Износване на клина на рязане

6. носи режещ клин

6.1. Видове износване и износване мерки.

По време на рязането се извършва на износването на клина рязане, която се проявява по различни начини - в зависимост от вида и продължителността на натоварването. Фигура 21 показва най-често срещаните видове износване на инструмента за завиване. клин на рязане се носи върху предната повърхност (lunkoobrazny износване) и задната повърхност - (маркиране ширина подложка износване); оксид (окисляване), износването на спомагателната задната повърхност е от второстепенно значение. Първите два вида на износване са взети и критериите за устойчивост.

Фигура 21. Видове износване и износване мерки

мерки износване са показани на Фиг. 21б, гр. Разграничаване ширина VB износване подложка, измерено в милиметри (Фиг. 21b) на задната повърхност на режещия инструмент, и съотношението на размера на отвора К, определена от съотношението на дълбочината на позиция KT ямкови средата УЗ ямки.

Поради сложността на процесите в триене контактни зони и инструмент в резултат на изключително високите термични и механични натоварвания, е бързото износване на инструмента. Човек може да се цитират следните основни причини за процент на износване:

увреждане на режещия ръб, който се дължи на механична и термична пренапрежение;
адхезия (секцията за под товар поле);
дифузия и механично износване;
термичен износване (метал ugoranie).

Тези процеси до голяма степен се припокриват един с друг и могат да бъдат само частично обработен независимо както по отношение на техните причини и симптоми процес.

6.2. Причини за износване

Увреждане на режещия ръб. Увреждане на режещия ръб, като чипс, надлъжни и напречни пукнатини или пластична деформация възникне при механични или термични претоварвания.

Прокара топката. Големи режещи сили предизвикват чакъла на режещия ръб или на върха на инструмента, в случая, когато ъгълът на клин или ъгъл на инструмента е твърде малък или твърде крехък използвания инструмент материал. Когато тези равнини положение увреждане разцепване определена от посоката на силата на рязане. Чипове могат да бъдат предизвикани от периодично рязане, по-специално при обработката на вискозни материали, когато се формира придържа към клина на рязане чипове. Малки чипове се появяват, когато твърди заготовки са неметални включвания, в резултат стомана по време на дезоксидация. За пренапрежения като износване са много чувствителни клас твърд метал, особено ако инструментът от тези материали работи с относително малко напречно сечение стружки (остъргване разполагане).

Напречните пукнатини. С периодично рязане (например, смилане) на режещия ръб се променят товар, който може да доведе до разслояване. Краткосрочните промени на силите на рязане да доведат до появата на напречни пукнатини, характерни за фрезоване. Бързо променящата се натоварването в процесите, които се характеризират съединен чипове могат също така по-голяма от критичната броят на товарни цикли водят до образуването на напречни пукнатини.

Механично износване. Износването се нарича разликата на частиците материал за рязане, които се извършват под влиянието на външни сили. Причината за износване може да служи като твърди вещества в материала, като карбиди и оксиди.

Фигура 22. Причините за износването на инструмента - при рязане:

а) чакъла, Ь) дифузионни процеси, в) механично износване, г) термично стареене

Сцепление. Износване чрез заваряване налягане се дължи на факта, че под влиянието на свободните силови полета за достатъчно апроксимираната свободна повърхност е техните заваряване оксиди. Силата на заварени места на по-висока, толкова по-голяма деформация. По време на чип тези слоеве материал, които образуват граничния слой между предната повърхност на инструмента и чипа веднага след отделянето му значително пластично деформирани. Ето защо, чип материал, и по-специално неговата наскоро възникналата повърхността поради тяхната топлинна деформация и пресни фрактури в активно състояние. Увеличено износване, причинени по този начин се разбере (заваряване), се наблюдава при висока грапавост инструмент повърхности, прекъсващ контакт между заготовката и инструмента, както и прекъсване на изчезване материал на работните повърхности на инструмента. Този тип на износване е типично за ниска скорост на рязане и интензивността на застроен ръб. Многобройни експерименти са показали, че износването на задната страна с увеличаване на скоростта на рязане не расте непрекъснато, но има най-малко две екстремни стойности. На първо място, износването достига максимум на скоростта, с която натрупването достига най-високата стойност. Намалени стойности износване срещащи се в скоростта, при която натрупването изчезва поради увеличаване на температурата в зоната на контакт на елемента инструмент чип до и свързани с това увеличаване на пластичността на обработените контакт слоеве материал и намаляване силите на триене, които действат върху повърхността на инструмента.

Diffusion. Карбид инструменти, които имат повишена склонност към термичен износване и работещи при високи скорости на рязане се подлагат на дифузия износване. скорост стомана инструмент и омекоти при температури където дифузия едва ли може да се прояви (например, около 600 0 С в продължение на HSS). За подтискане на реакцията на дифузия в твърди сплави включват чувствителни към такива реакционни компоненти (например, титанов карбид).

Термично износване. Чрез визуално наблюдение инструмент след процеса на рязане в близост до зоната на контакт може да се види промяна на цвета, което показва, че топлинната износване (окисляващ процес на рязане на материала). Термично влошаване се променя в зависимост от добавката, и намаляване на температурата на рязане. Твърдият сплав започва да губи своите режещи свойства дори при температури от 700-800 0 ° С, твърдите сплави (групи WC + Co) на волфрамов карбид и кобалт се окисляват повече от едни и същи, но с добавки от титанов карбид или други карбиди (TiC + WC + Co, ТаС + TiC + WC + Co). За висока скорост могат да бъдат пренебрегнати стоманени инструменти и топлинна износване, тъй като тяхната устойчивост на топлина е по-ниска от температурата, при която окисляване започва силно повърхност.

6.3. устойчивост период

При оценката на обработваемостта на материала и способността рязане на режещия инструмент са четири основни прогнозна стойност между инструмент живот: рязане сила, определена в съответствие със стандарт DIN 6584, повърхностната грапавост на обработвания детайл съгласно DIN 4760 и условия чип. За характеристики се на обработка едновременно с помощта на няколко стойности за оценка, но обикновено се предпочита живота на инструмента.

Период на издръжливост T - е времето (в минути), през който инструментът може да изпълнява рязане, т.е. време от началото на операцията на инструмента преди да я присъедини към състояние на невъзможност за по-нататъшна употреба, който се определя от стойността критерий за устойчивост или сменяеми инструменти - за подмяна. Обикновено е необходимо Т = 45. 60 минути.

В зависимост от метода на обработка за оценка на капацитета използва резистентност stoykostnyh инструмент и други параметри: рязане път, изминато от функцията на повърхността трябва да се лекува; броят на части се обработват на резистентност период; обработва площ или обем на чипове, получена по време на същия период.

път L за периода на стабилност - това е начинът, по който инструмента или режещ ръб може да премине преди достигане на избрания критерий стабилност (например, за оценяване на устойчивостта на свредла). По отношение на движението на пътя, за да се направи разграничение между периода на резистентност в посока на действителното движение рязане движение и фуражи.

Устойчивост може да определи броя на обработените детайли или работни операции, след което инструментът или неговия режещ ръб достига избран тест резистентност.

Обикновено периода е разположен резистентност: от справочна литература; принуден, обикновено в зависимост от цикъла на лечение или за да се подобри ефективността (например, храна); експериментално.

Експериментална резистентност определяне период. В този случай, за дълго време се извършват експерименти, за да се определи точни стойности за периодите на съпротива са най-често срещаните условия на рязане. Във връзка с материалите и отнема много време с голям дебит, тези експерименти бяха извършени предимно за масови производствени условия. Резултатите от изследването са основа за определяне на оптималните условия за рязане.

Проведени са ограничени опити да се определят относителните стойности на първоначалния обработваемостта на материали, като същевременно осигуряват възможност за тяхното минимален поток и да се намали отнема много време. Характеристики на тези експерименти не дават възможност за преки изводи по отношение на период живота на инструмента. Те се използват като начални референтни стойности за обработваните материали и производство, както и да се тества обработваемост.

Определяне на стабилността на температурата. Експерименти по време на живота на инструмента определяне на температурата се използват за установяване на времето, в което инструментът е в състояние да извърши операцията на рязане при определени условия. Устойчивост температура период характеристика е загуба на способността на режещия ръб, т.е. прехода в държава, където има чисто триене.

Определяне на периода на устойчивост на износване. Тези експерименти се провеждат в случаите, когато загубата на рязане способността на резултатите от инструменти в никаква промяна в температурата на рязане, и, преди всичко, да се носи инструмент. Инструменти, изработени от твърдосплавни и високоскоростни стомани, работещи при високи скорости на рязане в повечето случаи имат една и съща износването на предните и задните страни, което ограничава живота на инструмента. В експерименти за определяне на периода на стабилност на завъртане функцията на надлъжната му завъртане износване при постоянна скорост на измерване нарязани износване се осигурява на задните и предните повърхности на функцията на различни интервали. По принцип, за да се определи ширината достатъчно VB износване подложка на задната страна, KT дълбочина от ямките и разстоянието от центъра УЗ ямките износване на режещия ръб (фиг. 23). По този начин, в зависимост от дължината на рязане за четири различни скорости на рязане (с предварително определена разлика между тях) се определя по-голяма ширина износване подложка, както и промяна на позицията на центъра на отвора.

Фигура 23. нося места от мерки: а) износването на задната страна, б) носят lunkoobrazny

За графични представяния на измерване води е препоръчително да се използват двойни логаритмични координати където абсцисата време рязане (минути) на оста на ширина координира VB износване подложка или съотношение размер отвор К = KT / км. измерените стойности са разположени приблизително в една права линия с постоянна скорост на рязане (фиг. 23). Тук са характеристики: а) скорост на рязане за устойчивост определен период (например, 20, 30 или 60 минути), и износване (например, VB = 0,2 mm, К = 0,1 или KT = 0,1 mm), т например гости-. скорост на рязане, при което съпротивлението през период равна, например, 30 минута ширината на износване подложка достига VB = 0,2 mm; б) две уравнения за износване видове носят ширина подложка или дълбочина на ямките праволинейна част на кривата на износване: VT Exp (-1 / о) = CT които трябва да бъдат определени за стойността (-1 / об) и CT.

От кривите може да се заключи за влиянието на времето и скоростта на рязане на износването на инструмента и рязане способност при обработката на различни материали. Като цяло, носят lunkoobraznogo криви са стръмни от кривите на износване на задната повърхност.

Обикновено стомана о високоскоростен = - (7-12), за hardmetals V = - (2-6), минерални керамика и V = - (1,5-3).