Класификация на металорежещи машини и подготовката им за работа
Глава II УПРАВЛЕНИЕ НА процес ТЕХНИКА
Всеки модел на машината (с изключение на специално оборудване) е определен за конкретното му наименование (номер), състояща се от цифри и букви, които идентифицират основните му характеристики според класификацията, прието в СССР.
Чрез обработка видове (струговане, пробиване, смилане и други подобни. Г.) машини са разделени на 10 групи, всяка от които е разделена на 10 вида съгласно технологичните цели (например, кръгла, intragrinding и т. Д), местоположението на работни органи ( вертикално пробиване, хоризонтално пробиване, и така нататък. д.), между основните работни части (един шпиндел, вретено и т. д.), степента на автоматизация (автоматично, полуавтоматично) [21, 27].
Всеки тип включва 10 размери в зависимост от основните параметри в групата (например, стругове - най-големият размер на детайла на леглото, пробиване - най-големият диаметър на пробиване, фрезоване на - размер основната част, и др ...). Всички данни се криптира в модела на машинно помещение. Първата цифра представлява група, а вторият - на шифър тип, трета (или трети и четвърти) - размера.
Освен това, определянето на машината след третата (четвърта) цифри точност клас е обозначен с буквата на модела:
P - повишена точност,
Най - висока точност,
А - много висока точност,
С - фина синхронизация (нормална наименование машина точност на този клас се спуска Н).
За машини с програмно управление чрез специални кодове, показващи по-нататъшно степен на автоматизация:
F1 - машини с цифрово показание и координати,
F2 - с позиция и правоъгълни системи
F3 - със системи контурни
F4 - универсална система за положение и контури. Тези кодове са написани в края на номера на модела.
Определянето на машината след втората цифра може също да бъде писмо (A, B, C, и др ...), което показва, че моделът се подлага на подобряване, и след шифър точност машина - буквата М, показващи наличието по тях на списание инструмент.
Ето някои примери се отнасят за металорежещи машини и тяхното разшифроване.
6 - смилане;
Подобрено В (в сравнение с модела 675 и 6A75V);
7 - конзола, Shirokouniversalny;
5 - размер (в този случай, в зависимост от размера на работния плот);
В - прецизност.
1 - струг;
A - Advanced;
6 - от типа на фронталните стругове и машини;
16 - размер (в зависимост от диаметъра на заготовката), нормална машина точност (точност код отсъства);
F3 - цифрово-програмно управление система контур.
2 - пробиване;
6 - тип хоризонтална сондиране;
5 - размер;
P - висока точност;
M - с списание инструмент;
F2 - цифрово програмно управление с правоъгълна система.
Режещи машини също се различават в зависимост от тяхната специализация: универсални, специализирани и специфични (както е отразено в описанието), или (в съответствие с ГОСТ 7599-73) в зависимост от тяхното тегло: белите дробове (до 1 м), средно (от 1 до 10 м) и тежката (над 10 m).
Специални машини са обозначени идентификационен номер.
RP-72, например. В този случай, PF - Одеса фабрика на фрезови машини за тях. S. М. Кирова, който е създаден или произведени модела на машината, и 72 - число, което се определя на машината в предприятието. Каза шифър почти не съдържа конкретна информация за устройството, така че е необходима допълнителна информация, за да се получат данни, които го засягат.
Трябва да се отбележи, че техническата информация за машините не се нуждаят само дизайнери, инженери и други специалисти, но и производствени капитани и машина работник. Познаването на техническите възможности на обслужваните машини и възможността да ги използват ефективно е чрез активното участие на работници, оператори на машини за модернизация на оборудване, както и в системата за управление на качеството на производството.
Общите тенденции на развитие на модерна машина инструмент индустрия е непрекъснатото подобряване на техническо ниво, точност, механизация и автоматизация на обработката и контрола, широкото въвеждане на различни системи за управление на софтуер, включително автоматична смяна на инструментите и оптимизиране на режимите на обработка (в адаптивни системи за управление), създаването на сложни бизнес и автоматични линии група за контрол металорежещи машини с помощта на компютър. Значително увеличаване на производството на различни металорежещи машини, използващи методи електро механична обработка. При създаването на съвременни машини, докато подобряване на тяхната надеждност и дълготрайност на обръща специално внимание на подобряването на техните услуги, както и външен вид, артистичен и естетичен дизайн.
Съвременните машини разполагат с всички необходими качества, за да се гарантира високо качество на обработка на голямо разнообразие от части.
Все пак трябва да се подчертае, че предпоставка за въвеждането на дефекти на работа на системата е на правилното използване на оборудването. Можете да не, например, да се извърши груби обработки на точността (тъй като това ще доведе до нарушаване на тяхната точност) и точни операции за довършване на оборудването с незадоволително качество. Тази истина всички производствени работници знаят, но това не винаги се вземат предвид при работата си. В същото време, известно е, че точността на нарушаването на точност машина може да бъде причинено от грубо боравене, когато дори едно парче, и събирането му качество често включва големи затруднения при спирания на работата и значителни разходи материал.
От качеството на обработка до голяма степен се отразява на здравината на машината, се характеризира с деформация на нейните органи по време на работа. Проучванията показват, че точността на формата и размера на детайла на струг, фрезоване, рендосване, съоръжения оформянето, протяжни машини (за отстраняване на склад в един пас) оказва значително влияние върху твърдостта на рамката, пързалки, настолни компютри, вретена, headstocks и точни механизми плъзгачи Движение , Той също така се отнася до осигуряване на предварително определена грапавост на повърхността, въпреки че в този случай влиянието на коравината на рамката е малко по-малко от шублер или вретено.
Когато работите шлифоване, хонинговане и лепинговане машини най-значителен ефект върху точността и грапавостта на има скованост на преден и на шпиндела, и когато се работи върху валци, използвани за довършване на повърхността на диамант полиране и работи (е навит), повечето се отразява на качеството на лечението nonrigidity захранващото.
качество машина има значително влияние върху цялостното твърдостта на комплекс еластична система машината - инструмент - инструмент - детайл (СПИН). Тук трябва да се отбележи, че устойчивостта на системата се определя до голяма степен от работното състояние на неговите елементи и правилната им настройка и монтаж надеждността, размерът на пролуките между повърхностите на движещите се части, да се носят ръководства хомоти, спирачни апарати и други подобни. Н.
Твърдостта на машината зависи и от качеството на използваните смазочни масла и навременни работни органи, действителната дебелина на слоя масло в лагерите на релсите и други триещи повърхности.
От голямо значение за качеството на висока точност обработка обработка трябва да им осигурим подходящи бази. За инсталиране на машините, използвани амортисьори (фиг. 15). Има много различни размери на лагери, които са избрани в съответствие с проекта, размерите, клас на точност и други характеристики на оборудването.
Избор на опорите се прави в зависимост от натоварването на теглото на машината 3 от контролните точки. Калибриране на машината трябва да бъде на ниво. За тази цел те са снабдени със специално гайка 2 е свързан към горния капак 4 от гофриран пружина 1, предотвратява завъртане на гайката спрямо опората но позволява неговото движение бутални когато болтът се завинтва. Опорите с чрез болтове (фиг. 15 а) се използват в присъствието на носещите крака машина с отвори или вдлъбнатини. В противен случай, спрете болтове се използват (фиг. 15Ь).
Фиг. 15. антивибрационни подкрепа:
и - с чрез болт;
б - с блокиращ винт
Монтаж на стълбове с prostanovochnyh ръкави (между опората и машина леглото) не е позволено, тъй като тя дава стабилността на машината. Locknuts опори трябва да бъдат обезпечени.