Газ заваръчни технологии

газ заваряване технология включва получаването на добри заваръчни части, изборът на заваряване желания технологичен газ, режими газ заваряване подбор (мощност, необходима Горелка), диаметърът на проводника за пълнене и точното изпълнение на газ заваряване. Необходимо е да се вземат под внимание всички тези аспекти, за да получите добро качество на заварка.

На следващо място, помисли технологични аспекти като газ заваряване. като получаването на заваръчен ръбове за заваряване, избор на условия за заваряване и техника заваряване.

Подготовка заварени краища за газ заваряване

Получаване заварени краища включва тяхното почистване на нефтени филми, бояджийски покрития от мащаба, прах и мръсотия, ръжда и рязане заваряване и къси лепливост шевове.

Почистване на заварените краища на газ заваряване

Под газ заваряване се извършва не само себе си почисти заварени ръбове, но и области, в непосредствена близост до тях. Ширината на зоната за почистване е 20-30 на страна връзка.

За пречистване, подходяща пламък факел. При нагряване на горелката, мащаб се простира от метал и покрития и масло се изгарят. Повърхността на заваръчни ръбове и околностите добре почистени с метални четки или шкурка. Sweep до продукция метален гланц на заварените повърхности. Често, почистване заварени части се подлагат на взривяване или пясъкоструйна обработка.

В случая, когато не е възможно да се отстранят замърсяванията с четка (например при заваряване алуминиев оксид отстраняване филм трудно), заварени ръбове и до части са пречистени с помощта на специални пасти киселина основа или гравирани в киселина. След офорт е необходимо за измиване и изсушаване на ръба.

Режещи ръбове за газ заваряване

Заваръчна ръб се нарязва, в зависимост от вида на заварка. Вид на завареното съединение се определя от взаимното положение на частите. За газ заваряване най-типичните челно заварени съединения.

Метали малка дебелина (до 2 mm) челно заварени фланци ръбове и без да се използва пълнежен материал (диаграма а) на фигурата) или без кримпване и без хлабина (Схема б) на фигурата), в такъв случай се използва пълнежния материал.

дебелина метал от 2mm до 5 mm в заварени съвместно, не razdelyvaya ръбове, но остави празнина между тях (на фигурата) на фигурата). Когато дебелината на заваръчен метал по 5 mm се използва V-образна или X-образен разрез (диаграма ж) на фигурата). Резюме ъглови ръбове разкриване трябва да бъде 70-90 ° да се осигури добро проникване на основата на заварка.

Когато газ заваряване на метал от малка дебелина. често се прилага ъгловите ставите (Схема D) на фигурата). Газ заваряване техника такива съединения предвижда заваряване без използване на тел пълнител. образуване на заваряване се дължи на топене на заварените краища.

Lap заварени съединения и T-бар (схема д) и г), съответно на фигурата) се използва само в случаите, когато дебелината на неблагороден метал е по-малко от 3 мм. При заваряване с дебелина метал, което води до неравномерно загряване на местно щам и стрес възникнат по време на заваряване, което може да причини напукване гореща или студена крекинг време на заваряване на метала заварка и топлина засегната зона.

Рязане ръб в заварени части може да се извърши ръчно, с въздушен длето, фрези, или на специални kromkostrogalnyh машини. Но рентабилен начин е да се рязане пламък (ръчно или механизирано). В същото време, мащаба и шлаката след рязане трябва да се почиства с ярък метал.

Так краищата на заварените части преди заваряване газ

газ заваръчна техника включва халс части за заваряване преди метал по време на заваряване, за да се предотврати промяна на позицията на компоненти или появата на различия между тях.

Дължината на халс и разстоянието между тях се определя от дебелината метал, формата и дължината на заваръчния шев. При заваряване части с малка дебелина и малка дължина на заваръчния шев, халс работи 5-7mm дължина в област 70-100mm един от друг.

Режим избор газ заваряване

При избора на режима ръководят заваряване марка газ заваряема метал или сплав и дебелината. Както и от вида и предназначението на детайла. Основните характеристики на условията на газ заваряване включват заваръчна горелка мощност, вида на пламъчен газ, а диаметърът на маркировката за пълнене на прът или жица, метод газ заваряване и заваряване.

Избор на заваръчната горелка власт

Загрява капацитет на заваръчната горелка се определя от ацетилен поток, преминаващ през него. Необходимата ацетилен поток се изчислява както следва:

Q = AS, където Q - ацетилен поток, л / ч; S - дебелината на метала се заварява, mm; А - съотношение, което се изчислява емпирично. При заваряване въглеродна стомана коефициент А = 100-130l / (з * мм); Медна заваряване = 150 л / (з * mm), при заваряване алуминий А = 75 л / (з * mm).

Препоръчителна пламък мощност на полето метод заваряване, газовият поток се определя от ацетилен 120-150l / ч и се оставя заваръчен процес ацетилен поток се определя от изчисление 100-130l / ч на дебелина мм на метала за заваряване.

Следва да се има предвид, че увеличаването на дебита води до увеличение на ацетиленова горелка власт. Но рискът от изгаряне метал се появява, когато твърде много от своята сила. Мощност трябва да бъде оптимално и трябва да бъдат взети под внимание.

Мощност пламъка регламентирано заменяеми съвети, които са предоставени на факела заваряване.

Техниката на газ заваряване. Както готвене газова заварка?

правилната техника на газ заваряване зависи от качеството на заваряване. и неговото изпълнение. заваръчна техника включва заваръчна горелка и позицията и посоката на движението си. Следваща Нека разгледаме тези две точки, за да разбере как правилно да се готви за газова заварка.

Позицията на заваряване газ Горелка

Позицията на горелката на газ заваряване се определя от неговия ъгъл на наклон спрямо повърхността на заварени компоненти. В устата на ъгъла на наклон на горелка засяга дебелината на заварените части и термичната проводимост на основния метал. С голяма дебелина на метала и ъгъл на наклона проводимост горелка висока температура се препоръчва да се увеличи.

Голям ъгъл на наклона на горелката, възможност да се концентрира отоплението на метала на едно място, поради доставят големи количества топлина в една малка част. Промяна на ъгъла на наклона на горелката, възможност за промяна на скоростта на нагряване на метала.

Движение на факел в заваряване

При заваряване на метали. мундщука заваръчна горелка в две посоки напречен (посока, перпендикулярна на тази заварка ос) и надлъжно (по оста заварка). Основната движение заваряване е надлъжно движение. Странично движение е спомагателни, но е необходимо да се равномерно нагряване на заварените краища и да се осигури желаната ширина на заварен шев.

Методи за напречно изместване са показани отляво:

а) границата на движение на горелката;
б) движение спирала;
в) движение на полумесец;
ж) движение метод вълнообразна.

метал заварка с газовия поток пламък не е широко разпространена поради появата на големи деформации по време на заваряване. Пламъка приложения за обработка на повърхности, получени по време настилка гласове твърди сплави.

За повече информация по този въпрос: