Моделиране и изработка свредел винт с помощта на CAD

В момента на детайла се обработва главно в малък мащаб, понякога - производство в голям мащаб и в частност, на трансферни линии, където пропорцията на нормалното време надвишава делът на опората. Това се дължи на рационализацията на инструмента и затягане оборудване, развитието през последните 10-20 години, устройството автоматично ще се промени инструменти и детайли, както и въвеждането на съвременни системи за управление и обработка. В момента, тя също така допринася за развитието на програми за контрол на системите за производство и CAD / CAM системи.

По този начин, възможността за намаляване на престои постоянно присвити, което води до необходимостта за решаване на проблема на по-нататъшното подобряване на производителността на обработка чрез намаляване на нормалното време от значително увеличение на скоростта на рязане и фуражите, и съответно увеличаване на чип натоварване.

Работата започва със създаването на триизмерен математически модел на бъдещата продукт. Това изисква CAD система, която позволява да се изгради сложни повърхности.

Строителство винт теоретичен размах КОМПАС-3D

Отличителна черта на модел "червячен винт" е голям брой извити повърхности и комплекс конюгиране между тях. Изграждане на модела започва с избора на координатната система. Тъй като моделът е доста сложно, най-добре е да се работи в местна координатна система.

За да се създаде модел на използване на продукта, при условие, че теоретично сканирането. За да се изгради и да определи сканирането ще използва CAD-система КОМПАС-3D V7.

На чертежа, клиентът се дава теоретична умалените почистване продукт е показано на фиг. 1. В същото време радиуса на 73 mm, и маркиран на общата форма на винт (фиг. 2). От фигурата е видно, че теоретичната сканиране (виж фигура 1 ..) - един разширител вътрешната (отдолу) на крива част от конвейер контур. Следователно, средната част ще сканира намотка концентрично по отношение на кривата вътрешната (отдолу) на намотката и се намира на разстояние половината от ширината на намотката, т.е. 1,75 мм.

По-нататък се трансформира теоретичен размах на място за по-нататъшно оглед моделиране (фиг. 3). Разделете сканиране по дължината на 16 равни части и получаване на централния ъгъл на сектора, равна на 22,5 °. Разширяваме Началото и краят на мащабната проверка - е необходима за изграждането на модела в бъдеще. На мястото на почистване на дъгата чрез разделяне на дължината на още половин (фиг. 4).

Популярни статии

Бъдещето на CAM системи

Новата линия на NVIDIA Quadro професионални графики - в центъра на визуалната изчислителна

NVIDIA е актуализирало своята линия от професионални графични карти Quadro. Новата архитектура на Максуел и увеличен капацитет на паметта позволява да работят продуктивно с по-сложните модели на най-високите резолюции. изпълнение на приложения и скоростта на обработка да стане два пъти в сравнение с предходната решения Quadro

OrCAD Capture. Методи за създаване на библиотеки и символи на електронни компоненти

Тази статия описва различните техники и методи за създаване на компоненти в улавянето OrCAD, които ще помогнат на двете опитни и начинаещите потребители да се намали значително времето за разработване на библиотека от компоненти и подобряване на тяхното качество