Методи за подобряване на износоустойчивостта и силата умора на части

В основата на повишаване на износоустойчивостта и силата умора от частите, разположени върху повърхността на въздействие на работните части и елементи метални решетъчни чрез използване на различни видове лечения.

Пейка и механична обработка. Това лечение се използва за отстраняване на грапавини, драскотини, постижения, както и други повърхностни дефекти, както и да се получи необходимата повърхностния слой. Колкото по-висока повърхностна гладкост на, толкова по-износване част. Най-често използвани за тези цели, изстъргване, шлифоване, полиране, хонинговане.

Химическа топлинна обработка. Този процес, при който промяната в химическия състав, структурата и свойствата на металната повърхност. Обработка включва азотиране, фосфатиране, анодиране, цианидиране, сулфидизация, boriding, циментация.

Азотиране се прилага за подобряване на устойчивост на износване, твърдост, устойчивост на корозия и устойчивост на топлина части. Той се произвежда в камера напълнена с газ амоняк. Когато електрически разряд амоняк разлага на азотни и водородни йони, които бомбардират повърхността на детайла започне, като азот насища повърхностния слой. Подробности е катода и анода са електроди. Така че е препоръчително да се справи вал дизелови списание скорости двигатели.

Фосфатиране - работна повърхност насищане фосфати на желязо и манган. филм фосфат, образуван от взаимодействието на метала с желязо и манган дихидроген ортофосфат. Той предпазва частите от окисление при високи температури, така че е необходимо phosphatize работна повърхност на цилиндрови втулки за дизелови двигатели.

Anodizing се използва за подобряване на износоустойчивостта на алуминиеви части. Същността на метода е окислението на атомен кислород на повърхностните слоеве на алуминий (в баня сярна киселина при напрежение 120 V).

Потоци подложени на анодизация на алуминиеви бутала. За да се увеличи антифрикционни потоци повърхност, покрита със смес, състояща се от бакелит лак, графит или молибден сулфат и алкохол или бензин.

Цианирането е едновременно насищане на въглерод и азот металната повърхност. Тя се прилага за подобряване на повърхността твърдост, износоустойчивост и якост на умора.

Процесът на sulfidation е насищане повърхности на стомана и сив чугун части за подобряване на тяхната устойчивост на износване и увреждане превенция.

Boriding - насищане на повърхността на стоманените части и сплави на никел-базирани, огнеупорни метали и кобалт бор за увеличаване на твърдостта, устойчивост на топлина, износоустойчивост и устойчивост на корозия.

Циментация е в насищане детайла повърхност на 900.950 ° С, последвано от охлаждане с въглерод за увеличаване на твърдостта, износоустойчивост и якост на умора.

Галванична лечение. порест работна повърхност хромиране се извършва в електролитна вана. Първоначално, дебелина на слоя 0,15 хром. 0.20 мм. Порьозност създаден превключване на тока да се обърне към 15,20 мин. Обратните загуба ток причинява хромови частици да образува фини пори. Тази порьозност подобрява смазването на триещите се повърхности и увеличава експлоатационния живот на компонентите.

Механично армировка. За механични части подсилващи се използват набраздяване, прости или ултразвукова vibroobkatyvanie, заснет взривяване и вода струя лечение. Набраздяване шийки, филета проведени ролки, които се притискат към повърхността на детайла. Три валяк деформация устройство премахва части и разтоварване на шублер и машина вретено. Срез се изпълнява в три завъртания на 12. 15 об / мин. В процеса на валцоване на притискане масло смес се подава с керосин или полимерен течност. Едновременно с втвърдяване на повърхността се увеличава и неговата чистота.

Vibroobkatyvanie е obkatyvanii части топка повърхност, която вибрира успоредно на оста на въртене на частите, което прави 2600 двойни удара в минута, при амплитуда от 2 мм.

Блокада vibroobkatyvanie получен чрез налагане на ролкови трептения на ултразвукова честота, насочени перпендикулярно на работната повърхност. В резултат на това много малко статични усилия полиране се получава висока степен на втвърдяване, с площ на контакт създава температура 1000. 1200 "В. Този метод се използва за втвърдяване на закалена стомана и чугун.

Дробеструйна обработка е, че механично и термично обработена повърхност при висока скорост поток насочено желязо или стомана изстрел диаметър 0.5. 1,5 мм. Фракция на излъчваната енергия за сгъстен въздух ножове или колела.

Hydrajetting се състои в третиране на части с водна струя под налягане 0,4.0,6 МРа. Високо налягане водна струя позволява сложна конфигурация подсилваща повърхност.

Електромеханична втвърдяване. Тази обработка се извършва на струг винт рязане. Като се върти и Инструментът за преместване на части с плоча от твърд метал в процепа, се подава електрически ток от 350. 1300 A и напрежение 6 V. 2. Вместо да използвате нож изглаждане валяк.

зона за контакт се разпределя значителна топлинна енергия, която мигновено нагрява процепа до температурата на охлаждане. Поради радиална инструмент сила повърхност се заглажда, и след това бързо се охлажда чрез премахване на топлината в частта. Резултатът е ефектът на повърхностно закаляване на дълбочина 0,2.0,3 mm с едновременно повърхност втвърдяване значително повишава износоустойчивостта (до 10 пъти) и якост на умора на части (до 6 пъти).

Spark ерозия. Втвърдяване на части по този начин се основава на въздействие сила насочено отговорност искра, предизвиква експлозия на повърхността на заготовката в точката прилагането на импулса. Резултатът е метална трансфер и втвърдяване на повърхността на детайла. Важна роля за подобряване на силата на устойчивост на износване и умора на части играе селекция триене двойки и смазочни материали, както и използването на защитни покрития.

Избор на триене двойки и техните смазване. трябва правилно да изберете чифт на триене и смазване на тях, за да се намали износването на триещите се повърхности. Важно е да се има предвид, че:

по-добро триене двойка е един чифт триене бронз - стомана;

коефициент на триене на стомана - хром е 2/3 от коефициента на триене на стомана - стомана;

зъбни колела, изработени от същия материал, с общ ангажимент, трябва да имат различна топлинна обработка;

Използването на химически добавки за смазочни масла позволява няколко пъти, за да се намали износването, увеличаване на трайността и надеждността на механизмите;

детергенти пречиства части от находища на повърхността, което подобрява охлаждането на части, смазващо вещество, и т.н.

Защитни покрития. Тези покрития се нанасят върху повърхността на части, за да ги предпази от корозия, повишена устойчивост на износване, високи температури и т.н. Дизелови локомотиви се използват галванични; импрегниране изолация на електрически машини лакове; оцветители емайли охлаждане повърхност; течно стъкло импрегниране охлаждане повърхност под налягане; оцветяване на части, възли и локомотив като цяло. Покритие също отдава дизелов локомотив реализация.

1. Какво определя избора на начини за възстановяване на износени части?

2. Във всеки случай, се прилагат сканира за обработка?

3. Какви са характеристиките на заваряване чугунени части?

4. Какви са характеристиките на заваряване и заваряване части, изработени от алуминиева сплав?

5. Какви са полимерни материали, използвани в ремонта?

6. Какво е специалното заваряване налягане?

7. Какви са методите за подобряване на износоустойчивостта на части?

8. Какви са методите за подобряване на якостта на умора на частите?