Методи и средства за проверка на херметичността на съединенията

Начало | За нас | обратна връзка

А провери чрез следния софтуер с отворен код sobami уплътнение:
-чрез изпомпване на въздух в устройството, то потапяне във вода и откриване на въздушни мехурчета, оставяйки незапечатани-позиция на места;
-чрез изпомпване на въздух в устройството, омокрянето на фуги и отвори сапунена вода и obna-servation сапун мехурчета от въздух, излизащ от устройството;

-от създаване на повишено налягане в уреда и определяне налягане рецесия габарит.

Третият метод се използва за определяне Запечатване Connector-ност на устройството. За това устройство въздухът се инжектира под налягане налягане и манометър определя най-бор. След това, след спиране на притока на въздух REGI време striruyut под налягане намери устройство (-Например, поддържа в продължение на 2 минути), след което налягането се отстранява отново преброяване. Налягането в най-бор не трябва да пада от повече от допустимата стойност. Определени преминаване на въздуха от устройството определя fissioning на сапун мехурчета.

Дегазиране устройства. Осигуряване на целостта на съединенията

Отстраняването на газообразни замърсители от повърхността и от насипния материал. Електронната инструмент О. изложени части на вакуумни системи и устройства. AO подобрява стабилността, надеждността и дълготрайността на устройствата чрез премахване или намаляване на отделянето на газове в евакуира обем.

Metal блок. елементи обикновено дегазира в среда с ниско парциално налягане на газовете се отстраняват от метал (във вакуум, в атмосфера на чисти неутрални газове или не газове разтворими в метала). Обезгазяване стъкло, керамика, слюда и др. П. От калциниране материали често ги постигнати в атмосфера на сух газ (парциално налягане на водните пари по-малко от 1 Ра).

Обезгазяване устройства извършват в камера за обработка вакуум, нагряване на която е предназначена да се създаде работен обем от 700 ° С вътрешна температура под вакуум верига обърната обем камера метализирана повърхност на дебели алуминиева сплав AMC 0 2 мм. Този процес дизайн камери в позиции изпомпва има няколко предимства, основните от които са: простота и ефективност, равномерно нагряване на устройството, подобряване на условия на натоварване и проверка на херметичността на устройството, с лесен достъп до механизмите и вакуумни отвори структурни елементи, разположени в камерата

По време на устройството за обезгазяване на голям брой газове и пари, освободени от различни покритие, нанесено на компонентите на устройството. Имайте предвид, че покритието фосфор и akvadagovoe и stekloobolochka отделят предимно водна пара, на електрон-оптичната система - водород и оксид покритие - въглерод-съдържащи съединения.

Защита на намотките електрически елементи от влага: импрегниране, грундиране, покритие

Влага води до увеличаване на самостоятелно капацитет и по този начин увеличаване на диелектрична заслуга намаляване на загубите. За защита на бобината от използва запечатване влага действие или импрегниране и обгръща ликвидация съединения и лакове. Въпреки, че това води до увеличаване на самостоятелно капацитет и по-ниско качество фактор, но това повишава устойчивостта на влага и механична якост.

Импрегниране: процес капсулиране чрез попълване пори, капилярите, пукнатини, въздушни междини диелектрични материали, които могат да останат в течността за лечение, да се втвърди или втвърди. Тя се провежда при атмосферно налягане (отворен импрегниране) под вакуум при условия на ниско и високо налягане припокриване (цикличен импрегниране) под действието на центробежната сила и ултразвуково поле.

Импрегнация под въздействието на центробежните сили се използва основно за запечатване ликвидация продукти. В този случай продуктите са определени в центрофугата и се прилагат в определено количество на състава на импрегниране. Въртене на центрофугата с честота 10 50 об. / Мин осигурява равномерно проникване на течността дълбоко в лак намотка, и постепенно се втвърди. За да се ускори полимеризацията на продукта по време на лак импрегниране се нагрява чрез инфрачервено лъчение или чрез пропускане на електрически ток през намотката. Процесът е лесно да се автоматизира, то изключва загуба на състава на импрегниране и не променя външния вид на продуктите, 5. импрегниране цикъл е на 10 минути, като се използва оборудване за периодичен процес.

Обвиващи - процесът на получаване на защитни покрития чрез потапяне на изделието в течна боя или съединение и последващо втвърдяване. Той се използва широко в масово производство, поради лекотата на изпълнението и ефективността на оборудването. Процесът се провежда в бани, които са снабдени с автоматични устройства за смесване на състава на покритието, потапяне и екстрахиране подробно при предварително определена скорост и тяхната вибрация в потопено състояние. Под действието на вибрациите, въздушни мехурчета се отстраняват от покритието е увеличаване на вискозитета на тиксотропна състава, използван за капсулиране. Това е предимно фенолни, епоксидни и силиконови покрития. За да се получи достатъчна дебелина и монолитна покритие (1..3 mm), потапяне се извършва многократно на интервали от няколко минути и междинно сушене.

Напълнете - процес на пълнене на уплътнителя (заливане съединения или съединения) на свободното пространство между продукта и специална форма разглобяема извършва под вакуум (остатъчно налягане от 4 кРа 6.5), или при атмосферно или повишено налягане. Изборът на метод за осъществяване на запълване определя от дизайна и технологични свойства на съединението на продукта. Технологичният процес включва определяне на продукти, приготвени във формата, запълване, чрез измерване дегазира хомогенна смес и втвърдени при стайна или повишена температура, която трае от няколко часа до един ден. За да се подобри запечатване на запълване в съчетание с предишния й импрегниране. Всички методи се характеризират с повишена сложност изливане получаване на хомогенна смес, сложността на запазва своите технологични свойства рамките на предварително определен диапазон. За автоматизиране на процеса на пълнене оборудване създаден, което автоматично дозира отделните компоненти се смесват, дегазира и се разпределят на необходимите части на запечатване съединение. Оборудване оборудвани с устройства за предотвратяване на желирането на съединението в камерата за смесване и дозиране на промиване разтворителна система. метод изливане намери приложение в капсулирането на оптоелектронни устройства (фотодиоди и т.н., и цифрови индикатори.) ясни лепила на базата на епоксидни смоли, лечимо при 90 125 ° С в продължение на 8 до 24 часа. Материалите с дължина на вълната от 300 до 800 mm при дебелина на слоя 80. 3 mm се подава 95% от светлината. Прозрачността на състава не се променя по време на продължителна работа при 100 125 ° С