каучук е вулканизиран и се използва под формата на мек порест каучук, като колани за запечатване на стенни ставите. Той също така служи за запечатване мастика на.

Хлоропренов каучук (неопрен), използван за получаване на лепила и уплътнителни китове. Тъй като това прави дилатационни фуги и уплътнения за ставите.

Лисулфиден гума се продава в една и двукомпонентна форма, озаглавена "Тиокол". Той се използва за уплътняване на фуги, ширината на която може да варира под въздействието на топлинни щамове (например, панелът ставите на сгради, прозорец и врата близост блокове до стените, оцветени стомана).

Полиуретановите еластомери - траен износоустойчиви синтетичен материал, който в зависимост от размера на порите се използват главно за мебели тапицерия или подложка на матраци. Те са лесни за рязане и лепило заедно.

Силикони - прозрачен синтетичен материал, които имат в тяхната молекулна структура вместо силициев въглерод. Заедно със силиконово масло и силиконова смола е добре известен силиконов (силиконов) каучук. Всички силиконови материали са изключително водоустойчиви, топлоустойчиви, петрол устойчиви и имат добра адхезия. Силикони се използват като запечатване смола за запечатване на вътрешните и външните фуги податливи на деформация. втулка силикон се използва като топлоустойчива кабелна обвивка. Също така, силикони се използват като защитни покрития.