Ръководство за електродъгово заваряване с обмазани електроди

Ръководство за електродъгово заваряване с обмазани електроди - метод на заваряване, при които дъга между консуматив метален електрод и заваръчната вана, която повърхност е защитена от въздуха чрез топене на покритието на електрода. фураж електрод в банята и си движение по дължината на шева заварчика направени на ръка (Фиг. 22)

Фиг. 22. Схемата на ръчно заваряване с обмазани електроди:

1 - дъга; 2 - електрод; 3 - електрод;

4 - заваръчен тел; 5 - захранване; 6 - заваряема

детайл; 7 - заваръчната вана; 8 - заварка; 9 - шлака кора

В областта на приложение на ръчно електродъгово заваряване е много широк, това е първо и преди всичко на проектирането на различни видове стомана и цветни сплави, с къси криволинейни шевове, заварки на всички видове и във всеки пространствени позиции с дебелината на свързаните елементи от 1 до 175 мм.

Предимствата на метода са:

- възможността за заваряване в полеви условия;

- евтинията на оборудване и консумативи.

Въпреки това, този метод има някои недостатъци:

- нестабилност на процеса на заваряване, и в резултат на ниско качество на заварката;

- излагане на вредни фактори като радиация и аерозоли, върху здравето на заварчик;

- високите разходи за обучение.

Видове заварени съединения, произведени чрез ръчно заваряване, описва ГОСТ 5264-80.

Параметрите на заваряване са: ISV - заваряване настоящите, А; Уд - дъга напрежение, V; пола и текущата полярност; де - диаметър и електрод марка.

Метод за изчисляване на параметрите на заваряване за челни фуги в стоманени части въглеродни с дебелина по-малка от или равна на 5 mm.

За структури с дебелина на стената> 5 mm първо се изчислява броят на комбинация, диаметъра на електрод за заваряване на корена се определя на един по-малко от това за пълнене, и след това параметрите на условия заваряване за всяко подаване се изчисляват.

Марка електрод е избран въз основа на механичните свойства и химическия състав на основния материал. Предпоставка е, че механичните свойства на заваръчния шев не трябва да бъде под свойствата на основния материал (Таблица 1).

Механични свойства при нормална температура

Електродът е проводник прът с диаметър от 1.6 мм до 12 мм и дължина от 150 до 450 покрита с керамично покритие. електроди се използват най-често DE = 2 ... 4 mm и дължина 350-450mm, по-малката де. по-малко си дължина (Фигура 23). електрод покритие осигурява:

• лесно запалване и устойчиво горене на дъгата;
• получаване на заваръчен метал от желания химически състав;
• еднакво стопилка покритие прът и електрода;
• висока производителност с ниска загуба на електрод запалване метал и пръски;
• Гъстите непорести шевовете, не склонни към горещ напукване;
• лесно Обособяване на шлака кора от повърхността на заварка;
• минимална токсичност по време на заваряване.

1 - прът; 2 - частта преход 3 - капак; 4 - краен щифт непокрити

Единият край на пръта се освобождава от своята затягащия на покритието на електрод държача с електрически контакт. Вторият край е само малко по-изчистено, за да се улесни запалване на дъгата при контакт с продукта. Контактната повърхност на слой на електрода може да се прилага йонизиращо средство за улесняване на възбуждане на дъга, чийто състав трябва да отговаря на стандартите или спецификациите за дадена марка на електроди.

Покритият електрод, въпреки външна структурна простотата, е доста сложно технологично и металургичен система. Металургични процеси, протичащи в него по време на топене са сложни и се различават от металургични процеси, протичащи в топене на стомана. Те се характеризират с техния кратък срок, малък обем на реагентите, високата температура в зоната на заваряване и интензивността на взаимодействието между метал, шлака и газ.

Дъгата е не само стопи, но изпаряване и желязо, съдържаща се в него различни химични елементи. Активно пристъпи окислителни процеси и процеси на абсорбция на стопения метал от азот, кислород и водород. В резултат на сложни редокс реакции, проявяващи се в средата на газ, и в нейните граници с металния профил, както и между метал и шлаката се появява допинг, окисление и дезоксидация на метала образуващ заваръчния шев.

Химичният състав на шлаката образуващи основи електрод покритие на определя основните технологични свойства на шлаката. компоненти стойност покрития са избрани така, че да осигури достатъчно ниска температура на топене и нисък вискозитет на шлаката, както и кратък интервал от неговото втвърдяване.

Всички електродите в съответствие с ГОСТ 9467-75 се разделят на типове. За въглеродни и ниско легирани стомани осигурява 9 вида: Е38, Е42, E50 ... E60. Заваряване сплав конструкционна стомана - 5 вида: Е70, Е80, Е100 ... E150. За заваряване легирани топлоустойчиви стомани и 9 вида: E-09m, E-09MH. E-10H5MF и сътр.

тип електрод посочено от буквата "Е" и номер показва гарантирана якост на опън на метала за заваряване в кгс / mm 2. буквата А в означението показва, че заварка метал, заварката този електрод е подобрило пластмасови свойства, например E42A, E50A. Тези електроди се използват за заваряване по-критични структури.

Всеки тип електрод съответства на няколко марки електроди. Например, въведете E42 отговаря OMA-2, 6-АНО, IES-електрод 04 и т.н. Марка -. Е специфично име, дадено му от възложителя, предприятието-производител или притежателя на патента. Той обикновено описва ядрото и покритието. Покриване електродите обслужва няколко функции (Таблица 2

Минерална вещество на базата на глина: каолин, бентонит, целулоза, нишесте.

Като покритие тип електроди са разделени: с киселина покритие - символ "А" с рутил - "P" целулозни - "С", с основата - "В", а другата - "Р".

Киселинен покритие (ELN-1, CM-5) съдържа руда като железни и манганови оксиди. При топене, те произвеждат кислород, да намаляват своето действие в покритието се въвежда акцептори. Въпреки това, заварка метал има нисък вискозитет и еластичност, и да се намали съдържанието на легиращи елементи. Електроди покрити с киселинен malootvetstvennyh препоръчани за заваръчни конструкции.

Рутил покритие (ELN-3, MR-3, 4-TAU) са основен компонент на титанов rutildvuokis, също така е шлака образуващ елемент. Електроди с това покритие са универсални и позволяват да се заваряват всякакъв вид текущи недобре почистени повърхности.

Целулозни покрития (ССЦ-1, ССЦ-2, 2-ОМА) основно съдържат органични компоненти, но те имат тънък слой от шлака, така че те се препоръчват за заваряване малки дебелини.

Основно покритие (UONI-13/45, UONI-13/55) са съставени въз основа на флусшпата и мрамор. Не са членове на тази железен оксид покритие позволява широко сплавени заварка метал и получаване на добри механични свойства на заваръчния шев. Те се използват за заваряване на големи дебелини. В повечето случаи, електродите, използвани за RDS с основното покритие, но те се нуждаят от постоянен ток и обратна полярност.

Електродите се класифицират в съответствие с ГОСТ 9466-75.

Символ електроди включва: тип, марка, размер, кацане, тип покритие, неговата дебелина, механичните свойства на метала за заваряване, и полярността на пространствено положение.

Символ електроди е показано в (фиг. 24)

Фиг. 24. Структурата на символа електроди 1 - тип; 2 - марка; 3 - Диаметър, mm; 4 - определяне на електрод местоназначение; 5 - посочването на дебелината на покритието; 6 - индекс група показва характеристики на метала заварка и заварка метал в съответствие с ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75; 7 - маркиране на покритието; 8 - определянето на допустимите пространствени позиции на заваряване или спояване; 9 - наименование използвани за заваряване или на повърхността ток DC полярност и номиналното напрежение източник празен заваряване мощност удар AC честота от 50 Hz; 10 - стандартна нотация (ГОСТ 9466-75); 11 - (. ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75, и други) Стандартно наименование на видовете електроди

Пример за наименование:

Тип електроди E42A ГОСТ 9467-75, марка UONII-13/45, 3,0 mm диаметър, за заваряване на въглерод и нисколегирани стомани Y, с дебел слой D, монтирани в съответствие с ГОСТ 9467-75 индекс група показва характеристики на метала на заваръчния шев и заварка метал, 43 2 (5), с първичното покритие B за заваряване във всички позиции 1 на постоянен ток на обратна полярност 0:

- етикети или етикетиране кутии, пакети и кутии с електродите;

Електроди UONII -13/45 -3, 0 ГОСТ 9466-75 - в документацията.

Електроди от тип Е-09H1MF ГОСТ 9467-75, CL-20 клас с диаметър 4.0 mm, заваряване топлоустойчива сплав стомани Т, дебел слой D, монтирани в съответствие с ГОСТ 9467-75 индекс група показва характеристики на метала заварка и метал шев 27, с първичното покритие B за заваряване във всички позиции 1 на постоянен ток на обратна полярност 0:

- етикети или етикетиране кутии, пакети и кутии с електродите;

Електроди CL -20 -4 0 ГОСТ 9466-75 - в документацията.

Електроди от тип Е-10H25N13G2B ГОСТ 10052-75, клас CL-9, с диаметър 5.0 mm за заваряване високо легирани стомани със специални свойства, в, с дебел слой D, монтирани в съответствие с индекс ГОСТ 10052-75 група показва характеристики на метала на заваръчния шев и заваряване метал 2075, основно покритие в за заваряване на долната хоризонтална към вертикални и вертикални позиции 3 отдолу нагоре на постоянен ток на обратна полярност 0:

- етикети или етикетиране кутии, пакети и кутии с електродите;

Електроди CL -9 -5, 0 ГОСТ 9466 -76 - документация.

Е-тип електроди 11G3 ГОСТ 10051-75, степен OZN-300U, с диаметър 4.0 mm, за настилка повърхностните слоеве със специални свойства Н, D дебел слой, монтирани в съответствие с ГОСТ 10051-75 индекс група показващи характеристики на метала на заваръчния шев , 300 / 33-1, с основен слой в, за отлагане в долно положение 4 на постоянен ток на обратна полярност (0):

- на етикета или в етикетиране на кутии, щайги и опаковки с електроди:

Електроди OZN -300U -4, 0 ГОСТ 9466-75 - в документацията.

Главното условие за получаване на качеството на заварените съединения за ръчно електродъгово заваряване е процес заваряване. Тя осигурява източник на дъга сила. Ръчно електродъгово заваряване може да се извърши като константа, така и променлив ток. Следователно мощност променлив ток (трансформатори) и DC може да се използва ръчно електродъгово заваряване (изправители, конвертори, генератори).

Но който и да е източник на енергия за ръчно електродъгово заваряване трябва да притежава следните изисквания:

- на напрежение в покой трябва да е достатъчна за възбуждане светлина дъга. Максимално допустимо напрежение натоварване DC източник - 90B, AC - 80B;

- дъга на напрежението трябва да се промени бързо и да се възстанови, в зависимост от дължината на дъгата. Времето за реакция не трябва да надвишава 0,05;

- ток на късо съединение не трябва да надвишава 40-50% при заварката, източник на ток трябва да издържи продължително късо съединение;

- DC източник на захранване трябва да бъде достатъчна, за да извършва операции за заваряване.

За ръчно заваряване се препоръчва използването на захранване с рязко потапяне CVC (фиг. 25)

Фиг. 25. Падащи външен характеристика

източник заваряване мощност

При избора на захранване за ръчно електродъгово заваряване е за предпочитане DC източници като когато се използва дъга е по-стабилна, но те са тежки, трудни за поддръжка и скъпо. През последните години става все по-популярни източници инвертор мощност поради ниско тегло, стабилност и широк диапазон на регулиране на заваръчния ток.