висококачествена стомана

Основни вредни примеси - е сяра и фосфор. Както вредни примеси включват газове (азот, кислород, водород).

Сяра - вредни примеси - пропуска стоманата основно на началната суровина - желязо. неразтворим сяра на желязо, се образува съединение с нея FES - железен сулфид. при взаимодействие с желязо, образуван от евтектични (Fe + FeS) с точка на топене 9880 ° С Следователно, когато нагряване стоманената заготовка на пластична деформация над 9000 С стомана става чуплив. В горещ пластичната деформация на обработваемото изделие да бъдат унищожени. Това явление се нарича крехкост. Един начин да се намали влиянието на сяра е въвеждането на манган. Свързване Mns топи при 16 200 С, тези включвания са пластмаса и не предизвикват крехкост.

Фосфор в стомана попада главно като източник на желязо, също се използва за производство на стомана. До 1.2% фосфор разтваря в ферит, намаляване на пластичност. Фосфорът е с висока склонност към сегрегация, така че дори и с малък среден размер на фосфор в участъците с корнизи може да се образува винаги богати на фосфор.

Скрити примеси: Така наречените газове, намиращи се в стомана - азот, кислород, водород, - поради трудности при определяне на техния брой. Газовете влизат в стоманата по време на топенето. Твърдият стомана, те могат да присъстват, или разтворен в ферит, или образуване на химично съединение (нитриди, оксиди). Газа може да е в свободно състояние в най-различни прекъсвания.

Въглероден инструментални стомани са два вида: с високо качество и високо качество.

Високо качество стомана допълнително обозначен с буквата "А" в края (U10A).

Инструмент въглеродна стомана: има висока твърдост (60-65 HRC). здравина и издръжливост и се използват за производството на различни инструменти.

Въглероден инструментална стомана U8 (U8A). U10 (U10A). U11 (U11A). U12 (U12A) и У 13 (U13A) поради ниската стабилност на преохлажда аустенит имат ниска закаляване, и следователно тези стомани се използват за малки инструменти.

Дървообработващи инструменти, ножове, удари, скорбут, отвертка, осите са изработени от стомана U7 и U8 като след топлинна обработка troostite структура.

Настаняване се извършва при 150-1700 ° С за поддържане на висока твърдост (62-63 HRC).

Стомана U7 гаси с нагряване над точката AC3 (800-8200 ° С) и се подлага на темпериране при 275-325 0 ° С (48-58 HRC).

Въглеродна стомана могат да бъдат използвани като режещ инструмент за рязане на материал само при ниска скорост, тъй като тяхната висока якост е значително намалена, когато се нагряват над 190-200 0 ° С

2. Фаза диаграма на желязо-железен карбид.

Стомани, съдържащи от 0,8 до 2,14% С, наречени хиперевтектоидния.

В началото на сплавта на нагряване хиперевтектоидния има структура на перлит и цементит вторична.

При повишаване на температурата до 7270 С сплав просто нагрява. В Vol. Настъпва 1 евтектоиден трансформация, перлит се трансформира в аустенит. От гледна точка 1 до 2 сплави имат средно аустенит + цементит структура. Както приближава концентрацията на въглероден точка 2 в аустенит се увеличава по линия SE.

При температури, съответстващи на линия SE (Vol. 2). аустенит е наситен с въглерод, и температурата се повишава само сплав има аустенит структура. Към точка 3 на сплавта няма промени, просто увеличаване на температурата.

Ако температурата в точка 3 твърд аустенит започва да се топи. Структурата става течност + аустенит. Точка 4 сплав продължава да се стопи.

В точка 4 под въздействието на висока температура аустенит всички разтопи. Структурата става - течност.

3. При температура над температурата на 7270 С брой ядра винаги достатъчно големи и първоначалната аустенитни зърна глобата. Колкото по-висока скоростта на нагряване, по-малката от аустенит зърно, тъй като скоростта на образуване на активни центрове е по-висока от скоростта на растежа им.

С допълнително повишаване на температурата или увеличаване на времето на експозиция при дадена температура на рекристализация, които и зърно се увеличава. Растеж на зърна, образувани при нагряване до определена температура, разбира се, не се променя по време на последващото охлаждане.

Способността на аустенитни зърна за увеличаване на зърно варира дори в стомани от клас състав се дължи на влиянието на условията на топене.

Чрез склонност към растеж зърно дозира два ограничаващи стомани тип: по наследство генетично фини и груби.

В по наследство глоба зърно стоманата чрез нагряване до високи температури (1000-10500 в) зърна, се увеличава леко, но при по-висока отопление наблюдава по-бърз растеж на зърно. В по наследство груби стомана, напротив, силен растеж зърно настъпва дори при леко прегряване на над 7270 С Различни тенденция към растеж зърно от условия дезоксидирането на стомана и неговия състав.

Колкото по-малко на зърната, по-висока якост (SRE, SY, S-1). пластичност (г, у) и вискозитета (KCU, БСК). под прага на крехкост при ниски температури (t50) и по-малко склонни да крехко разрушаване. Намаляване на размера на аустенитни зърна, може да се компенсира отрицателното въздействие на други механизми за закаляване на прага на крехкост при ниски температури.

Легиращи елементи, особено карбид образуващ (нитрид) инхибират растежа на аустенитни зърна. Най-силно са Ti, V, Nb, Zr, Al, и N, образувайки трудно разтворими карбиди в аустенит (нитриди). който служи като бариера за растеж зърно. Колкото по-голям обем на фракцията карбиди (нитриди), и тяхната висока дисперсност (малък размер) на. тънкостите зърната на аустенит. Едновременно неразтворими карбиди (natridy) zarodyshnoe оказват влияние върху образуването на нови зърно аустенит, което също води до по-фини зърна. Манган и фосфор допринасят за растежа на аустенитни зърна.

Всички методи, причиняващи аустенит издребняване на зърната, - microalloying (V, Ti, Nb и др.) висока скорост на нагряване и т.н. -. увеличи здравината на конструкцията на стоманата.

Зърнист търси само електрически (трансформатор) стомана, за да подобрят своите магнитни свойства.

Грешка в текста? Изберете го и щракнете с мишката

Имаше есета, курсови работи, презентации? Споделете с нас - да ги качите тук!

Помощ сайт? Сложете Подобно!