Уплътняване на фуги, водач на строителя, връзката на стоманобетонни конструкции, бизнес указател

уплътняване на фуги

Запечатване на фуги на външни стени и се блокчетата се извършва между порести подложки и прилагане на челно уплътнение с външната страна на мастика.

Уплътнения са gernitnye. Попълване уплътнения. гумени малки пори колани. Както китове използват: не-втвърдяване - вискозно хомогенна маса на базата на полиизобутилен, изопрен и бутил каучук, пълнители и пластификатори; Вулканизиране - еластична гума като маса с висока адхезия (прилепване) към бетон и други материали на основата на каучук, пластификатор, разтворител, пълнител, и вулканизиране.

Уплътнения са поставени в хоризонталните фуги по време на инсталацията, както и във вертикална - след проверка вертикалността на блоковете и тяхното закрепване в дизайна позиция.

Запечатване на вертикални фуги се извършва в последователност: метален четка почиства външната разликата в ставата; интерфейс грунд лепило смола; уплътнение се притиска в процепа грунд и понякога силикон в блок строителство. След това челно запечатване смола се инжектира извън с последващо изравняване съединяване метал.

Вертикалните съвместни панели (блокове) на уплътнението се притискат с валяк извън сградата. Дебелината на уплътнението трябва да е 1,7 пъти по-голямо разстояние, за да получите компресия съвместно от 30-50%.

Изолиране стави китове извършени след запечатване уплътнения и вложени на ставите на стенни панели (блокове), които произвеждат от вътрешността на сградата. Вертикалната съвместно мастика прилагат специални спринцовки: употреба, пневматични и elektrogermetizatorami. Работете пневматичен мастика спринцовка основава на екструдиране от бутилка през матрица сгъстен въздух енергия.

В elektrogermetizatore работно налягане създава въртящ винт. Мастики заготовката затворени в пластмасов филм, се подава в захранващ отвор и винт, постепенно като смола изпомпва през дюзата в ставата. Broken винт остава в тънкия слой на мастика положени край до край.

В студения сезон за подобряване на адхезията на мастика с бетонна повърхност включва електрически нагревател.

Мастика се прилага в ставите непрекъснато валяк 10-15 мм дебелина, след специална дървена или метална свързваща смола плътно притисната към краищата на панелите. Дебелината на нанесения слой от смола трябва да бъде 10-15 мм на съвместното ос и 20-25 mm в контакт с повърхността на панела.

Друга технологична операция за грижата за ставите - тяхната изолация. Както изолационни материали, използвани втулки от полистирол, фибростъкло или полу-твърда минерална вата, като ги предпазва от опаковъчния влага пластмасово фолио или хартия кристал.

Изолационна пакет е залепен за вътрешната хидроизолационния слой (запечатване ленти, два слоя покривен материал и т.н.), и ако не е предвидено по проекта - директно върху повърхността на бетона. Хидроизолационни паста слой и изолиране на пакетите не-втвърдяващи цименти.

Хоризонталните ставите на пакета изолационната без смола е поставен между външния панел стена (единица) и краен панел припокриване.

Захвата на ставите се счита труден процес, тъй като голяма част от бетон (хоросан) трябва да бъдат определени на малки порции. По този начин, на обема на разпределени бетон на място за запълване фугите по отношение на бетонови сгради е както следва: в едноетажни промишлени сгради 9-12% в многоетажни промишлени сгради 12-20%, а в домовете на 3-7%.

Стави zamonolichivayut само след приемане на заварени съединения и изпълняват защита от корозия на метални части. На първо място, да се подготвите. Бетонни елементи на повърхността трябва да бъде груб. Преди полагането на конкретни ставите се почистват, продухва със струя от сгъстен въздух или се промива с вода.

В смеси от съединения се използват за вложени на обикновен Портланд цимент и бързо клас 400 и по-горе. Както се използва груб агрегат трошен камък или чакъл, камъни дъскорезници. За да се осигури добро запълване на кухините и избягване на образуването на кухини и кухини, размера на зърната на груб агрегат трябва да бъде не повече от 1/3 от най-малкия напречното сечение на кухината и 3/4 светлината в най-малкото разстояние между тръбите за подсилване. Размерът на частиците на пясъка за стенен панел стави не трябва да надвишава 5 мм.

За да се гарантира високо качество на запълване на празното пространство съединения, бетон (хоросан), сместа трябва да има необходимата мобилност. За монтиране съединения мобилност на бетонната смес трябва да бъде 6-8 см, за фуги разтвор - не повече от 8 см, разтворът за пълнене на хоризонталните фуги на стенните панели - 5-7 см, и за запълване на вертикални ставите между панелите - 10-12 см.

Смес от (бетон или разтвор) се подава успоредно ръчно или механизирано начин (под налягане). Запълване на фуги механизиран начин се осъществява с помощта на бутало или винт хоросан, Пневматични, цялостни системи за сгъстен въздух, работещ на принципа на пръскан бетон, цимент пушки и друго оборудване. Въздуходувки и цялостни системи, подходящи за уплътняване на фуги на бетонни смеси и разтвори, хоросан и циментова пистолет - само разтвор.

Ако сместа се подава челно свободно (не е под налягане), дълбочината му е уплътнени и външните запор вибратори. Като се имат предвид малките размери на пропуските в ставите, обикновено се използва с малък диаметър вибратори -tips (28 и 38 mm). Ако по някаква причина, за да приложите вибратори не е възможно, уплътняване на сместа в ставите shtykovaniem ръчно.

Във всички случаи, методите за преработка вложени на ставите диктува техните дизайнерски решения. По-често трябва да се справят с тези кръстовища: колони ръкав основи, колони с колоните напречни греди с колони от вертикални пана.

Карета колони с фундаменти ръкав zamonolichivayut веднага след инсталиране, привеждане в съответствие и временно фиксиране на броя на колоните. За вложени използва бетонна смес с пълнител, чийто размер на частиците е в обхвата 5-20 мм. Бетонната смес се уплътнява дълбочина вибратор с диаметър на върха 38 mm. Ако няма вибратори, използвайте обикновени вибратори, поставяйки ги типове и метални ленти.

Колона zamonolichivayut съвместно с един от следните методи, осигурявайки плътно запълване на цялата кухина - с надналягане бетон смес, формоване, инжектиране.

Захвата на ставите с надналягане произвежда бетон кофраж в списъка, състоящ се от две L-образни части, свързани чрез болтове. От всяка страна на кофража са разположени джобове чрез която кухината се подава бетонна смес, която след това се уплътнява. Горният ръб на джобовете е разположен над горната граница съвместно, което осигурява интимен контакт с пресния бетон смес на граница повърхност на горната част на колоната. След конкретни поставяне на конкретни израстъци в кухини, вкара стоманена плоча на едно ниво с краищата на конструкцията.

Методът се основава на компресия захвата бетон в ставната кухина чрез обвивка преса, състояща се от две части. На подготвен съвместно набор двете части на кофража и фиксират болтове. След изтеглен на неуспех удари кофраж камера е пълна с бетонна смес и след това с таван. След това, чрез завъртане на дръжката, сместа се пресова в челно. Удари коригирани, за да се спре, отворете капака и преси камерата алтернативно едно вибратор главата удар, удар, като същевременно продължава да избутвам бетоновата смес, докато му задника в пролуките между колоната и кофража. След това натиснете кофража се отстранява и почиства повърхността с направен монолитно съвместно навън от екструдиран бетона мистрия. Както можете да видите, този метод отнема време, но тя осигурява високо качество на запълване на кухината на ставата.

Методът се състои в пълнене инжекционния разтвор ставна кухина под налягане в специален кофраж с помощта на пневматични и механични вентилатори. Кофражът се състои от две L-образни части, които са свързани и затегнати с болтове или клинове. Кофраж комплект с уплътнения, изработени от еластичен каучук. Кухината се запълва с разтвор марка мобилен интерфейс 300. инжекционната глава е свързана към свързващите тръби клапани в кофраж и отворен контролни клапани.

За да се избегнат въздушните джобове, разтворът се подава към кухината кофраж при ниска скорост. Когато отворите на регулиращите вентили появява решение ги затворят и да продължат да се хранят решение да се създаде допълнителен натиск. След това клапанът се затваря и инжекционната глава е отделена.

Обикновено вложени на ставите напречни с колони се извършва с помощта на кофража места. Бетониране продукти без налягане начин да се запечата вибратор гъвкав вал.

За да zamonolitit вертикални фуги на стенните панели, кофраж използва инвентаризация, както и на мястото на съприкосновение, панели на вътрешните стени - обшивки. Сместа се подава към тавана на хоросан лежащ отгоре, и в малки количества - фуния. Преди това вибратор върха с гъвкав вал челно се спуска на дъното на кухината и като захранващата смес се повишава до чрез уплътняване смес фуражи.

През периода на втвърдяване на бетона (решение) стопена монолитни съединения предпазват от неравности, удари и пряка слънчева светлина. За да се гарантира мокър режим на закаляване конкретни извършени монолитни съединения близо до уволнението, дървени стърготини, и в продължение на три дни редовно овлажняват. При температура 15 ° С или по-висока по време на първите три дни от поливане ден не по-малко от 4 часа и не по-малко от 1 пъти през нощта. В следващите дни, ставите се поливат най-малко два пъти на ден. Поливането не произвежда въздух при температура от 5 ° С или по-ниска.

монтажни Transfer натоварвания върху ставите е позволено след бетон или хоросан силата на не по-малко от 70% от проекта. Във всеки случай, този въпрос трябва да се проверява чрез изчисляване на проекти за стабилност монтирани.

За да премахнете кофражни ставите при летни условия, като е възможно след достигане на бетон или хоросан сила, заявени в проекта, а при липса на такива указания - не по-малко от 50% от силата на дизайн на бетон клас или решение.