Окисляване на алуминий и неговите сплави

Окисляване на алуминий и неговите сплави.

Окисляване на алуминий е много ефективен метод за защита от корозия на алуминия в агресивни среди, за да се получи повърхност на нови, много ценни свойства. Тъй като технологията за получаване на защитните филми могат да бъдат електрохимично окисляване (анодна) и химикал, и следователно свойствата на оксидни филми се ще варира значително и имат местоназначението си. По този начин, анодиране да се създаде филм оксид с висока твърдост и износоустойчивост с отлични изолационни свойства и добра, декоративен външен вид, докато химическата окислението се прилага главно за да се получи добра основа за боядисване. Анодна оксидация, от своя страна, може да се извърши с помощта на постоянен или променлив електрически ток, както и състава на електролита и режима на окисление в момента има стотици варианти, като броят им непрекъснато расте.

Според състава на електролити и тяхната цел трябва да бъде да се идентифицират редица процеси:

Окисление в електролити сярна киселина за получаване на декоративни и твърди филми оксид.

Окисление в електролити оксалова киселина за електрически изолационен слой.

Окисление в ортофосфорна киселина за последващо галванични с мед, никел и други метали.

Окисление в хромова киселина, за да се получи ematalevyh филми.

Окисляване на електролити в органични съединения за различни цели.

Получаване на повърхността на окисляване.

За части не с точни размери, препаратът се редуцира до обезмасляване и ецване в разтвор на сода каустик с концентрация от своя 80-120 г / л и при температура на 335-345K експозиция не по-малко от 2-3 минути. Когато ецване на алуминиеви сплави на повърхността на детайла е черен пърхот легиращи компоненти - мед, желязо и други примеси. Изясняване части с отстраняването на всички примеси произвеждат 10-15% разтвор на азотна киселина. Офорт Силумин идентифицира силициев примеси, които не се отстранява под азотна киселина, но разтворим във флуороводородна киселина. За тази цел се използва едно от решенията, посочени в таблицата.

Състави и режими на решения за облекчаване Силумин

Суспензия за окисление, изработен от дуралуминий с твърд контактна пружина.

Окисление в разтвори на сярна киселина.

Този метод на окисление е най-често и се провежда чрез получава анодна лечение и монтирани парчета в 15-20% разтвор на сярна киселина при стайна температура и анодна плътност на тока от 1 до 2 A / dm2. В ROLL олово използва като катоди. Изложение зависи от дестинацията на филм оксид. Когато защитната-декоративен скоростта на дъга окисляване е 15-20 минути, което произвежда оксид филм 4.5 микрона дебелина. От голямо значение за този процес е повишаване на температурата на електролита, който влияе отрицателно върху качеството на
оксид филм до неговото ецване и приплъзване. Ето защо, след продължителна употреба на бани, както и през лятото, на електролита трябва да се охлади. За тази цел, водни ризи и бобини, както и фреон хладилни системи.

Способността на алуминий за изправяне на променливия ток позволява използването на така наречените "клапан" ефект за окисляването на алуминий променлив ток. Методът се характеризира с използването на двете еднофазен и трифазен ток и липсата на спомагателните електроди, тъй като ролята на електродите на баня завеса прът работи окисляващи части. Окислението се използва 15% разтвор на сярна киселина и мощност промишлена честота променлив ток (50 Hz). Останалите условия на режима на окисление не се различават съществено в сравнение с окисляването DC.
филм оксид, направени от електролит на сярна киселина и предназначени за защитни и декоративни покрития, снежнобял цвят, плътност 3,85 грама / cm3, с дебелина 4-5 микрона и е надеждна защита срещу корозия. филм оксид не се обелва от метала има химически състав и твърдост корунд и добра устойчивост на износване. Топлинно съпротивление на филма оксид достигне 2270 филм К. оксид има микропореста структура със средна порьозност от около 30%.

Chrompick порите импрегниране или лаково покритие увеличава устойчивост на корозия оксид филм. Запълване на порите с анилин и други багрила са широко използвани за производството на един красив декоративен вид и соли фоточувствителни филми, използвани за импрегниране на фотохимично производство на различни мащаби и плаки. филм оксид има високи изолационни свойства електрически.

Най-простият и най-надежден метод е да се извлече пасивиране парчета в разтвор на калиев бихромат с неговата концентрация от около 100 г / л при температура 353-363 К в продължение на 10 минути. Така филм оксид придобива лимон жълт цвят.
Когато ударът цвят повърхност се прилага и оцветяване с анилинови бои и пълнежът се разтопи парафин. Багрила за боядисване членове се потапят в 1% разтвор на избраната анилин багрило за вълна при температура 345-355 K със закъснение от 2-3 минути.

Дълбоко процес анодиране в сярна киселина

Той се използва за подобряване на устойчивостта на износване при триене ерозивен устойчивост, за създаване на скованост на тънък лист структури, за термична защита. Дълбоко окисление на съоръжения увеличава тяхната устойчивост на износване е 5-10 пъти.

Окислението се използва с 20% разтвор на сярна киселина, работна температура 263-267 К и анод плътност на тока от 2,5 A / dm2 при първоначална напрежение 20-25 V и 40 V. на финала препоръчва непрекъснато разбъркване на електролита. филм оксид има дълбочина от 20-30 микрона.

За да се увеличи коравината на тънкостенни тръбна месинг скованост да се прилага същото електролит и режим окисляване с увеличаване на плътността на тока до 5 A / dm2 и 30 излагане минути. Дълбочината на филм оксид е 60 микрона и микротвърдостта на 3,4 МРа. Области да не бъдат окислени, предварително изолирани с лак HVL-21, метил червен цвят добавка. В сплави на филм оксид има дълбок черен цвят и структура с висока порьозност. С дълбоко анодиране на неравностите на повърхността на части се намалява до 2 клас. За охлаждане на работа електролит 263 К се използват конвенционални фреон хладилната система.

Окисление в електролити оксалова киселина.

За алуминий и ковано сплави AlMg марка, AMts, AD31 и други често използвани защитни, декоративни и изолационни окисление в разтвор на оксалова киселина. За оксид филми, получени от електролити оксалова киселина, характеризиращи се с ниска порьозност, естествено оцветяване в жълто тонус и добро звуков hrustenie оксид филм по време на огъване на тънкостенни части. филм разслояване или влошаване на физико-химичните свойства на това не се случва.
процес на окисление се провежда в разтвор на оксалова киселина с концентрация от 40-60 г / л при стайна температура, анод плътност на тока от 2.5-3.5 A / dm2 и се екстрахира 2-3.5 часа. DC или променливо напрежение, докато постепенно се увеличава 20-30 до 120 V.

За филм с разбивка напрежение от 500 V процесът се извършва в 4% разтвор на оксалова киселина при стайна температура. Първо DC напрежение е 30-40 V, след пусковия ток постепенно в продължение на 15 минути, анодна плътност на тока се довежда до 3 A / dm2. След това включва електролит циркулация система и се поддържа в банята 1,5-2,5 части часа, постепенно повишаване на напрежението 100-110 V. бани по този начин са защитени от мрежи на допиране на гумите. След това елементите се промиват и сушат при температура от 425 К.

Окисление в разтвори на фосфорна киселина.

Окисляване на алуминиеви сплави в фосфорна киселина има ограничено приложение и се използва главно за последващо никелиране или мед покритие. За тази цел се използва разтвор 350-650 г / л фосфорна киселина при следващия режим на окисление: работната температура на 290-320 К, на анодна плътност на тока от 1-3 A / dm2; експозиция 5-10 мин.

За правилното процес управление изисква високо напрежение от 10 до 15 и разбъркването сгъстен въздух. Получената оксид филм има дълбочина от 3 микрона, силно порести, слабо оцветени, но лесно разтворими в никел и киселинна медни електролити в утаяването на тези метали, който определя местоназначението си.

Окисляването в хромирани електролити.

Оксид филми, произведени от хром електролити, безцветен, стъкловидни, с дебелина в диапазона от 2-5 микрона, почти не се променят размерите на части запазват блясък полиран алуминий и имат ниска порьозност. Поради тяхната твърдост, плътност и еластичност са използвани за части с точните размери.
Когато се прилага в електролит на борна киселина оксид филм става красива синьо-сив цвят, и сходството с емайлирана повърхност, при което процесът е ematalirovaniya име.

Съставът на електролита, г / л
Хром анхидрид - 30-35
Борна киселина - 1-2
Работна температура, K - 315-320
Скорост на затвора, мин - 55-60
плътност на тока A / dm2 - 0,5-1

Напрежението в този процес по време на първите 30 минути, увеличава 0-40 V и следващите 30 мин това се довежда до 80 V.

Електролитът с по-сложен състав, г / л:

Хром анхидрид - 6-8
Борна киселина - 8-10
Калиев титанов оксалат - 40-45
Оксалова киселина - 1-2
Лимонена киселина - 1-2
Процесът се провежда при 325-335 К и анод плътност на тока от 3 A / dm2 с постепенно увеличаване на напрежение от 0 до 120V забавеното 30-40 минути.

Окисляване на електролити в органични съединения.

Електролитът с състав, г / л:

Оксалова киселина - 30
Sulfosalicylic киселина - 100
Сярна киселина - 3
Процесът се провежда при температура от 285-305 К и анод плътност на тока от 2-3 A / dm2.
Процес Продължителност 40-120 минути.

Скоростта на образуване на окисни филми отнася до 1 микрон / мин. Тя трябва механично разбъркване на електролита. Напрежение се увеличава по време на растежа на филм оксид с дебелина от 25-30 до 50-80 V. На Силумин марка филм AL-2 има тъмно сив цвят на сплави AMG - златен кафяв и тип дуралуминиум D1-зелено-синьо. Филмите са с висока еластичност, добра устойчивост на корозия и надеждни електрически изолационни свойства.

Отстраняването на дефектната на оксид филм образуван от споменатата електролит, без да се губи препоръчва размер разтвор със следния състав:

Фосфорна киселина (специфично тегло 1,5 грама / cm3) - 35 мл / л;
Хром анхидрид - 20 г / л.

Процесът се провежда при 365-370 K със закъснение от 10-20 минути.

Химическа окисляване на алуминий.

В случаите, когато окислението се извършва с цел да се защитят срещу корозия или като грунд за живопис, че е препоръчително да се използват химически окисление, по-евтино и не изисква електрическо оборудване. По този начин, броят на няколко състави за защитни и декоративни окисляване препоръчва следния състав, г / л:

Фосфорна киселина - 40-50
Киселинен калиев флуорид - 3-5
Хром анхидрид - 5-7
Процесът се провежда при 290-300 K със закъснение от 5-7 минути.

Този разтвор е подходящ за окисляването на алуминий и неговите сплави. Полученият защитен филм имаше състав на оксид-фосфат, дебелина около 3 микрона, красива зелена салата и има изолационни свойства, но не порести и не оцветени бои. Приспособяване на разтвора се извършва главно флуорид. Методът е много лесна за използване, не изисква изработка и 2-3 пъти по-икономичен от електролиза.