Виена вар - позоваване химик 21

Преди прилагането на проводима повърхност слой се обезмаслява пластмаси. По-добре е да се използва разтвор на детергент или паста на базата на амониев виенска вар. Обезмаслени повърхност на неметални материали са гравирани в разтвори (таблица. 21). [C.35]

Виена вар 71.8 (калциниран доломит) [c.937]

Промитите части са монтирани на суспензията и обезмаслени. Ако е необходимо се обезмасляват само на няколко места. и цялата страна не може да бъде потопен в разтвор, използван обезмасляване ръчно триене тези места виенска вар. [C.94]

Подробности за голям размер и подробности на сплавите са лесно разтворими в алкални разтвори. обезмаслени виенска вар. След това те се промиват с топла и студена вода и след това се прехвърля в ецване баня. [C.96]

Пастата (200 гр виенски вар [C.21]

Виена вар. Това е - бял прах, както се използва за полиране и обезмасляване на обекти в същото време, получаване на никелиране или мед покритие. Разбира се, традиционните материали могат да се използват за механично почистване и полиране (вж. Гл. 4, 13). [C.438]

Две месинг проба преди шлифован с шкурка, обезмаслен виенски вар и след промиване със студена вода, покрити с калай - един в електролит № 2 [c.30] на

Отлагането се извършва на медното фолио. които преди това са били обезмаслени виенски вар, промива се с вода, подложена на ецване в смес от равни обеми от концентрирана азотна. фосфорна и оцетна киселина с 0.5% -та НС1, осигурява бляскава повърхност. След това се промива с вода и се суши на въздух, предварително третиране с ацетон. След електролиза за отстраняване на електролита утайка се промива с ацетон и след това с вода. [C.112]

Порьозност покрития засяга степента на грапавост на база металната повърхност с по-малък грапавост на повърхността на, по-ниска порьозност, за да се намали порьозността N1 - P покрития препоръчва слой с предварително определена дебелина прилага в няколко етапа, като всеки слой преди последващото утаяване изтриване каша на Виена вар, старателно се промива и след това се активират в солна киселина (11) в този процес цикъл може да намали броя на порите е 45 пъти за покриване на пробата с площ от 1 дм и 18 микрона дебел слой 1100 беше същата дебелина покритие ни депозирани в две стъпки, то е било [В.11]

Пастата от 200 г вар и виенски 1 дм изискан вретенно масло Забърсване [c.42]

галванопластика технология за производство на перфорирани ръкави за текстилната промишленост е описан в [П]. Перфорирани обвивки за повишаване на хром мед или бронз формата на която предварително покритие клетка на диелектрика. Форма обезмаслен виенски вар 264 [c.264]

Lime (вар Виена) Ао не по-малко от 94,5% Изкуствен. угарки варовик или доломит Universal полиране материал [c.122]

Преди кобалт обшивка повърхностни части обезмаслени с бензин, каша от Виена вар, промива се с вода и отстраняване на бои 5% солна киселина в продължение на 15-30 секунди. [C.171]

За да премахнете грес от обект на обект никелово покритие. е първият промива в чист бензин, който се разтваря мазнини, и след това се почиства с специален обезмаслител - виенски вар. Виена вар преди употреба се разрежда с вода до образуване на суспензия, като плътност на крем. Тази суспензия се смесва на мека четка (може да се използва четинки предварително омекотена в гореща вода) и се прилага към обекта. Четка с вар трябва да се почиства цялата повърхност на обекта. Така Виена вар премахва последните следи от мазнини, а освен това дава краен лак. След обезмасляване обект виенска вар докосването на ръцете си не мога. Затова любезно помолени да се придържат към чинията на медна тел, която ще служи за него виси в банята. Ако обектът е достатъчно обезмасляват, водата ще се придържаме към нея по цялата повърхност. Ако ка предмет след намокряне с вода. като че ли дърпа се събират в отделни басейна, това показва, че маслото все още не е отстранен. [C.440]

Предмет, взети от банята, обаче и това може да бъде предварително полиран, матирана завърши да го конвенционален гланц полирани виенски вар или тебешир тънкият (зъб прах), използвайки sukonki. Също така е възможно да се лак руж (СН, 4, 12), но трябва да се внимава да не се повреди слой от никел. [C.444]

Обезмасляване. 1-ва смяна - части обезмасляване повърхности виенски карбид или вар утайка. [C.93]

Обезмасляване. Първа смяна - обезмасляване повърхности виенска вар или карбид утайки. Второ изместване - изплаква със студена вода. [C.95]

Съберете потенциометрично верига. както е описано в приложение I. E5 един електролизер с помощта на правоъгълен контейнер с две медни катоди и мед или бронз анод. Размери 5 X електроди 2 сантиметра. Преди началото на процеса се почистване на анод фина шкурка, обезмаслен виенски вар, изсушава се и се претегля. [C.77]

Полиране кръгове прилагат специални абразивни материали с по-малки (50-5 мм) зърна, отколкото когато смилане виенски вар, съдържащ калциев оксид (до 95%) и малки количества от магнезиев оксид и други примеси, минзухар (RbgOz до 75-97%) , хромен оксид (SggOz), алуминиев оксид (AOz), Триполи и други. тези абразивни зърна свързани полутвърди мазнини (свинска мас, стеарин, олеин, восък, парафин и др. г.) образуване на полиране паста. се прилага към повърхността на кръга (по периферията) по време на неговото въртене. Полиране обиколки са изработени от отделни платна дискове, филц, велурена, вълна и др линейната скорост на въртене на колелата - .. от 20 до 35 м / сек, в зависимост от метала се работи. [C.368]

Изравняване (mikrorasseivayuschuyu) капацитет се определя. измерване чрез профайлър дължина на вълната microprofile леко синусоидална и амплитуда преди и след отлагане на метал електролити изследвани (вж. фиг. 2.2). Използването като катоди плоски правоъгълни образци с размери приблизително 1,5X2 см. Са разположени в успоредни канали или ръбове на работната страна на повърхността на пробата. Проба номер, изолиране лак обратната страна ръбове и спойка tokopod вода. След това те се обезмаслена виенски вар, промива се с активиран (вж. Приложение II), промива се, и покрит със слой от мед изравняване предварително мед покритие електролит, за да се получи повърхност с леко синусоидална microprofile (амплитуда microprofile след предварително [С.18]

Проби с лек синусоидална повърхност microprofile обезмаслени виенски вар, промива се с активиран см. Приложение II) и отново се промиват добре с дестилирана вода. За всяка проба метален слой е отложен със средно изчислената дебелина от 10 микрона, след това отново извършва про-filografirovanie и да намерят средната стойност на Н. Съгласно уравнения (2.3) и (2.4) се изчисляват и mikrorasseivayuschuyu изравняване способност. [C.19]

Lered опит диск повърхност полиран внимателно фина шкурка и след това се промива с дестилирана вода и се избърсва виенски вар. След това електродът потапя в 5% разтвор на сярна киселина и се промива старателно. пречистен и добре измити дестилат електрод потопен за известно време в разтвор живак нитрат и отново се промива с дестилата. Накрая, дискът се спуска в чист живак. Като резултат от сливането на повърхността на диска става лъскава. Пилотната клетка инертен газ се пропуска през един час, след това се отстранява и - е режим potentiodynamic криви (използвайки потенциостат). Кривите се записват автоматично на рекордера KSP-4. [C.232]

Празните резервоари, включително не са били в експлоатация, образуването на цинковото покритие на повърхността на белия слой (бяла ръжда 2pSOz-2N (ОН) 2, което се случва по време на бавно изсушаване на влагата, по-специално в застояли зони). За ИЗХВЪРЛЯНЕ бяла повърхност покритие се втрива с състава на натриев хидроксид и виенски вар и след това се промива с вода и се втрива с кърпа. [В.8]

Преди surmirovaniem повърхностни части обезмаслени с бензин, каша от Виена вар, промива се с вода и ецване анод в електролита със следния състав (в см) фосфорна киселина Н3РО4 (SP. W [c.171]

В резултат на почерняване на повърхността на изделия, получени от защитен филм сребро-устойчиви. който не е разрушен от вода и разтвори слаби киселини. Почернели продукт след промиване с вода и сушене на обработения мека kratsovochnymi месинг четка, при което продуктът стане красив блясък. Области, които се нуждаят, за да бъде по-лека и свободна от сулфид слой лесно полиращи издадените части на релефа, като ги избършете с мека кърпа с Виена вар. [C.183]

Пластмасови K-18-53, трудно материал. Тъй като все (в тегл.%) Смола 18 № азбест 28.5 59.2 4.4 5.1 хексамин майка оцветител, лубрикант, виенски вар 2,8-тънко. 2 050 кг / Le. Запалимост индекс по-малко от 0.5 гасят пяна вода. [C.205]

РАЗШИРЕНИЯ матрица се изважда от електролита, Агг Виж страница, където спомена терминът Виена вар. [C.269] [c.270] [c.81] [c.84] [c.54] [c.163] Furnish дървесни бои (1963) - [c.74]