Газ силикатни блокове

Газобетон (известен също като газобетон или газ силикат или силикатни блокове) е сглобяема олекотена конструкция материал. Газирано осигурява добра структурна якост, ниска топлопроводимост, висока устойчивост на огън и опазването на околната среда в един материал. Газобетон се предлага на пазара под формата на блокове, пана, сглобяеми подове, покриви, както и ремъци.

Газобетон е много по-съвършен от предшественика си по много начини. В допълнение към способността да задържа топлината много по-добре, едно от предимствата на силикатни блокове в строителството - високоскоростен строителството на сгради на този материал.

· Първо, силикатни блокове е много по-строг линейни размери от тухла. Ето защо, газ силикатни блокове са разположени главно на специално лепило, вместо цимент. Имайте предвид, че този метод за определяне е много по-евтино като решение консумират няколко пъти по-малки, отколкото при зидария циментова замазка.

· Второ, благодарение на редовната си форма, и стриктно спазване на размера на стените на бетонни блокове от много гладка. Няма нужда от тонизиране и изглаждане на стени, но тъй като в тяхната шпакловка

· Трето, теглото на силикат тухлата е най-малката от всички известни материали, използвани за стени. Ето защо, за транспортиране на силикатни блокове вътре в клавиатурата не е необходимо задължително допълнителна техника.

· И четвърто, силикатна тухла е лесно да се процес - добре е пробит и дребен нокти.

Избрано преди 70 години над, газ силикат има значителни предимства пред други строителни материали, едната от които е с висока съвместимост с околната среда. Газ силикатна тухла не може да започне да гние или да станат покрити с мухъл. Неговата пореста структура винаги поддържа оптимална влажност вътре в сградата.

Леки силикатни тухли силикатни блокове дава значителни икономии по време на транспортирането до мястото на работа, тъй като газобетон до пет пъти по-леки от бетона.

Отлична устойчивост на топлина газирани допринася значително за икономии в поддържането на силикатни градивни елементи. Газ силикатна тухла 6 пъти по-топло от обичайното тухла.

За разлика от други материали, използвани в строителството на сгради, блокове газ силикат изисква малко или никакво изолация, тъй като винаги запазват своите характеристики в широк температурен диапазон.

Състав на силикатни блокове

Кварцов пясък, вар и / или цимент като свързващ агент. обем алуминиев прах е 5% -8% (в зависимост от подредени плътност) и вода. Когато съставът се смесва и се излива в леярската форма, няколко химични реакции възникват което даде силикатни блокове им лек и отлични термични свойства. алуминиев прах реагира с калциев хидроксид и вода, при което се образува водород. Водороден газ се комбинира с водна пяна, удвояване на количеството на (газови мехурчета бавно увеличават в диаметър). В края на процеса на разпенване на водород в атмосферата и въздух zamenenyaetsya на. Газ силикатни блокове

Когато формите са отстранени от газ силикатни блокове, те все още са меки. Тогава Блоковете се групират и се поставят в автоклав фурната за 12 часа. По време на повишаване на налягането на процеса на стабилизиране, така че, когато температурата достигне 374 ° Фаренхайт налягане достига 12 бара, в който момент кварцов пясък взаимодейства с калциев хидроксид и образува калциев силициев диоксид хидрат, който осигурява висока материал сила и други уникални свойства. След газ силикат процес автоклав блокове готови за непосредствено използване на строителната площадка. В зависимост от плътността на газобетон, намаления до 80% от масата - въздуха. Но тъй като структурата на кварц (по същество диамант кристална решетка) постига най-високите сила силикатни блокове, приблизително 1/6 от по-голям от обикновения бетон.

Силикатни блокове - добрият материал за СТРОИТЕЛСТВО

За преработка на газ силикатни блокове строеж на къща, изисква работа по редица въпроси, но основните от тях са: Дева Мария избра да изгради и колко ще струва. Днес, от порядъка на материали е много по-широк, отколкото преди. В допълнение към популярната дърво и тухли, че е възможно да се построи къща от бетон, пяна блокове и силикатни блокове. Но както знаете, по-голямата диапазона, толкова по-трудно да се направи избор. Газ силикатни блокове са една сравнително нова тенденция в областта на строителството, но вече е доста популярен, благодарение на издръжливостта и лекота на използване. Цената на газа силикатни блокове варира в зависимост от производителя, но все пак, те остават на разположение материал. Работни характеристики силикатни блокове позволяват нищо да признае материали като дърво и тухли.

Структура на силикатни блокове

Структура силикатни блокове силикат блок е порест материал, който носи на група от клетъчен бетон. Наличието на порите, размера на 1-3 mm, прави този материал не само здрави, но също така много лек - тежи от 300 до 600 кг / м3. В зависимост от теглото, определено от обхвата на неговото прилагане. Блокове с тегло 300 кг / м3 могат да се използват само като нагревател, тъй като характеристиките на якост са намалени. Но желанието да се изгради от силикатни блокове с най-ниска гъстота, е напълно разбираемо: толкова по-ниска плътност на материала, по-ниската му топлопроводимост. Това означава, че колкото по-голяма порите, пълни с въздух (лош проводник на топлина), толкова по-малко загуба на топлина. В Европа се използват силикатни блокове газ с тегло 500 кг / м3. Лесен за силикатни блокове има и друго предимство - за тях не се изисква подемна техника, както и намаляване на времето на строителството, стойността на които зависи. Газ силикатни блокове са безвредни достатъчно, на второ място на дървото, но за разлика от дърво, материалът не гние и не горят. Тя включва само естествено минерално обаче газ силикатни блокове могат да бъдат под топлина за около 3-7 часа. Наличието на пори в газови силикат блокове осигурява влага и студ. Лед и вода е принуден в порите на резервата.

МЕТОД ЗА ПРОИЗВОДСТВО силикатни блокове

Материалните силикатни блокове силикатни блокове са произведени по различни начини: чрез автоклав и не-автоклав. метод за производство Neavtoklavnogo е евтин и е в това, че сместа се втвърдява ин виво. При този метод, много отрицателни аспекти. На първо място, тя е по-здрав материал от газ силикатни блокове Автоклавният, и второ, той се свива до 5 пъти повече, отколкото продукт на автоклавиран бетон. Автоклави метод е не само по-бързо, но също така и при висока температура се образува нов траен минерал.

Аерирана - разнообразие от пенобетон, полученият циментова смес от пясък, вода и разпенващ агент. Свързващото вещество е смес от портланд цимент и вар, негасена вар. Алуминий на прах служи като разпенващ агент, когато се прилага в бетоновата смес се извършва чрез реакция с вар, в резултат на което се освобождава водород набъбващия бетоновата смес. Процесът на производство на газирани продукти се състои от следните етапи: съвместно смилане на пясък и гипс; получаване газобетон смес; формиране газирани масиви; рязане области;

Втвърдяване продукти се случва, когато се обработва в автоклав при повишено налягане (0,8 - 1,2 МРа) и температура от 175-200 ° С аерира продукти притежават ниска обемна плътност (350 - 600 кг / м 3), достатъчно висока якост (10 - 50 кг / см 2) и нисък коефициент. топлопроводимост (0,9 - 0,14 W-т о С). От комбинацията на физико-механични и конструктивни характеристики на газобетон има водеща позиция сред другите строителни материали, е най-обещаващите в следващите години. Нашите продукти са в съответствие с приложимите стандарти и имат сертификати за съответствие.

Един слой от порест бетон плътност стенни блокове 400 - 500 кг / м3 с дебелина 40 cm има стойност топлинна устойчивост 2.7 - 3.5 m 2 ° C / W.

Не се възпламени и пожароустойчиви

Порест бетон принадлежи на негорими строителни материали. Според DIN 4102 той е част от негорим строителен материал клас А1. Според стандартите на Беларус (STB 1034-96) и България (ГОСТ 5742) клетъчен бетон може да се използва за изолация на строителни конструкции и съоръжения изолация на изолационен повърхността до + 400 ° С в. Многобройни проучвания, проведени в Shweds, Финландия и Германия, са показали, че с повишаване на температурата до + 400 ° С силата на пенобетон се увеличава с 85%. Пожароустойчивост плочи и покрития, в съответствие с ГОСТ 30247.0-94 е 70 минути, което е 60 съответства REI.

Изграждането на клетъчен бетон къщи отговарят на нормативните изисквания за звукоизолация парченце 11.12.77 "защита от шум в сградата. Звукоизолация стени."

Газобетон поради капилярна-пореста структура на замръзване строителен материал. Според нормите на Република Беларус STB 1117-98 замръзване газобетон в цикли на замразяване-размразяване, е 50. Способността на пенобетон да запази своите физични и механични свойства след повтаряща се експозиция на алтернативен замразяване и размразяване във въздуха над водата се нарича мразоустойчивост и се характеризира със своята търговска марка на замръзване, което е получено от определения брой алтернативни замразяване и размразяване.

Газобетон е в състояние да акумулира топлина. Тя се натрупва топлина от слънчева светлина и топлина. При ниски температури, например през нощта, когато отоплението става по-слаб, той изпраща натрупаната топлина в интериора. Заедно с висока степен на изолация и топлина натрупване е осигурено благодарение постоянна и комфортна температура в къщата. През зимата има икономия на гориво, а през лятото се запазва приятно хладно.

Оптималната относителна влажност на въздуха е решаваща предпоставка за приятен вътрешен климат. Газобетон трябва да го постави в професионален план, добра дифузия по отношение на влага. Материал натрупва влага от въздуха, го транспортира до интериора, като по този начин влагата влиза въздушните пространства в сградата.