Почивка за производство на импланти

В средата на втората половина на четвъртата година, а ние в Министерството на метали и корозия инженерство, животът кипи! В допълнение към интересни статии, които са от стратегическо значение за бъдещата им професия, всеки се занимава с нов проект в областта, в която той е работил като част от бакалавърска работа, както и на отдел петък организира екскурзия за нас за предприятието. Така че ние вече са посетили металургичния комбинат за преработка на оловно-кисели батерии в град Прибрам (Чехия. Kovohutě Příbram) и растението Сафина (Чехия. Сафина) в Прага предградие на преработка на благородни метали. И двете обиколки бяха много интересни, а аз ще пиша повече за тях. Но днешната статия ще бъде посветен на разглеждане на забележителности в предприятие Beznoska (Чехия. Beznoska), която има повече от 45 години, ангажирани в производството на импланти.

Предприятието се намира в град Кладно, която е само на 20 минути път с автобус от новооткрития метростанция Nádraží VELESLAVÍN (Чехия. Nádraží Veleslavín). Въпреки факта, че сме пътували сами, пътни разходи, разбира се, плаща за стола, а ние, екскурзии винаги придружени от един от учителите. И да, те са абсолютно необходими, дори и само за две болести могат да бъдат пропуснати - или много висок риск да не получи кредит.

В първата изложбена зала ни показа какво е смяна на тазобедрената става на практика. Така например, така че да изглежда като пълен ендопротезиране на колянна става. Бедра част е направена от сплав от кобалт, хром и молибден, долната част (за пищял) - титанова сплав с алуминий и ванадий, уплътнението се поставя между тях на свръхвисока молекулно полиетилен.

Но тук ни се казва, не толкова много за качествата на използваните материали, а за това как операцията се извършва. Запазване на всички кости непокътнати, разбира се, няма да работи. С цел осигуряване на протезата, е необходимо да се намали част на бедрото и на пищяла, то е да пробия дупка за поставяне на протеза стъблото.

И тук е Хип. Всичко можеше да побере, цигулка със стъпалото и ръководителят на протезата.

В зависимост от възрастта и здравословното състояние на пациента хирургът избира метод за закрепване на протезата. Така че в повечето случаи млади хора с добри предпоставки за интегриране в костната тъкан, използвани опции без използването на костен цимент. При производството на такива модели прилага биоактивен плазма пръскане титанов оксид слой, при което се гарантира правилното интеграция и оперативна съвместимост. Вариант, който е по-подходяща за по-възрастните пациенти включва използването на специален костен цимент, което се прилага към пробити повърхност на канала и се втвърдява в рамките на 10 минути. Оттогава тя изглежда в контекста на костите.

Специално отглеждани този цимент за нас, ние сме слепи koloboks, снежни човеци, амеби, някои от тях дори сърдечни и чакаше ни "творение" втвърдяват.

В същото време, нашето внимание беше насочено към набор от инструменти, които са необходими за операция на колянна става. Важно е, че не само всички компоненти на импланта, но всички инструменти са от същия производител - обикновено те не са съвместими с продуктите на други компании. Между другото, болнични инструменти обикновено отнема по наем, не купуват, защото ако една протеза е на стойност 35-50 хиляди корони, инструментите на разходите могат да достигнат до няколко милиона крони.

Освен на бедрото и коляновото съединение фирма се занимава с отделни протези за пациенти с туморни лезии на кост (остеосарком). За да създадете модел използване на данни от компютър топография, а след това отпечатани модел от ABS пластмаса на 3D принтер, който е леко коригирани. След това данните се изпращат в Германия, където лазерен принтер отпечатва 3D протези на титанова сплав прах. Смисъл да се купуват свой собствен 3D принтер титан сплав не е, тъй като обемът на производството на такава индивидуална протеза е малка, само около 20 на година.

След проверка на първата изложбена зала, ние отидохме в лабораторията, където се извършва тестване на натоварването на нови материали, които се доставят на растението. От деня на нашето посещение, тест премина нова сплав бета-титан. по този начин материал се потапя в специален разтвор на сол и в продължение на 14 дни, подложени на тежка тест - товар от около 5 кН (около 500 кг) при 12 Hertz. Предполага се, че сплавта трябва да издържат около 10 милиона стъпки човек с ендопротезиране.

Също така в лабораторията е същото 3D принтера за производство на пластмасови модели на повредени кости.

През втората изложбена зала може да се запознаете с историята на развитие на компанията. Например, веднъж Beznoska занимава с производство на метални гуми, които са били прикрепени към счупените кости с винтове.

И сега дори прави импланти за кучета.

В края на краищата най-накрая "пропити с" проблема за смяна на тазобедрената става, и по-работници магазин завършиха почивка, ние отидохме да видим производствен част. В склада дойде готов азотен преформа от неръждаема стомана, титан сплав (Ti6AlV4), сплав на кобалт-хром-молибден (CoCrMo) като профили или пръчици.

От заготовки изрязани елементи изисква форма и размер и обработена. За да се избегне прегряване и промяна на структурата и свойствата на сплавта трябва постоянно охлаждане с вода.

Голяма част от технологията, разбира се, направена в Германия.

Тази машина прави самия ръб на профила на кръга в полукълбо. След заваряване на двете полукълба ще глава протеза.

И тази красота прави разрези върху детайлите с помощта на много тънка жица. Има много модерни методи за рязане на метал, например с помощта на вода под много високо налягане, или плазма, но ни казаха, че не са най-точни. Въпреки, че аз не съм сигурен, скоро въпросът за икономическата осъществимост на такова съоръжение.

Окончателно полиране на сглобяеми елементи или ендопротези пазаруват откровен. Може би това - един от най-шумни, слушалките не може без служители.

След почистване и маркиране на готовите части са контролирани качество. Проверка на размера, формата, качеството на повърхността.

Всеки детайл, удостоверена, опакован в специална чанта и се изпраща на стерилизация на етиленов оксид в друга фирма. След което е абсолютно стерилна част от импланта се връща към Beznoska, а след това отиде в ръцете на медицински сестри и лекари.

Въпреки факта, че обиколката беше много интересно и мисля, че всеки научих за себе си нещо ново, основната целева група са моите съученици със специални "биоматериали за използване в медицината." Те работят с такива сплави в лабораторията и VSHHT Beznoska - само една от възможностите за наемане на работа в бъдеще.
Но тъй като ние, студентите ", метални материали" чакат повече, поне 2 екскурзии по време на семестъра, а в края на лятото отидохме на обиколка колкото цяла седмица! Всички се опитват да пишат.

Аз не мога да си представя как се оказва, правят импланти! Благодаря ви, много интересно, добра снимка! Изумени всички, но магазините са ... сякаш skazt нали? Не мога да повярвам, че го произвежда импланти и инструменти, всичко, което монументална, страхотно! Много машини! Интересното е, че жените, които работят в компанията?