Бетон качеството и приемане на работа

Бетон качество. качеството на бетона на строителните обекти са системно контролирана лабораторна бетон и строителни материали.

На първо място, на мястото на полагане на бетонната смес трябва да бъде системно, поне два пъти на смяна, контролира своята мобилност. В случай на дадени мобилности трябва да подобри транспортирането на бетоновата смес или да се коригира своя състав.

Контрол на качеството на полагане и уплътняване на бетоновата смес се намалява до организацията наблюдава за тези документи, по-специално работата на запечатване механизми за премахване на всички недостатъци, които възпрепятстват навременното уплътняване и разбиване на бетон еднаквост в структура.

За контролиране на уплътняването на бетонови смеси използва радиоизотопни денситометри (ГОСТ 17623-72), принципът на действие се основава на измерване на абсорбцията на бетонната смес на гама-лъчи. Използването на радиоизотопни денситометри определят кога прясна бетонна смес се постигне максимална маса в насипно по време на вибрации уплътняване, отколкото е необходимо степен бетон контролирано проучване.

Контрол на качеството на бетон е да се провери съответствието на неговите физични и механични характеристики на изискванията на проекта. Не забравяйте да проверите якостта на бетона на натиск. Бетон за пътни и летище строителство опит като огъване на опън.

Бетон тест на сила при аксиален напрежение, огъване на опън, замръзване и устойчивост на вода в проекта по заявка.

Силата на натиск бетон се тества за контролни проби, получени от пробите на бетонови смеси на един състав, избран след приготвянето му в бетон фабрика и директно на мястото на бетонни конструкции.

Останалите физико-механични характеристики на бетона се определя от контролните проби, направени от проби, взети в бетон растението.

Проба от бетон смес са избрани от един или случайно смесване на транспортен кораб и произвеждат от него серия от една или повече групи (и) на пробите.

Пробите не трябва да бъдат избрани от първите и последните партиди на бетонови смеси, както и смеси от два съседни.

Контрол на конкретни проби, получени от образци на бетон смес на бетон фабрика, съхраняван в нормална втвърдяване камера при температура на въздуха от 20 ± 2 ° С и относителна влажност не по-малко от 90% за изпитване точките на възрастта, съответстваща на постигането на маркировката за дизайн.

Контролните проби са направени на мястото на бетониране, съхранявани в втвърдяване на бетонни конструкции и тествани в лабораторията, определена от условията, в зависимост от условията на застаряващо бетонни конструкции, като се отчита необходимостта да се постигне по време на изпитване на дизайна на марката.

Пробите за изпитване на компресия на бетон трябва да бъдат под формата на куб с ръбове с дължина 30; 20; 15; 10 и 7.07 cm диаметър или цилиндър 20; 15; 10 и 7.14 см височина и 40 съответно; 30; 20 и 14.3 см.

Примерните размери са избрани като се има предвид най-големия размер агрегати за бетон (ГОСТ 10180-74). Получените резултати от изпитвания пробите води до силата на референтната проба натиск -. А куб с ръбове с дължина от 15 cm за умножаване на проби, получени по време на изпитването на якост на натиск за коефициенти на преобразуване, които се ГОСТ 10180-74 или определени емпирично.

бетон якост на натиск се определя чрез резултатите от тестове на контролните проби в съответствие с ГОСТ 18105-72.

Като основен метод за мониторинг и оценка на еднаквост и якост на натиск на бетона се прилага системен контрол статистически процес.

Non-статистическия метод за контрол може да се използва за бетониране на отделни монолитни постройки, които при малки количества бетон не могат да бъдат получени в рамките на ГОСТ 18105-72 сроковете, необходими за контрол на брой поредни проби статистически.

За да контролирате силата на бетона на строителната площадка на статистическия метод за бетониране на структурата е разделена на технологични системи.

Както технологично комплекс група обикновено се приема едновременно бетонирани и се поддържа при идентични условия на монолитни конструкции от бетон със същия състав.

Бетон технологичен комплекс е разделен на партията. Като страна, като обемът на бетон подредени структура в едно съоръжение за обработка за срок не по-дълъг от един ден.

За контрола на всяка партида от бетон се приема най-малко две проби от различни партиди или транспорт съд.

Обемът на пробата трябва да се приема с цел да се гарантира производството на серия от проби, предназначени за контрол на силата на възраст подходяща за постигане на дизайна на марката, както и допълнителна серия за междинния статистически контрол в съответствие с изискванията на проекта и разпоредби. Всеки епизод обикновено се състои от три проби за анализ.

Контролните проби са произведени и тествани в съответствие с изискванията на ГОСТ 10180-74 или ГОСТ 11050-64.

Ако резултатът от пробите за анализ се установи, че бетонът не отговаря на изискванията, поставени върху тях, бетоновата смес за бетона трябва допълнително да бъдат подходящо коригирани, както и използването на конструкции, построени да бъдат инсталирани във връзка с организацията на проектиране.

Структурите, които отговарят за качеството на пресни бетони -trebovaniyu проекта определят проби за анализ, пробити от структури (ядра).

За да се определи качеството на бетон в структури и структури и производствен контрол, заедно с механични (разрушаване) проби изпитани методи използват различни техники, без унищожаване на конкретни проби за тестване (безразрушителен-Ing) (ГОСТ 10180-74).

се изисква използването на не-разрушителни методи в случаите, когато определянето на бетон сила разрушаване невъзможно.

Най-често на неразрушаващи методи - ултразвуков метод импулс за определяне на якост на бетона от специална електронно оборудване (ГОСТ 17624-78) Този метод се основава на сравнение на ултразвукова скорост вълната в структурата със скоростта на преминаването му в референтните проби, приготвени и възраст, при същите условия, както и дизайн. Референтни проби от бетон състав е първият тествани ултразвук и след това под натиск в преса, при което определена. връзка между скоростта на ултразвук и якостта на бетона. Знаейки тази връзка, относителната сила на натиск бетон в структурата може да се определя от скоростта на ултразвук на всяко място и по всяко време без производство резници или проби.

Ултразвуковите Методът е подходящ за ежедневно наблюдение на растежа на силата на бетон, както и да се определи неговата еднородност и откриване на дефекти в структурата (например, кухини, е недостатъчен provibrirovannyh места).

Сила и еднаквост на бетон в прилагането на методи без разрушаване изпитване наблюдавани и оценявани в съответствие с ГОСТ 21217-75.

На всяко място, което произвежда бетонови работи, е необходимо независимо от размера на извършената работа за провеждане на "бетон списание работа." В него влизат следните данни: - броят на завършена бетонна работа по части на конструкцията; - начална дата и крайна подреждане на бетонна смес (за профили, блокове, раздели); - даден клас на бетона, работещи композиции и индикатори за мобилност или скованост на бетонната смес; - уплътняващо средство смес (тип вибратор); - производство на конкретна дата проби за изпитване, номер, маркировка; - времето и резултатите от тестовите проби; - външната температура по време на бетониране; - температурата на бетонната смес, когато се определя през зимата, както и по време на бетониране масивни конструкции; - вида на кофраж и отстраняване форма дата на конструкции; - утаяване.

Списание подписана от производителя и лабораторната работа.

Приемане на работа. Структурните елементи и конструкции от бетон, вземат само след придобиването на силата на проектиране. За да направят това, те osvidetelstvuyut в натура и да направи контролни измервания, и ако е необходимо, се подлага на промишлени или лабораторни изследвания.

Вземайки дизайни са склонни да бъдат фугиране на техните повърхности.

Качеството на строителни материали, полуготови продукти, компоненти, завършени проекти трябва да бъдат потвърдени от паспорти, удостоверения и други документи на производителя, и ако е необходимо - за изследване на материали в строителството.

При приемане на структури налагат приемане на комисиите работни чертежи на промените, направени за тях, dopuschenn Е в процес на изграждане, и най-значителните otstupleniyah- построени чертежи, документи за хармонизиране на разрешените промени, работни дневници, данни от изпитвания на конкретни контролни проби, актове за скрити работи, съставен преди полагане на бетон за строителни работи в структурните елементи на затворената последващото производство на работа (подготовка "бази, хидроизолация, производство и монтаж rmatury, монтаж на вградени части).

Допустими отклонения в размера и местоположението, изработени от монолитен бетон и стоманобетонни конструкции от дизайн нормализирана парченце III-15-76.

Отклонения самолети и линиите на пресичане на вертикална или наклон проекта от цялата височина на конструкцията, не трябва да надвишават, mm
За фондации ± 20
За стени и колони поддържащи монолитни плочи, обхващащи ± 15
За стени и колони поддържащи греди сглобяеми конструкции ± 10
За стените на сгради и съоръжения, построени в плъзгането
За стените на сгради и съоръжения, построени в плъзгащи форма, наличието на междинни етажи 1/1000 височина на структури, но не повече от 50

Отклонения от хоризонталната равнина не трябва да надвишават 20 мм по цялата равнина Reconcile част. Местните отклонения от повърхността на проектиране на конкретни структури на котрарелсата дълги 2 m, с изключение на повърхността на лагерите, не трябва да превишават ± 5 mm, отклонението на дължина педя или elements- ± 20 mm в размер елементи сечение 6 мм, -3 mm. Вариациите в повърхностни коти и вградени части, която подкрепя за метал или сглобяеми стоманобетонни колони и други готови елементи не трябва да са повече от 5 мм.

Отклонения по отношение на местоположението на анкерни болтове в рамките на цикъла на подкрепа трябва да бъдат по-малко от 5 мм, подреждането е подкрепа контур - не повече от 10 мм, височината на толеранс е 20 мм.

Отклонение бележи ръст в пресечната точка на две съседни повърхности, не трябва да надвишава 3 мм.

С ATEGORY: - втвърдяване и контрол на качеството