Леярна технология на различни части и парчета

Получаване на различните части и парчета ivlit.ru чрез леене се прави чрез изливане на разтопен метал в различни форми събират различна конфигурация. След металът се охлажда и след това се получава желаната форма. С помощта на тази технология е възможно да се получат различни части и детайла, с тегло, което може да варира от няколко грама до няколко стотин тона. Ширината и дължината на такива преформи може да варира от няколко десетки милиметра до няколко десетки метра.

Освен това, когато такава технология е възможността за създаване на преформи с различни дебелини. Леене технология се използва за създаване на дискове за турбини, машинни легла за различни валцуване, машинни легла за металорежещи машини, съоръжения форма колело, различни капаци и корпуси предавки, цилиндри, бутала и колянови блокове. Тази технология може да се използва сплави като стомана и чугун, но често се използва не-железни сплави, включително титан, цинк, магнезий, мед и алуминий.

За да получите разтопения метал, използван често е различен заряд материали, включително:
-малки блокове, които се произвеждат в стоманени мелници.
-отпадъци, които остават в производството на различни метални изделия.
-скрап и потоци.

Различни видове сплави имат различни свойства, в които се произвежда отливката. Тези материали могат да се характеризират със следните параметри:
1) течливост - това свойство на различни сплави и метален поток през каналите на леярската форма, пълнене всички форми, кухините и кухини, които могат да качествено пресъздават предварително определена форма. течливост индекс може да зависи от различни фактори, включително повърхностно напрежение и вискозитет в границите стопи при което настъпва кристализация, температурата на самия матрицата и температурата на нагретия материал, в допълнение също имат голям свойства на въздействието и характеристики на форми. Чисти метали и сплави имат функция, за да се втвърди при температура стабилни и имат висока степен на течливост и сплави, които се състоят от твърд разтвор закалена с различни температурни интервали. Повишена течливост е възможно, докато висок вискозитет метал. Ако величината на повърхностното напрежение на метали се увеличава, течливостта е съответно понижава. За да се подобри течливостта значително повишаване на температурата на самия матрицата и температурата на метала на отливката. специални форми на пясъчни материали често се използват в леене, който охлажда по-бавно, което позволява по-добро метъл попълнете този формуляр. Най-малката плавността има магнезий сплави, и да имат най-добрите поточност материали на базата на сив чугун.

2) свиване - това свойство на различни сплави за леене намаляване на обема по време на охлаждане и втвърдяване. процес свиване започва с момента, когато се получава под формата на стопения метал започва изливане, и завършва при пълно охлаждане на отливката. Свиване може да бъде линеен и обем.

Леене, в който се използва пясъчни форми.

Същността на този процес се състои в това, че разтопени метали и сплави са подадени в специална форма на пясъчни материали. След охлаждане и пълното втвърдяване на формата за леене се разрушава и остава готов заготовка.

Приложения и материали, които се използват в леярската форма и пясъчни материали.

В такова изпълнение, се използват специални леене пясъчни форми, които са за еднократна употреба и са изработени от уплътнени смеси за специална формоване. Такива форми обикновено се състоят от две части, и за образуването на различни отвори в тях се прилагат специални пръти пясък.

Основните операции, които са произведени с тези технологии.

1) Най-разпространеният начин, по който да се образува смес се пресова в машина formirovke се разклаща, пресоване и комбинация от двата метода.
2) Следващата стъпка се състои от производство на специални пръти за запълване.
3) При получаването образуват да запълни цялата структура е сглобена форма и инсталиране пръти наводнения.
4) Съставът се напълва със стопения метал или сплав.
5) има охлаждане и втвърдяване на отливки.
6) се охлажда отливката се отклони от пясък матрицата и ядра бомбардирани от него за изливане.
7) Произведени оголване и почистване на детайла.
8) Този етап се провежда контрол на качеството на крайния заготовката или част.

Дефекти, които са възможни с тази технология, както и методи за тяхното отстраняване.
1) кръстовища и отдолу,. Такива дефекти могат да бъдат образувани на металните потоци са обединени един с друг преди матрицата се запълва. Причината за такъв дефект не може да бъде достатъчно разтопен метал.
2) черупки, които се появяват в процеса на свиване. Тези дефекти са най-често се срещат в отливките, които са разкъсани повърхността и се появяват, когато свиване метали и сплави с недохранване. Такива дефекти се отстраняват с помощта на печалбите.
3) Един от недостатъците на този вариант на отливката може да бъде горещо образува пукнатини, които се случват по време на свиване и кристализация сплави.
4) Един от недостатъците Може да се вал проникване метал и формоване на сместа, която се храни в отливката. Причината за такава дефект може да бъде висока температура сплав или огнеупорни недостатъчни свойства на сместа.
5) В формовъчната кухина и тялото могат да образуват дефекти като обвивка пясък, в който сместа се използва за получаване на форма.
6) дефект такава технология може също да бъде различни отклонения на части и шупли.

леярна технология се използва в различни области на машиностроенето. Благодарение на тази технология е възможно да се получи конфигурация на части и детайли на всяка сложно. Дебелината на стените в отливките може да бъде повече от 3 мм. и теглото на тези структури понякога маса достига 250 - 300 т.