Конструкторът за машиностроителите

машиностроителите конструктор. бутални цилиндри

Хидравлични цилиндри са широко използвани в хидравличните системи на двете задвижващи източници на работните органи на изпълнителната власт на мобилните машини и механизми на промишлено оборудване. В една хидравлична система, най-малко - две помпи могат да бъдат настроени да 6. хидравличните цилиндри 10. а в някои случаи, два, дори три пъти по-голяма. Като функционални характеристики цилиндри - мерителна хидравлични двигатели, предназначени за превръщане на работен флуид енергия (GC) на механична енергия изходно устройство с възвратно-постъпателно движение. Освен това, подвижният елемент може да действа като прът, и корпус (втулка) на хидравличния цилиндър.

В зависимост от работният цикъл необходими скорости и сили прилагат бутални цилиндри с различни размери и дизайн. Например, те могат да бъдат едностранно или двустранно действие. Двойните действащи хидравлични цилиндри пряка и обратна възниква налягане RJ и единичен действащи хидравлични цилиндри връщат удар се извършва от външен товар или пружина.

За задвижване на работните части на мобилни машини най-често използваните двойно действащи бутални цилиндри с еднопосочен изход прът. Силата на пръта и движение може да бъде насочена в двете посоки в зависимост от това коя от кухините се изпомпва RJ; обикновено срещу кухината докато свързан към изпускателния тръбопровод. Хидравлични цилиндри с двустранен прът, използвани главно за завъртане на работното оборудване се монтира багери и подвижният елемент е орган.

Бутало двойно действащи хидравлични цилиндри единна конструкция, предназначена за мобилни машини и хидравлични задвижващи устройства работят в RJ вискозитет от 10 до 3500 mm 2 / C при условия на умерено (Y), студен (CL) и тропически (Т) на климата. В България цилиндрите трябва да отговарят на общите технически изисквания на ГОСТ 126514-87, ГОСТ 17411-91. По-долу са основните им параметри.

• Налягане: Pnom номинална максимална P макс и бездейства Pxx.

• основни размери: диаметър на цилиндъра (буталата) D, произтичат г, инсулт L и съотношението на работната площ на J.

• Номинална мощност на Frated цилиндър бутане сила Fn дърпа FSH.

• цилиндър скорост прът: номинална vrated, минимум Vmin, Vmax макс.

• Ефективност: HGM хидравлични и обща ч, а не по-малко.

• инсулт и времето за спиране (точка за цилиндри с устройство спирачка).

• Тегло (не показват никаква хидравлична течност).

За груби изчисления пМг механична ефективност на хидравличния цилиндър може да се приема равен на 0,95. 0.98, с по-ниската стойност се прилага за малки вискозитети RJ и движение на скоростта на буталния прът. Скорост V, м / сек, движение на буталния прът на хидравличния цилиндър е свързан с хидравличния скоростта на флуидния поток Q се определя от входа на GC в кухината на буталото или прът. Ако съотношението на диаметрите на буталния прът и D / г = 2, след това за един прът на цилиндрите в може да осигури еднаква сила и скорост при преместване в двете посоки. За това е необходимо да се обобщи пръта когато удължен в двете RJ жак кухина. и по време на гърба - само в стволови кухина. Такъв метод за включване на хидравличен цилиндър, наречен разлика. Скоростта на движение на буталния прът в този случай може да бъде изчислена съгласно формулата VIII = 4Q / (Рд2).

Чрез доставяне на единна структура RJ бутални цилиндри осигурява два варианта: с резба зърното за свързване на тръби за бутилки Pnom = 16. 20 МРа и фланец на хидравличните цилиндри на Pnom = 25 МРа и 32 (фиг. 1). За да се определи съответствие с чертежи и спецификации

подложени на тестове за приемане в съответствие с ГОСТ 22976-78 и ГОСТ 18464-80.

Фиг. 2 показва хидравлична схема на стенд за изпитване на бутилки за издръжливост при статично натоварване, изтласкващата налягане и празен ход, външната и вътрешната херметичността. Преди изпитването, не забравяйте да проверите работата на хидравличния цилиндър на празен ход. Както RJ използват хидравлични масла MGE46V (MG-30) съгласно ТУ 38-10150-79 или през зимата MG-15В (VMGZ) ТУ 38-101479-88. Филтрация масла: номинално 25 микрона, при пълнене на резервоара на стойката - 10 микрона. Най-високата температура на маслото в резервоара се оставя не стои над 65 ° С в продължение на MG-15В и + 75 ° С за MGE46V.

Поради икономически промени в страната ни, както и настоящата ситуация, в която някои специализирани инсталации за производство на хидравлични цилиндри са в страните от ОНД, има недостиг на хидравличните цилиндри се нуждае. Много инженерни растения, които произвеждат машини и оборудване с хидравлично принудени да произвеждат бутилки за свои нужди на съществуващата металообработването оборудване и допълнителен инструмент.

Без специални приспособления за покритие пробиване и подвижен вътрешната повърхност на облицовките, шлифоване и полиране пръти, предоставяща параметрите на грапавост в съответствие с ГОСТ 2789-73 работи уплътнителни повърхности на пръти и цилиндри втулки. и впоследствие хромиране външните повърхностни пръчки от електролитно покритие 20. дебелина на филма 30 микрона не могат да бъдат произведени устойчиви на корозия и износване устойчиви запаси. Височината на неравностите на външната работна повърхност на пръта след хромиране и полиране не трябва да надвишава 0,160 Ра микрона, работната повърхност на цилиндъра лайнер - Ра 0,320 микрона в съответствие с ГОСТ 2789-73.

За единна структура на Pnom = хидравлични цилиндри 10, 16, 25 и 32 МРа стандартен CMP 22-1417-79 условие следващия ред на външните диаметри на ръкавите (бутала) хидравличните цилиндри и пръти:

D = 30, 35, 40, 50, 63, 80,100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 250 mm;

г (с J = 1,6 / 2) = 10, 13, 15, 18/25, 22/32, 28/40, 36/50, 45/63, 50/70, 56/80, 63/90, 70/100, 80/110, 90/125, 100/140, 110/160 мм.

Специално металообработка и галваника оборудване, инструменти и обучени висококвалифицирани специалисти за производство на хидравлични цилиндри на съвременно техническо ниво и качество е необходимо. Следователно организацията на ново производство на хидравлични цилиндри с вредни за околната среда галваничен участък изискват големи финансови разходи. За повечето предприемачи, този път е трудно, ако не и невъзможно.

В технологично напреднали страни, компаниите са отишли ​​по различен начин: те използват широко компоненти, произведени от специализирани фирми, които са достигнали високо техническо ниво и качество на продуктите. Някои производители след пробиване или отваряне на специални хонинговане машини изпълняват окончателното завършване на вътрешната цилиндрична повърхност на обвивката или външната повърхност на пръчка, която осигурява хром покритие и устойчивост на атака от външната среда, а другият с висока точност се произвежда бутала и предната втулка и други предлагат всички отвори и аксиални лагери.

Особено внимание се обръща на избора на чистачки и уплътнения, както и подкрепа-пръстени, производителите на която постигна най-добро изпълнение на тези елементи на геометричните фигури, материали, както и сериен режим в единицата запечатване. В резултат на това основният производител хидравличен цилиндър извършва механична обработка на детайли за последващо сглобяване на пълната цилиндъра с параметри, необходими на клиента. След сглобяването, хидравличен цилиндър, монтиран върху стойката за теста за приемане, и след това се пакетира в пластмасови или друга опаковка с висока степен на защита и се изпраща на съхранение за транспортиране на потребителя.

Външният диаметър на цилиндъра и прът в повечето случаи отговаря на нормативните изисквания. Това позволява на ремонтните-механични растителни и други сервизни компании използват съставни части за подмяна на остарялата компоненти и съдържат работи флот в експлоатация, без да се променят размерите на инсталиране.

Нова технология на производство на бутало с двойно действие хидравлични цилиндри значително намаляване на финансовите разходи, намаляване на времето за подготовка на производството, премахва необходимостта от вредния за околната среда процес галванично хромиране и изхвърляне на отпадъци в хромиране на пръчки.

Икономическа приложимост на придобиване на готови за монтаж на компоненти, премахване на неефективните и трудоемки производствени операции, дава възможност да се намали персонала, го преведете на монтажните работи, разнообразяване на освобождаването на бутилки с различни размери според изискванията на клиента.

Създаване на производство в България за монтаж на цилиндрите на буталата от чуждестранни компоненти, важни и много навременни. Днес, по-голямата част на инсталации за производство на строителни, изкопни и пътно строителни машини, или да си купите готов хидравлична система, което е скъпо, или да създадете тези звена се за оборудването, далеч от съвършенство, и следователно продуктите, които те получават лошо качество.

Освен това, валцувани и усъвършенства тръби, хромирани пръти, бутала, предните втулки, лагери и опорните накрайници България, внесени от чужбина уплътнение без които създават добра хидравличен цилиндър е невъзможно. Когато хората говорят за ниското качество на българското производство на хидравлични цилиндри, по-голяма степен това се отнася до качеството на точно такива компоненти.

А. Shekunov, ЗАО "GidroPak Power Systems", В. Vasilchenko, дм. tehn. науки