Процес - Cold кацане - голяма енциклопедия на нефт и газ, хартия, страница 1
Процес - студена позиция
Студената процес позиция. Като един вид метал образуване на пластична деформация, също зависи от много фактори, основните от които са деформируема метал пластичност, химичен състав, механични свойства, размер на гранулите и триенето между повърхностите на инструмента и утаеният метал. Помислете за някои от тези фактори. [1]
Приложение на методите за студените заглавие машини е ограничен от щамповане крепежни елементи ниска точност. Кацане на части, които са повишени изисквания за привеждане в съответствие и диаметрални размери, произведени главно на колянови преси в специални матрици. [2]
Влияние на размера на зърното на процеса на студено позиция е от съществено значение. [3]
Примери за студени процеси, които са студена позиция за производството на пръчковидните продукти, като например болтове, пирони, винтове и гранули. [4]
По този начин, изборът на химичен състав на стоманата за студена позиция, трябва да се вземат предвид не само съдържанието процент от въглерод и силиций като играе най-важната роля в студения заглавието. но също така и манган и легирани стомани и за никел, хром и ванадий. [5]
Компанията-потребители на Студената-карбид инструмент Minavtoproma Minelektrotehproma и в повечето случаи не разполагат с достатъчно силни връзки с изследователски институции, в това число VNIITS, което затруднява изпълнението на процесите в студена позиция на най-новите постижения на науката и техниката. [6]
Смяна на фосфат покритие течност смазване технология е предизвикателство, тъй като това значително ще подобри условията на труд, да опрости процеса на слизане на части, изработени от стомана, увеличаване на производителността, разширяване на технологичните възможности на процеса студена позиция на машините. [7]
За кацане глави с голямо съотношение L / D се използва многопозиционни (mnogoudarnye) от заглавията машини. Изпълнение процес студена позиция в 200-400 пъти по-висока производителност на обработка на същите части на метални автоматични машини. коефициент на използване на метала за разтоварване достига 95%, вместо от 30 - 40%; в процеса на обработка. По този начин процесите на студено, които са най-продуктивни и икономически ефективни методи за формоване. точността на машината по време на кацането зависи най-вече по отношение на точността на разстройващо инструмент и определяне на оптимална точност диаметрални размери на части постигат при кацане съответства на 4 - 3-ти клас, а в по-голяма точност изисквания инструмент и да намали своя експлоатационен живот е възможно да се произвеждат части 2- -ти клас на точност. Дължините на части се получава в рамките на 4 - 5 клас на точност. Повърхностно грапавост след разтоварването на части съответства на 6 - 7 клас. [8]
Образуването на различни конфигурации глави чрез студено позиция произведен от последователни, бързи движения и силен (един или повече) под влияние на което металът започва да се движи и запълване на матрицата матрица и поансон. Така студен процес позиция е, че на проводника, където профилът на главата и по-малък от вътрешния диаметър на матрицата, металът се утаява до желания размер. [9]
Като заготовки за тези части се използват жици или пръчици с диаметър калибрирани 0 6 - 40 mm въглеродна стомана, цветни метали и техните сплави. Фиг. 115 е диаграма на студено позиция. Матрицата се премества в нова позиция, при рязане на преформа прът. [11]
Като заготовки за тези компоненти се използват жици или пръчици с диаметър калибрирани 0 6 - 40 mm въглеродна стомана, цветни метали и техните сплави. Фиг. 144 е диаграма на студено позиция. [13]
През последните няколко години, експериментална и сериен: тестове доказват възможността за кандидатстване за holodnovysadoch-г. Тези сплави имат добра устойчивост на динамични удари, студен процес позиция. носят отвори по време на изтласкване от дюзата и заготовката абразивно неговата крайна част. [15]
Страница: 1 2