Страница 2, развитието на дизайна и технологията на производство на заварени изделия Ръководства

Страница 2 от 10

ВИДОВЕ заваръчните шевове

Заваряване като процес за производство на трайни връзки са широко използвани в машиностроенето. Най-широко електродъгово заваряване: употреба - метални електроди с покрита; автоматично подфлюсово; автоматичен, полуавтоматичен ръка за екраниране газове.

Преди заваряването частите взаимно ориентирана в съответствие с изготвянето заварения възел, ако е подходящо в фиксирани устройства и съединителната област се запълва с разтопен метал части (с частично топене на частите на електрод ръб). За чрез заваряване трябва да се получат части чифтосване, например, трябва да имат ъгъл ръб наклон.

От вида на заваряване, структурни елементи на заварени съединения и подготовка ръб за тях са национални стандарти:

  • ГОСТ 5264-80. Ръчно електродъгово заваряване. Стави.
  • ГОСТ 8713-79. Подфлюсово заваряване. Стави.
  • ГОСТ 14771-76. Електродъгово заваряване в защитна газова среда. Заварени съединения.
  • ГОСТ 16037-80. Съединенията от заварени стоманени тръби.
  • ГОСТ 14806-80. Arc заваряване на алуминий и алуминиеви сплави в инертен газ. Стави.

Освен стандарти съединение и опираща се под прав ъгъл, има стандарти за заварки на остри и тъпи ъгли (ГОСТ 11534-75 и ГОСТ 11533-75 и ГОСТ 23518-79).

По взаимно разположение на опорната свързващи части са (С1. С26), ъглово (U1. U10) разклонители (Т1. Т5) и обиколка (Н1, Н2). Ръбовете на форма получава съединения могат да бъдат без скосяване ръб (С2, С7, V4, Т1, Н1, Н2 и т.н.), с фланцови краища (С1, С1), с праволинейни наклон един ръб (С8. С12, Y6, Т6, Т7), с праволинейни наклони два ръба (С17, U9 и Hp.), с извити наклони (С13, С16, С23, С26, Т2, Т5 и т.н.), както и с две скосяване (С15, С16, С25, C26, U8, T8, T5, и т.н.). Естеството на шева може да бъде едностранно (С1, С2, С8, С11, С17, U1, U4 и др.) И двустранни (С7, С12, С13, С15, и т.н.).

За да се гарантира получаването на проходния проникването и заварка през дебелината на частите им ръб трябва да бъдат подготвени за заваряване. Основните видове препарат ръб и определяне на техните структурни елементи са показани на Фиг. 1.

Фланец ръбове (фиг. 1а) се използва за части с малка дебелина и и обикновено не са консуматив електрод за заваряване без пълнител. образуване на шев се дължи на топене на ръбовете.

Когато дебелината на частите на повече от 3 mm се използва направо едностранни наклони един в или два грама ръбове двустранно -. Един или два др ръбове и извити наклони д наклони действат чрез механична обработка (струговане, фрезоване, рендосване) отцепване ъгъл на специални ножици, кислород, плазмено рязане и други методи.

При ниски парчета дебелина (12 до 4 мм, в зависимост от вида на съединението и от вида на заваряване) може да се проведе без конусни ръбове б.

Дизайн чертежи на части, така че да се осигури желаното клирънс б между частите, размера и притъпяване наклон ъгъл. В празнина В е 0 + 0,5 ± 0 1 mm и с дебелина части за 2 сек, съответно; 4 mm и повече.

Т притъпяване ръбове прилагани от 1 до ± 1 mm (голяма дебелина съответства на по-висока притъпяване и).

Ъгълът на скосяване ръб зависи от процеса на заваряване, формата и вида на скосяване ръб заварка:

  • за ръчно електродъгово заваряване с един ръб права скосяване, α = = 45 ° ± 2 °, двете - 25 ° ± 2 °, и в криволинейна скосяването - 20 ° ± 2 ° и 12 ° ± 2 °;
  • за автоматично потопени електродъгово заваряване, α = 30 ° ± 5 ° и 10 ° ± 2 ° в праволинейни и криволинейни конусни ръбове в случай на челни и ъглови свръзки, Т-фуги изискват по-голям ъгъл, който е съответно 50 ° ± 5 ° и 20 ° ± 2 °;
  • за заваряване защитни газове α == 40 ° ± 2 ° и 20 ° ± 2 ° с права наклон и един от двата "ръбовете" - в случай на извита наклон α = 12 ° ± 2 °.

Детайли на челно съединение, трябва да имат една и съща дебелина. Допустима дебелина разлика на заваряването

Страница 2, развитието на дизайна и технологията на производство на заварени изделия Ръководства

Фиг. 1. Видове препарат ръб за заваряване на - фланцови краища; Ь, и - без конусни ръбове; в аудио-скосен ръб; г - две скосени ръбове; и т.н. - с двустранен наклон от двете страни; д - с извити скосени ръбове; е с използване на останалите или сменяема облицовка; ч - със заключваща подредба на части; L - допълнително скосяване за елиминиране на ефекта от различна дебелина

Това не е повече от 1, 2, 3 и 4 mm, с дебелина до 4 части, съответно, 20, 30 или повече мм. Ако разликата е по-голяма от дебелината, подробности за дебел направи скосяване под ъгъл 15 ° върху едната или двете страни (фиг. 1, L).

Когато връзка ъгъл се оставя да се направи конусни ръбове, и образуване на шев за производство на елементи чрез изместване с размер часа (фиг. 1, и к). Изместването може да бъде по-малко от 0,5 и 0,5 и или повече при дебелина до 6 части и 30 mm, съответно.

Избор тип съединение и метод за получаване на-висящи краища на неговите работни условия, дебелината на свързващите части Lei, конфигуриране на устройството и условията на заваряване. Така че, най-евтиният връзката без подготовка ръб, но тяхната дебелина е ограничена до ключалката подробности. Наклони две Cro-ями, по-специално извити, най-много време отнема, но избягва изключването се намали теглото на наслоения метал и времето на заваряване.

Междините между съединените части обикновено са малки, в противен случай е възможно изтичане на разтопен метал и изгарят-чрез ръбове. Това е особено MO-Jette бъде показан на автоматично заваряване.

За защита на задната страна на заваръчен метал изтичане може да се използват методите, описани по-долу.

Castle, т. Е. Припокриване един друг детайл (фиг. 1, а). Припокриване части b2 е 8. 20 mm, и край на недостига Z = 0 0.5 mm. Методът е ефективен, но скъпо.

Останалите стомана лигавицата (фиг. 1, х) с t1 дебелина> достига 0,5 част дебелина, но не по-малко от 3 мм, Ь1 ширина = 10. 30 mm, и разликата между облицовката и елементи Z не трябва да бъде повече от 0.5 , 1 мм. Този метод се използва по-специално при заваряване сферични резервоари, съдове с малък диаметър. Такива съединения съответстват лигавицата C10, C19 (вж. Таблица. 1).

Подвижна технологично мед облицовка за стомана, графит и мед т. П., която не е заварена и се отстранява след заваряването (С9, С18).

Предварителен употреба желе корена (С12, С13, С21, С23, U5, U10, Т2) е отнема много време, той се използва при заваряване продукт не може да се предаде или точно сглобяване преди заваряване.

Пълнене празнина азбест опаковане или поток възглавницата на.

Заварени съединения могат да се правят автоматично, полуавтоматично или ръчно заваряване. Методът за заваряване е избран в зависимост от геометричните размери на продуктите, свойствата на материалите, образува заварката и масово производство.

Автоматично и полуавтоматично заваряване има висока ефективност, осигурява високо качество и надеждност на връзката не изисква високо квалифициран заварчик е най-ефективен в сериен и масово производство, както и при свързване дебелостенни части. Недостатък на тези методи е ограничаването на конфигурацията и разположението на шева. Най-честите машини могат да се заварява правите хоризонтални фуги или свързващи цилиндрични части, като органи на въртене. методи за заваряване са разгледани по-подробно в 5.1.

Форма на заварките след заваряване се вижда в таблицата. 1. По този начин ширината на стопената зона е малко по-голяма от първоначалната разликата между краищата. Приспособяване заваряване голяма дебелина част, т. Е. има т.нар печалба-мина шев. Структурни елементи шевове също регулирани стандарти, изброени по-горе.

Амплификация шев ако е необходимо, се отстранява чрез планиране, превръщайки или шлифовъчни до необходимата повърхностна грапавост.

Дизайнерът при проектирането weldments в чертежа показва метод за заваряване, вида на заваръчни шевове компоненти и режещи ръбове електроди печат или тел за контрол на процесите допустимите дефекти.

Рисунки weldments украса като чертежи възли, т.е.. Е. Извършване сборен чертеж и спецификация, в съответствие с ESKD. Символи заварки работят ГОСТ 2.312-72. По този начин, заваръчен шев съвместно изобразяват: видима - солидна основа линия, невидим - пунктираната линия. От изображението на заваръчния тел допълнително описание линия, която завършва стрелка едностранно (фиг. 2). Линеен балон се провежда за предпочитане от видими шев на изображението, с предната си страна, които произвеждат основната спояване.

Конвенционалните нотация продукция линии на спояване на рафта от участие, или под рафта, ако линия проведено описанието, от задната страна на основната печат. Допълнителни признаци се появяват в символ на заварките, провеждане на продължителни тънки линии и височина на символите е височината на цифри и букви, включени в наименованието. Елементите на символ и помощни марки са подредени в следния ред (вж. Фиг. 2).

1. заварката извършва по време на монтажа, посочено от марката в точката на пресичане на линията от участие и рафтовете (фиг. 2,6), но тук може да бъде определен кръг диаметър 3. 5 mm заварка по затворена линия (вж. Фиг. 2, а).

2. Брой на гости на заваръчните процеси и вида на заварка.

3. Условно буквено обозначение заварени на стандартно съединение.

4. Условно метод букви заваряване съгласно съответния стандарт (данните не показват право). Взети методи следната нотация заваряване: Р - употреба, AF - автоматични потопена в тегло AFF - автоматично потопени в поток в Dushko, AFI -Автоматично потопена в останалата лигавицата. AFM - автоматично подфлюсово заваряване на мед облицовка,

Страница 2, развитието на дизайна и технологията на производство на заварени изделия Ръководства

Фиг. 2. Пример за спояване символи: а - заварка в затворена верига. Съединение челно С8 едностранно ръб усукваща ГОСТ 14771-76, заваряване дъга във въглероден диоксид консуматив електрод, последвано от отстраняване на заварка армировка грапавост Ra до не повече от 12,5 микрона. Определяне определен от предната страна; Б - заварка извършва по време на монтажа.

Съединение Т-T1 без скосяване ръбове ГОСТ 5264 - 80. ръчно електродъгово заваряване. Височината на заварка крак 5 мм. Конци периодични стъпки от 100 mm, дължина 50 mm приготвени част. Определяне посочено на обратната страна на шева; в - заваряване С9 ГОСТ 5264-80 извършва чрез ръчно заваряване с последващи източване ролки и грапавост на плавен преход към основния метал.

AFC - автоматично потопена (временно Подварки корен, AFsh - автоматично потопена временно Подварки шев; PF, РРО, FFS - същото както по-горе, но полуавтоматично заваряване; В - заваряване под инертен газ без пълнител метал, INp- в инертни газове до метал добавка, SP - в инертни газове и техни смеси с въглероден диоксид консуматив електрод, НАГОРЕ - във въглероден диоксид консуматив електрод; ТЯ - електрошлаково тел електрод и др ...

5. знак във формата на правоъгълен триъгълник крак и шев размер за ъгъл, Т-ставите и обиколка (вж. Фиг. 2.6).

6. За периодично точка заварка в мм дълго потапяне Riva порция и етап. Техните стойности са разделени наклонена линия под ъгъл от 60 ° по отношение на верига шевове място или специален знак за шахматно разположение (вж. Фиг. 2Ь).

7. Допълнителни признаци, които могат да означават: укрепване шев отстранява (виж фигура 2, и ..), възли и грапавост на процеса на заваряване с плавен преход към основния метал (виж фигура 2 в ..). Той също така показва желаната грапавост. (За повече подробности виж. ГОСТ 2.312-72).

В присъствието на същите шевове те ще бъдат възложени сериен номер, символът се извършва само за един шев, което показва серийните номера на линията vynooke. За останалите шевове на рафт вместо отнася само до показва номера на последователност на групата на същите ставите.

Ако рисуване всички шевове са едни и същи, само им позволи да се обозначи линии, допълнителни описания, и техническите изисквания за рисуване да записват цялата информация за процеса на заваряване и елементите на заварените съединения.

Марка електрод или пълнежен материал, което показва стандартната точка в спецификациите на чертежа.