Фрезоване стимул и конусни песен, металообработване

Основна информация за предавката. Скоростите са широко използвани в машиностроенето. Зъбите на цилиндрични колела са прави и наклонени шевронни (вж. Таблица. 7, стр. 10). Фиг. 222 показва елементи цилиндричното зъбно колело.

De издатини кръг представлява външната периферия на заготовката на зъбно колело. Стъпка кръг дд зъб разделя на две неравни части - горна з ", наречени главата на зъба и долна час", наречен подножието на зъба. Обиколка vpadin.Di простира до основата на коритата зъба. Стъпка на зъбите т е разстоянието между същите (вдясно или вляво) странични повърхности (профилите) на две съседни зъби на колелото, направен по протежение на дъгата на окръжността на стъпка:

където Т - Стъпка, mm;
г - диаметър на делителната окръжност, mm;
Z - броя на зъбите на зъбните колела.
модул М е дължината на зацепването дължи на диаметъра на делителната окръжност на един зъб колело, т, е.

което означава, че дд = m * Z.
Стойности gostirovany модули. Стандартните набори от размери на модули от 0.05 до 100 mm за предавания с цилиндрична и конични зъбни колела, както и на червей предавка. От (35) следва, че

следователно т = п • m = 3,14 м.
За нормална височина на зъба на ч главата "е равна на абсолютната стойност, тоест. Д.
з '= М,
Tooth база височина Н "е равно на 1,2 единица: ч '= 1,2 м. Зъби височина Н = H 'Н +' = М + L, 2m = = 2,2t.
Външният диаметър на зъбното колело (диаметър периферни издатини), равна на диаметъра на делителната окръжност (фиг. 222) плюс височината на две глави на зъба, т.е.. E.

дебелина на зъбите по дъгата на делителната окръжност

ГОСТ 1643-56 има 12 степени на прецизни зъбни колела, посочени в низходящ ред на достоверността на 1, 2, 3. 12.
Disc и цифрови модулни мелници. Модулна резачка Disc е предназначен за рязане на зъби на зъбните колела метод копиране. Същността на метода е, че един нож последователно или едновременно нарязани на кухините на зъбните колела, инструментът трябва да съответства точно на профила на контура на тези ниши. Нарежете на зъбите при специални зъбни режещи машини, както и horizontal- или универсални фрезови машини с разделяща глава. В последния случай, след един profrezeruyut кухина между зъбите на зъбното колело, заготовката се върти na.- оборот (Z - брой на зъбите на срязване на зъбно колело) и др дискови фрези нарязани на зъбите на зъбните колела 9-10 минути степен на точност ... Фиг. 223 показва модулен режещия диск (ГОСТ 10996-64). Модулни дискови ножове са произведени с форма у = 0. кухина зъб облекчение и ъгъл на наклона две съоръжения от същия модул, но с различен брой зъби варира. Ето защо, ако за всяка предавка един модул, но с различен брой на зъбите трябва да има модулна нож диск, но на практика това е неприемливо. Комплекти диск инсталиран модулни фрези, където всеки нож на модула може да се използва за рязане на зъбни колела с определен брой зъби. Профил комплект режещия зъб се изчислява по-малък брой предавателни зъби в даден интервал.
Според ГОСТ 10996-64 прие три набора от модулни дискови резачки от 8, 15 и 26 парчета. (Таблица. 22). Разположен на 8 бр. Той се използва за рязане на зъбните зъби с модул от 8 mm, набор от 15 парчета. - за колела с модул 9 -16 mm и комплект от 26 броя. - за колела с модул над 16 мм. За рязане цилиндрично зъбно колело режещото колело е избран в съответствие с таблица. 22 въз основа на броя на зъбите на зъбните колела.
Пример. Изберете модулна режещия диск за рязане на цилиндричното m = 5 mm, Z = 72 - броят на комплекта от режещи равно на 8.
На масата. 22 в Z = 72 и г = 5mm изисква смилане № 7.

Finger модулна смилане (фиг. 224) се използва за рязане на линии наклонени и Chevron зъбни предавки за детайли на големи модули (повече от 8 мм) в един и малка производствена партида. Слаб пръст модулна довършителни мелница характеризират с наличието struzhkolomatelnyh канали. След постигане на груб зъби напускат обезщетение довършителни работи.
дебелина контрол зъб. Според стандартите за всяко ниво на прецизност са три групи от стандарти:
стандарти за точност кинематичен колело;
правила финес колело;
нормативи, зъб за контакт.
Параметри на контрол зъбни с помощта на специални устройства за всеки един от посочените три групи от правила.
За да се контролира дебелината на хордата зъб се използват и оптичен shtangenzubomery ръб. Shtangenzubomer ръб се състои от две перпендикулярни линии 9 и 1 (фиг. 225), които се плъзгат рамки 3 и 7 с нониус. Vernier свързани съответно с дебелината на зъбите на гъба 6 и барометричен 5. се измерва по скала на началника 9 и настройка барометричен се прави по скала от 1 линия.
дебелина на зъбите при постоянна акорд SNX определя по формулата
Sn.x = 1 387m,
където m - измерена колело модул,
мм.
Височината от върха на зъб с постоянен акорд
hn.x = 0747 м.
На скалата на височината на главата зъб наличен в zubomere чрез винт с гайка 2 монтиран hn.x размер и след това се измерва действителната дебелина зъб б относително движение на челюстите челюст 4 чрез винтова гайка 8. разликата между измерената стойност и изчислената стойност е отклонения. Оптично zubomer (фиг. 226) също е предназначен за измерване на дебелина на зъбите по хордата. Има две скали в корпуса на инструмент - вертикални и хоризонтални. Чрез фокусиране на първия сет, а във втория

определи дебелина зъб.

Обща дължина L на нормалата определя по формулата
L = [л, 476 (2п-л) + 0,014z] * м. mm
където Z - брой на зъбите на колелото при тест;
п - брой на зъбите между челюстите на инструмента;
m - единица mm.
Общата дължина на нормалата обикновено не се изчислява от споменатата формула, и се използват таблиците с данни, изготвени от него, на зъбните колела с модул m = 1 мм, таблични данни след това се умножава с измерената блока на колелото.

Дължина на обща нормално може да се измери с шублер, специален zubomernym микрометър и други устройства.
Zubomerny микрометър (фиг. 227), за разлика от конвенционалните измерване челюсти е под формата на дискове. Гъбички zubomernogo микрометър измерена дължина. L брой на зъбите на колелото три пъти в едно и също място, като се разклаща всеки път, микрометър. За застроена площ L, като средната стойност на трите измервания.
Ако измерената размер L нарязан колело е по-голямо от разрешеното, то се извърши допълнително обработване колело.

За да се контролира продължителността на трептене на общата normalemer нормална употреба (фиг. 228). На кръг прът 1 на устройството има накрайник с две успоредни равнини. Един от тях - 4 - комплект фиксирани,

други - 3 - заедно с ръкава 2 се премества само при създаването на устройството. Върхът 4 е спряно на пролетта успоредник да се гарантира, паралелизъм в челюстите. По време на измерването на движението на върха се предава на индикатора 5. Normalemer определя само вибрации обща нормална дължина, които не трябва да превишават b0L на толерантност към ГОСТ 1643 - 56. Инструментът настройки са направени върху плочките при номинална разделителна способност.
Създаване на машината за рязане на зъби шпора анализира един пример.

Необходимо е да се намали зъбите на зъбно колело върху хоризонтална машина за фрезоване. За фрезоване според операционната карта следните аксесоари и инструменти: разделяне на главата, задно седло, камера, скоба, център на Задно седло разделяне на главата, дорника на необходимия диаметър за фиксиране на детайла, носителят на фрезоване инструмент с набор от монтажни пръстени и, в допълнение, на диск модулна нож желания модул от набор от ножове; shtangenzubomer да контролира валяк дебелина зъб контрол, светлина, модел.

Настройване на разделяне на главата, заготовката и инструмента е показано на фиг. 229 и 230.
Фиг. 229 показва случай на скорост смилане с хоризонтално вретено разделителната глава.
Дорникът се поставя в центровете на разделителната глава. В края на шпиндела разделителната износване глава гърбица, която, с помощта на скоба, поддържа на дорник, предава въртеливото движение от главата на шпиндела на дорник с детайла набити тях.

Ако детайлите на конструкцията не позволява да го инсталирате на шпиндел, използвани тричелюстен патронник.
Сепараторът е разположен в диаметрална равнина спрямо заготовката вече познат метод (вж. Стр 184).
Фиг. 230 показва смилане на шпиндела предавка с вертикално разположение на устройството за разделяне. Заготовката е определен в тричелюстен патронник. В този случай е необходимо да се съгласуват на детайла, например, с използване на индикатора и осигури биене на външния диаметър в рамките на определени граници.
Hobbing на поръчката следва:
1. Настройте автоматично спиране спира надлъжната емисия.
2. Разрешаване на "Start" натиснете бутона.
3. Комплект модулни диск нож на диаметрална равнина център детайла на височината на зъба, както и обработката на канали за цилиндрични повърхности.
Монтаж на фрези по височината на зъб може да направи пробни серии от профила валидиране или zubomerom normalemerom.
4. Довежда заготовката на ножа, за да позволи на охладителната система да позволи механичен и надлъжна фураж се смилат първата вдлъбнатина между зъбите. Проверете шаблон профил зъб празнина. В противоречие на профил депресия и шаблон, за да се направят необходимите корекции върху плота на масата.
5. Поставете на масата в своята оригинална позиция, освобождаване

шпиндела разделяне на главата и да разделянето. Заключване оста на устройството за разделяне и втората кухина се смилат. Проверка shtangenzubomerom дебелина зъб при постоянна акорд в съответствие с формули (вж. Стр 189).
6. Направете фрезоване на зъбите на зъбните колела.
7. Изключете машината, извадете дорника лекувани с предавка и ръка на контролите.
Брачните модели в фрезоване зъби на зъбните колела
1. Неправилно брой на зъбите нарязани на предавка. Причината - чрез разделяне на грешката.
2. Неравномерното стъпка на зъбите (зъбите са с различна дебелина). Причини: работа невнимание, когато е избран преброяване дупки разделител кръг грешна стъпка кръг, а работа не се е възползвал от сектора на плъзгаща дръжка или върти в различни посоки.
3. Неправилна височина и дебелина на зъбите. Причината - грешката в преброяване дълбочината на фрезоване.
4. Профилът на зъбите е асиметричен по отношение на диаметрална равнина. Причината - неправилно инсталиране нож в осовата линия.
5. Wrong зъб размери за една или повече от следните параметри: височина на дебелината на зъб на зъб, зъб терена. Причината - неправилно избран модулна диск нож или на устройството, или по брой в комплекта.
6. ниска степен на чистота на третираната повърхност на профила на зъбите. Причината е същата като в каналите за обработка на цилиндрични повърхности.