Тръби, премахване свиване кухина и отпуснатост

тръби
Осигурява еднакви стени отвеждане на топлината и на дъното на калъпа и несравнимо по-малко разсейване на топлината през свободното горната повърхност на намаляване на метал слитъка време на кристализацията се придружава от намаляване на нивото на течния метал. В резултат на това се образува кухина свиване. дълбоко често в тялото на блока (фиг. 1а). Когато горната топлоизолационна облицовка слитък изгодно nadstavkoj свиване кухина се концентрира в металния екран поне кристализация, т. Е. В печалбата на слитъка (Фиг. 1Ь).

На практика, използването на този специфичен метод на локализация на свиване кухина в убити стомана подреждане слитък. В ограничаване случая, когато опазването метал в печалбата на блока за продължителността на времето втвърдяването на слитък тяло се използват специални средства за нагряване, целия обем на течния метал в доходен част, изразходвано за да се компенсира свиване кухина и по този начин осигурява максимални добиви блокове (фиг. 1, в).

Специални начини на отопление доходоносна част от калъпа. Течният метал в главата на храна може да бъде поддържана за дълъг период от време, докато тялото на втвърдяването на слитък, се прибягва до специални методи за отопление: електрическа дъга, индукция и окси-гориво.

Фигура 1. Схема на свиване кухина

Премахването на свиване кухина - Фасада топлина и загряване на топла върха

Когато разтопена стомана втвърдява, разположен в гореща върха, губи топлина в три направления: нагоре през огледалото метал (5-25%), предвидени в тялото на блока (3-10%) и странична повърхност на огнеупорната облицовка и на корпуса (52-75% ).

Понастоящем различни техники, предназначени да се намали загубата на топлина през страничната повърхност на адаптера и огледало метал. Намалени топлинните загуби през страничната повърхност на горещо върха. Най-широко използвани за облицовка на горещо върха се използва шамот тухла, характеризиращ се с достатъчна издръжливост, но в същото време, при относително висока топлопроводимост и топлинен капацитет. Смяна конвенционален лек шамот тухла с обемна плътност от 1.2-1.3 г / см 3 и тестван на Serovsky Zlatoustovsky заводи, за да се намали размера на печалбата и гарнитури главата част на блока с 2-3%. Въпреки това, такава устойчивост дори със защитна облицовка огнеупорен рисуване 4-5 мм блокове с тегло 2.7-4.5 m не надвишава 20-30 срещу 50-60 изливане разливане с лигавицата, изработен от конвенционалните огнеупорни тухли. Използване на двуслойна облицовка на (изолационен слой от лек тухла и работа от обикновените шамотни тухли) повишава стабилността, но усложнява производството на горещо върха. Тази облицовка е препоръчително да се използва само по време на кастинга на големи блокове (40 тона).

Положителни резултати бяха получени с използване на еднократна втулки изолационни плътност от 0.9-1.2 г / см3. изработен от смес със следния състав: 75% пясък, 10% отпадъци хартиената промишленост, 5% пожар глина и 10% сулфат алкохол стелаж. Добив добив метал при използване на такива вложки нараства с 2-5% и съответно намаляване на свиване кухина.

По-висок добив метал се наблюдава при нагряване на страничната повърхност на главата на храна екзотермични еднократна пълнители и измиване. Вмъква се приготвят единични или многопластови. Последното се състои обикновено от екзотермична слой в съседство с метал, и един или два външни изолационни слоеве, изотермични слой се получава въз основа на пълнителя (шамот прах, кварцов пясък, и др ...); 45-55% компоненти алуминиев гориво, феросилиций. silicocalcium); 10-20% оксиданти "silitry (0-10%), скалата (20-40%), рудата. По време на горенето на алуминий, силиций и калциев това количество топлина, което не само компенсира загубата на топлина чрез страничната повърхност на метала, но също нагрява метал изгодно част на блока.

Приложение екзотермични втулки и достатъчно добри изолация метални огледала в главата на фураж може значително да намали размера на печалбата и по този начин 6-10% увеличение на добива метал. Въпреки това, поради относително високата цена и специфична скорост на потока (15-25 кг / т) екзотермични вложки икономически целесъобразно да се използва само за леене високо легирани стомани и сплави.

Премахването на свиване кухина - изолация и отопление дойде от върха.

Shirokoe разпространение в качеството практика продукция и неръждаема стомана са намерили lyunkeritnye смеси, съдържащи 14-28% Al; 5-10% феросилиций; 20-25% от въглен; до 20% кокс глоби; 20-30% огнеупорен прах и 10-15% боксит. Lyunkerita консумация в зависимост от състава и теглото на слитъка се намира в количество от 1,5-3,0 кг / тон. Препоръчително е да се намали загубата на топлина в половината lyunkerita изливане сифон сън след напълване глава фуражи 1 / 2-2 / 3 от височината.

Използване lyunkerita метал намалява скоростта температура понижаване на печалбата на слитъка 4 пъти в сравнение с огледало отворен метал.

Екзотермичната сместа се намира на повърхността на метал по време на пълнене пристигнали в 1 / 2-2 / 3 от височината му. По време на изгарянето на смеси в количество от 1 кг / т температура в метален слитък печалба тегло около 1 m увеличава с 15-20 ° С, което подобрява условията за доставка на слитък.

Трябва да се има предвид, че поради бързото изгаряне на сместа на значителна част от излъчваната топлина се губи безполезно. Поради това е препоръчително екзотермична смес покритие пълнене изолационен слой, който се използва като шамот прах, пясък и други материали.

Приложение екзотермични смеси осигурява особено значителни резултати, докато нагряване на страничните повърхности на слитък изгодно екзотермична покритието и облицовките. При избора на метода за използване на екзотермични смеси (за пълнене или производство на вложки) трябва да се има предвид, че ефективността на запълване, когато екзотермичната ги смеси на върха е само 10%, а когато се прилага на тяхната странична повърхност продължение на 45-50%.

В леене стоманени блокове, отговорни за причини от икономическо естество, достатъчно е да се използва изолиращ засипване, например смес от шамот и кокс глоби прах. Добри топлоизолационни свойства има вермикулит, представляващ продукт на вторични промени тъмно слюди. При нагряване на хидрат влага се отстранява вермикулит, което води до увеличаване на неговите обем 8-12 пъти.

Електрически метод, предложен в 1895 Н. G. Slavyanovym, е както следва. След напълване на формата на повърхността на металния електрод се понижава и дъгата се запалва. За защита на метала от окисляване с атмосферен кислород и за намаляване на топлинните загуби на печалбата се изхвърля шлака образуващ смес, състояща се, например, от 65% вар, 20% и 15% магнезит флуорит в количество от 3-5 кг / тон.

От процес дъга отопление опит голям брой тегло 6 т неръждаема стомана блокове Kuznetsky металургичен завод показа, че гарнитури главата е намален от 17-18 до 10- 12%, без да се влошава макроструктурата на метал. Консумация на мощност в този случай е средно 17 кВтч / тон. Трябва да се има предвид, че при използване на графитни електроди може цементация метал.

Когато методът за индукционно нагряване, за да се създаде печеливша позиция бобина, в който след като попълните метал печалба високочестотен ток е започнал. Токове, индуцирани в метал се нагрява и се поддържа в течно състояние изисква време. Следните резултати са получени в резултат на продължителна работа на промишлени инсталации за индукционно нагряване в металургичен завод Izhevskoye: консумация на енергия от 14-18 кВтч / т, намаляване мивка и утайка съответно глава изрезки с 18-16% до 5-9.

Сред положителните аспекти на описания метод за отопление е възможността да варира в широки граници на продължителността и интензивността на топлината.

В случай на газ кислород нагряване след напълване главата на животните, метал в него се поддържа в течно състояние чрез нагряване отгоре пламък окси-гориво. За защита срещу окисление на металната повърхност се бомбардирани shlakoobraznuyu смес, например за електрически шлака в количество от 25-30 кг / тон.

Докато нагряване, с продължителност един час и кислород поток от около 12 m3 / т и коксов газ 27 m 3 / m гарнитури глава порциите 6-7-трет. блокове въглеродни и неръждаема стомана Kuznetsky металургичен завод е намален с 6-7%.

По този начин, специални видове отопление доходоносна част от слитък позволи отстраняване на свиване кухина и по този начин значително нарастване на продукцията добив метал и в същото време, високите капиталови разходи за инсталирането на оборудването в сравнително малко на нейната ефективност, необходимостта от увеличаване на персонала на персонала и издигнат до изискванията за безопасност, когато операция значителни недостатъци, описани методи което ограничава тяхната широка употреба.