VSN 39-87

След края на текущата маслото в картера се заменя с новите Предварително миене на резервоари и системи.

Винтове и болтове, затегнете гайките не трябва да са издадени извън челната страна на гайката с повече от 2 стъпка на резбата. Utopanie шипове на гайките неприемливо.

Поправените съединение капачки и фланци не преминават са течни или газови резервоари.

За продукти, работещи под налягане, по-голямо от 0,7 атмосфери, използването на материали, които не са предвидени от "Правилата за проектиране и безопасната експлоатация на кораби, работещи под налягане", трябва да съответства на органите Gosgortechnadzor СССР.

Реновирана сглобени оборудване трябва да работи и регулира в съответствие с техническите изисквания за ремонт. Преди да пуснете в и контролира всички триене повърхности трябва да се смазват. Видът и марката на лубрикант трябва да се съобразяват с инструкциите за експлоатация на оборудването.

Изисквания ремонтирани хидравлични и пневматични устройства

Тръбопроводи преди сглобяване след ремонт трябва да бъде старателно почистен, се продухва с въздух под налягане и се суши. Гумени маркучи и тръбички преди монтаж запазването на сгъстен въздух. Канали кутии и обхваща хидравлични, маслени колектори трябва да бъдат основно почистени и боядисани с масло устойчиви боя или nitrovarnish.

Вентили и фитинги, предназначени за работните параметри от посочените в IEC 356-80, подлежат на проверка на налягането в съответствие с техническите изисквания.

Плътността на газопровода клапани клапани трябва да са съобразени с изискванията на ГОСТ 9544-75 *.

Хидравлични линии трябва да бъдат запълнени с чиста течност подходящ тип посочени в инструкциите на устройството за експлоатация. Температурата на водата по време на равновесно състояние операция трябва да се определя спецификациите за оборудването.

Основни изисквания за ремонт на електрически съоръжения

Електрообзавеждане на възстановителния процес, трябва да се даде възможност на съединителя за да проверите за достъп и за извършване на изследванията.

При инсталиране на електрическите кабели по време на ремонт в края на всеки проводник изолация или кабелни снопове трябва да бъдат маркирани в съответствие с техническата документация.

Свързване с изолация грешки и снаждания в тръби, маркучи и панели не се допуска.

След инсталирането и пускането в експлоатация на ремонтирания Електрическото оборудване трябва да бъдат проверявани за сервизно обслужване.

Вътрешната повърхност на тръби, използвани за електрическата инсталация в ремонта трябва да бъде чиста от корозия, мащаб, скорбут, мръсотия и покрита с изолационен лак. тел изходната точка на тръбите трябва да бъдат снабдени с изолационни ръкави. Когато ремонти трябва да бъдат монтирани върху повърхностите за подпомагане при монтаж: тръба - през 800 - 1000 мм метална тръба - през 500 - 700 mm.

Тестване на материали и оборудване за ремонт

След ремонт оборудване трябва да бъде изпитана на вибрации в съответствие с изискванията на ГОСТ 13731-68.

Съоръжения, работещи под налягане от повече от 0.7 атмосфери, трябва да бъдат тествани за изискванията на "Правила за изграждане и безопасна експлоатация на плавателни съдове, работещи под налягане", а под 0.7 бара - в съответствие със спецификациите, дадени в ръководството за експлоатация на устройството.

Изпитваните съединения се поправят чрез заваряване, работещ при атмосферно налягане, за да извършват в съответствие с ГОСТ 3242-79, 3845-75 ГОСТ * ГОСТ 6996-66, ГОСТ 7512-82.

Плътността на ремонтираното оборудване се проверява преди да започне прилагането на всички видове покрития.

Изпитване за устойчивост на вода се извършва ремонтиран оборудване поток от вода, насочен към изпитваното съединение в продължение на 5 минути. След теста вътре в Ремонтираният продукт не трябва да се следи от влага.

Мониторинг на ремонтираното оборудване за прахоулавяне се извършва визуално, когато оборудването е в експлоатация, установени спецификации.

Тест ниво на шума ремонтирано оборудване, произведено от техническите изисквания, които трябва да се съобразяват с ГОСТ 12.1.024-81, ГОСТ 12.1.025-81, ГОСТ 12.1.026-80, ГОСТ 12.1.028-80.

Тест отливки от сив, сферографитен и ковък чугун и стомана, използвани за ремонт, които произвеждат по изискванията на ГОСТ 1412-79, ГОСТ 3443-77, ГОСТ 2176-77.

Твърдостта на повърхността на машинни части, дадено на чертежите за изискванията за ремонт и техническо се проверяват в съответствие с ГОСТ 9012-59 *, ГОСТ 9013-59, 2999-75 ГОСТ *.

Тестване на дървен материал, използван за производството на части трябва да се извършва от стандартите за подробности.

Приемане и тестване на каучукови изделия за изпълнение на изискванията на ГОСТ 7338-77 *, ГОСТ 5496-78, ГОСТ 6467-79.

Качеството на защитни и декоративни покрития за ремонта трябва да се контролира в съответствие с ГОСТ 9.302-79.

Поправените електрически измервателни уреди и спомагателни тест в съответствие с ГОСТ 22261-82.

Тестове електрическо съпротивление изолация и сила, произведени в съответствие с "електрически апарат".

Тест надеждност на възстановената блока и сигналните устройства, произведени в съответствие със спецификациите на оборудването, чрез създаване на условия за задействане на всяко устройство с ремонтирани петкратни повторения.

3. Стандарти за строителна техника

Remontoslozhnost оборудване

Структура remontoslozhnosti единици

3.1. Remontoslozhnost комплект оборудване въз основа на сложността на проекта и поддръжка на технически характеристики и изрази по отношение на броя на конвенционални единици.

Един конвенционален единица remontoslozhnosti при ремонт на механичната част на процеса, обработка, метал и дървообработваща и отопление оборудване приема за 40 човекочасове, по скала скорост освобождаване 4 pieceworker.

Съотношението между главния вход на труда (K), ток (T) от ремонт и поддръжка (до) на механичната част от оборудването има следния вид:

К: Т: С = 1: 0.25: 0.025.

разпределение единица remontoslozhnosti механична част от оборудването, изброено по видове дейности са дадени в таблицата. 3.1.

разпределение единица remontoslozhnosti механична технология, обработка на материали, метал и дървообработка

единица разпределение remontoslozhnosti механична отоплителна техника по видове дейности са дадени в таблицата. 3.2.

разпределение единица remontoslozhnosti механична топлинни инсталации

Един конвенционални единици remontoslozhnosti по време на ремонт на електрически съоръжения се приема за 12 човекочаса, отнесени към категорията на скала на заплатите pieceworker 4.0.

Съотношението между основен трудоемко (K), ток (T) от ремонт и поддръжка (ДА) на електротехническо оборудване се извършва под формата:

К: Т: С = 1: 0,141: 0,025.

remontoslozhnosti разпределение единица на електрически съоръжения по видове дейности са дадени в таблицата. 3.3.