Белия дом, отколкото добро пясък-вар тухла

Ясно е, че разликата между червени тухли (относително казано, на печена глина) и (бял пясък) е много силна. Също пясък, в състава на суровината включва вар и вода се смесват един с друг в определено съотношение. След това тази смес се подлага на paroobrabotke налягане (вар и пясък се смесва с 1: 9), след това се калцинира формовани тухли в автоклав, след това се суши - и тухли готов. Има и друг начин, по който се използва гасена вар, но не се използва пара.

Първоначално технологията е разработена в Германия, но в България (и особено в СССР) бе доста широко използван, както и процесът започва още преди революцията. Смята се, че масовото производство на успеха на Силекс тухла в СССР е свързан с факта, че вредите за околната среда (изясни: не от тухли, и неговото масово производство) в плановата икономика, никой не обърна много внимание.

Днес варови тухли, произведени повече от сто предприятия в България, въпреки че е очевидно, че "бял тухла" строителни обекти доста изтласкани газобетонни и пенобетонни блокове. Всичко това се дължи на относително ниска цена на последната, въпреки че разликата в техните свойства (и както е) в сравнение с силикатни тухли понякога много високи.

Както и да е все още се произвежда neskolkoneskolko стандартни размери силикатни тухли: 250 х 120 х 65 mm и 250 х 88 х 54 mm. ( "Общ") и 250 х 120 х 88 mm (дебелина). Тухла може да бъде пълно и кух. В куха тухла технологични отвори са разположени вертикално и обикновено са изработени от не-до (за разлика от червеното, керамика).

Разбираемо е, че тухла "кухина" по-леки (по-малко от 4 кг.) И намалява натоварването на фондацията; teplosohranyayuschie неговите свойства основно сходни с тези на дебел, най-малко, разликите не са толкова важни, тъй като в случай на тухли. Между другото, измръзване kirpichavariruetsya от производителя (съответно от ниска към висока - F15, F25, F35, F50). В същото време за предните (отпред) на зидария използва последните две опции - F35 и F50.

Плътността на блокчето може да бъде 1300-1900 г / куб.м. cm, което осигурява много добри якостни характеристики в компресия. Това позволява използването на силикатни тухли за изграждане на многоетажни сгради с носещи стени. Например, марка тухла M100 (Международна класификация) може да се използва в строителството на ниски обекти (2-3 етажа), но в по-високи сгради с по-голяма сила се изисква тухла: M150, M200 и по-горе.

Въпреки това, тухла пясък вар е чувствителен към влага. Това е очевидно, ако си припомним неговата химична формула. Въпреки това, в същото време на крайния тухлата не съдържа никакви конкретни опасни вещества - не само гасена вар е естествен септична яма: Вие почти никога не виждам в калъпа на зидария или плесен. Що се отнася до възможността да се абсорбира влага, този недостатък се смекчава от добавянето на различните хидрофобно импрегниране.

Интересно е, че един и същ недостатък се оказва предимство: зидария от пясък-вар тухла не е толкова предава звук, като съединител на червено - напротив, звукът в тези стени, "матрици", което е много добре за жилищни помещения.

Между другото, усвояването на вода от силициев диоксид тухла в съвременната ГОСТ 379-95 "Тухла и силикатни скали. Спецификации" трябва да бъде не по-малко от 6%. Интересното е, че керамичните тухли и може да бъде 13%. Скоростта на абсорбция на вода в силика тухла е дори по-ниска от тази на керамични (което е важно, например, отворен съхранение)!

Шлака и пепел тухла - модерни сортове Варовиков пясъчник. Очевидно е, че това, което се прави с добавка на доменна пещ шлака, а вторият - с добавянето на пепел. Те обикновено са по-скъпи и имат по-ниска плътност, но височината на сградите, както и, напълно издигната от такава тухла трябва да бъде ограничен.

Също така произвежда силикатни блокове или "силикат камък" (диапазони дължина от 225 до 512 mm, височина от 88-248 мм мм дебелина 44-188). Те са почти винаги кухи, с тегло до 21 кг. Силикатни блокове могат да се получат гладки или шарка (например, пред).

Тези блокове са подходящи, например, за показване на вътрешни стени (заедно с традиционни бетонни блокове), както и от гледна точка на намаляване на шума дори тяхното използване е за предпочитане.

Ограничения за прилагането на силициев диоксид тухла също очевидни и произтичат от неговите свойства. Това тухла не е да се използва за полагане на основи и мазета - не толкова заради абсорбцията на вода, но поради възможните ефекти от агресивни соли, които се съдържат в подпочвените води. Също така, тя не трябва да се използва в сгради или помещения, в които е предвидено високи нива на влажност (бани, басейни); ограничено от прилагането му в условия на висока температура или бързо температурна разлика (никой не е вземане на пещ на силикагел тухла!) Най-общо, максималната температура на използване на силикатни тухли не трябва да надвишава 550 ° С Но за изчисления на носещи стени, този материал се вписва перфектно.

В случай на комбинирана зидария (от "бели" и "червени" тухли) или обърната зидария декоративни керамични тухли, трябва да се има предвид различните коефициенти на термично разширение на двата вида материали. По-добре е да не се смесват един с друг, както и между основата и декоративна зидария оставите технологична пропаст (за да се избегне напукване).