тънкост

Клинкер шлайфане - последния етап от производството на цимент Портланд. Клинкер е само наполовина завършен. За да се получи от тях портландциментов клинкер да бъде смачкан заедно с добавяне на гипс, както и с хидравлична добавка, използвана в повечето случаи.

Един от най-важните условия за портландцимент - известна степен на смилане - финост. Това се отразява на силата на Портланд цимент и скоростта втвърдяване. Когато се използва като отворена верига смилане "за подаване" и затворен с междинно съединение разделяне на смления продукт.

Отличителна черта на клинкер в сравнение с смилане на суровини в производствения процес на сухо портланд цимент е по-висока твърдост клинкер. Освен това, за да се получи фрезовани цимент зърна трябва да има предварително определено разпределение на размера на частиците. Скорошни проучвания са установили, че циментът, съдържащ определена комбинация от фини и относително груби зърна, има най-високите физико-механични характеристики.

Твърдост клинкер и razmoloepoeobnost зависи от начина и метода на изпичане (в шахтови пещи или ротационен), както и на минералния състав на суровината. Като характеристика на клинкер Способността да използва дегенерация фактор смилаемост. Той се приема за 1.0 до клинкер въртяща се пещ Средната смилаемост, 0.8-0.9 и 1.1 с повишена устойчивост с намалена смилане.

Клинкер шахтови пещи повече пореста, тъй като гранули от въглища се изгаря, така че съпротивлението на такива клинкер смилане е по-малък и индекс смилаемост се определя да е 1.15-1.35. Колкото по-висок коефициент смилаемост, толкова по-бързо клинкер се смила и толкова по-голяма пропускателна способност на мелницата.

Степента на смилане на цимент, характеризиращ остатък върху сито № 008 (размер клетка 0.08 мм до светлина), е 8-12% за повечето домашни цименти (съгласно стандарта този остатък не трябва да надвишава 15%); специфичната повърхност на цимента е около 2500-3000 см2 / г. Консумацията на електричество за производство на един килограм цимент чрез смилане на клинкер смилаемост коефициент 1,0 е съответно 32-36 кВтч. С увеличаване тънкост увеличава консумацията на енергия в много по-голяма степен, отколкото степента на смилане. По този начин, увеличаването на степента за всеки 1% (намалява остатък върху сито № 008) увеличава консумацията на енергия от 4-6% и съответно намалява производителността на мелницата. Използването на затворен контур на мелничка значително увеличава производителността с 10-20% или повече. Причината за това е да се отделя систематично от общото тегло на материала в мелницата смилане малки зърна, които прилепват към органите за смилане и намаляват капацитета смилане на последната.

За разделяне на цимент използва главно центробежни сепаратори. Тръбна мелница работи в затворен контур с две сепаратори. Изпълнение на сепаратора зависи от степента, излъчвана в разделяне цимент. По този начин, нарастване на специфичната повърхност 2500 cm2 / г до 3500 cm2 / г намалява ефективността на сепаратора е 1,5 пъти, и до 6000 см2 / г -За 2 пъти. Сепаратори вземат диаметър 2800-5500 мм и тяхното отделяне цимент изпълнение със специфична повърхност от 2500 cm2 / г, подходящо е 18-85 т / час. В затворена верига смилане цимент, произведен по-стабилна и по-високо качество на физични и механични свойства по отношение на якост клас и по отношение на скоростта на втвърдяване в началния период. Например, в тази схема, се получава бързо се цимент. Подобряване на физико-механични свойства на цимент с затворен контур на смилане се определя от единен зърнеста структура и намаляване на средния размер на частиците на цимента. От сепаратора оставя постоянен състав цимент зърно и предварително определена специфична повърхност, което се постига чрез подходящо регулиране на сепаратора.

Обогатяване на цимент-малката фракция се запазва във филтъра за почистване на въздух мелница изсмукване, също позволява да се получи бързо втвърдяване цимент. Този метод се използва за отворен цикъл смилане, добавяне към част от циментов прах от филтри. За да смилане медии и мелница накладки не се придържаме прах, смилане помощни средства използвани: въглища, сажди. Сега за тази цел стомана поръсва вода спрей на последния мелница камера в количество от 0.5-1.0% от теглото на цимента. Това може значително да намали температурата до 70-80 цимент вместо 100-150 ° С вода се доставя автоматично, когато циментът на изхода на температурата на мелница горе 100-4110 ° С

Понижаването на температурата също постига цимент вода охлаждане корпуса на мелницата и интензивно аспирация. Вдишване се отстранява от мелницата фина фракция цимент се редуцира, както е отбелязано по-горе, смилане смилане органи. Големи количества от студен въздух (до 300 мг на 1 тон цимент) се засмуква през мелницата, охлажда се подплата корпус, смилащи тела и цимент.

цимент охлаждане е необходимо, от една страна, за да се намали времето на неговото провеждане на заплата. За да позволите на горещия цимент е забранено, тъй като той бързо схванали и не могат да бъдат използвани в бетон, за да се охлади. Също така беше установено, че с повишаване на температурата на мелницата на цимент в своите намалява производителността. Ето защо е полезно да се охлади мелницата се отразява на ефективността му. Поради тези причини, тютюнопушене подава в клинкера на мелницата или добавки при температура над 80 ° С

За охлаждане на цимента се прилагат специални хладилници, които са вертикални или хоризонтални шнекове с херметичен корпус, поливната вода. При преместване на цимента в лопатките на винт се разбърква енергично и се охлажда в контакт със студена шнек жилища.

Особено влияние върху качеството и ефективността на циментова мелница като шлифовъчни тела гама избор. Препоръчително е, че съотношението на смилаща среда от типа и размера на samosortiruyuschey лигавицата на тръба мелница.

Tube мелници за смилане на клинкер се използват същите като за смилане на суровини. Въпреки това, в първия случай е малко по-малко, отколкото на тяхната производителност.

Степента на цимент смилане
Характеризиране цимент чистота, който може да бъде изразен като масата на фракцията на остатък (подаване) в една или повече референтни сита или специфична повърхностна площ