Щипка ролки - голям Енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1
щипка ролки
затягащата ролка 5 се регулира от количеството смола прилага върху хартията. В сушилната камера 6, разтворителят се отстранява. сушилната камера се загрява с пара рулони и горещ въздух продухва към движещата хартията. Температурата в камерата за изсушаване е разделена на зони: в началото на камера 110 ° С, в средата на 90-95 ° С и в областта близо до изхода от камерата, 70-80 ° С [1]
Налягането на притискане ролки филтър трябва да се определя в зависимост от дебелината на масата на папка на мрежата барабан в точката на контакт на ролки с маса не трябва да се пяна. [2]
Изпод последната ролка налягане прането удари монтаж колана, която натиска прането на долната повърхност на цилиндъра на гореща пара. Pin конвейер доставя изгладена бельо на масата за разтоварване. [4]
Използване на челюстните захвати ролки и вакуумните метални нишки уплътнени. След svezhesformovanny платно подава към синтероване пещ. В резултат на отделните метални влакна са силно свързани един с друг. Felt могат да бъдат направени от няколко слоя с различна плътност и порьозност. За тази цел по масите се компресира допълнително преди синтероване. Механичната якост на метала филц и материали, получени чрез синтероване на прахообразни метали, идентични, но първата порьозността е значително по-висока. Поради големия повърхност и висока порьозност почувства успешно използван като филтърен материал. [5]
За абсорбираща хартия притискащите ролки са настроени така, че хартиената лента е само на няколко сантиметра се наслагват един върху ролките негативното. При номинална скорост на омекотяване ролки се въртят в посока, обратна на посоката на движение на хартията. За хартия с най-лошия накисване, ролки притискащите трябва да се поставят по-дълбоки, за да се постигне по-голяма повърхност на контакт с хартия уеб овлажняване валяк. Едновременно с това се увеличи скоростта на подтискащия валяк. валяк налягане, което следва забавящото ролки може да се инсталира на мак-sshlalno дълбоко. [7]
Хартиена лента се провежда под притискащата ролка. и прах пост е фиксиран. [8]
Posypku притиска в пресата ролки покритието по време на преминаването на барабани кърпа с хладилен агент. Вътрешната страна на покриви трябва да бъдат облечени с фино раздробен минерален вещество. [9]
Оцветяване продукт 6 преминава между притискателната ролка и одеяло цилиндър 5 и продуктът се прилага до предварително определена текстура модел. [11]
Svezhesformovannaya стоманена вълна преминава след това през челюстните захвати ролки 7 и 8 и в пещта 9 за синтероване (съединения) на металните нишки на всеки друг. [13]
За единни хранене износване цилиндри и повърхността на затягащата ролка се премества по оста нишката на цилиндъра в Dilke, движение напред-назад. Механизмът на ръководството за прежда получава движение през червей и зъбна предавка, разположен в задната част на машината от десния задната част на цилиндъра за доставки. Стойността на пешеходци своя страна се контролира чрез промяна на ексцентричността на механизма за манивела. [14]
Изсушеният продукт се подава към разтегателен ролка 7 с притискаща ролка 8, който се задвижва от електрически мотор 9, DC работеща синхронно с други моторни единица. Шайба сушилня част на инсталацията се намира в топлоизолационни и защитна обвивка с вана. [15]
: 1 2 3 4 5