еволвентни предавка

Наречен еволвентни редуктора на разпределителен механизъм, снабдена със система за зъби затворен. При проектирането на зъбното колело първо трябва да определи своите номер Z зъби. и след това се определят параметрите на зъбите. За тази произволна RY кръг колело разделена на Z части, всяка от които се нарича област стъпка Ру на.

зацепване модул, наречен линеен стойност П пъти по-малка периферна съотношение стъпка на терена или върху концентричен кръг на зъбното колело да П. В зависимост от обиколката на който се определя чрез разделяне разграничи модул, основно, първоначално. За спирални зъбни колела и дори нормално, както и края на оста модули. В някои страни, като се използва реципрочната стойност на модула, който се нарича терена. Pitch (диаметрална) - броят на зъбите на зъбните колела, идващи инчов диаметър. Изхождайки от този модул може да се определи като броя mm диаметър на един зъб. На волана, можете да задържите безкраен брой кръгове, всеки от които ще има свой собствен модул. За да се ограничи този номер ГОСТ стандарт въвежда редица модули. Стандартната модул се определя периферно нарича стъпка. По-точно такъв терен се нарича кръга на предавката, на която модул и стъпка предприемат стандартната стойност. Периферна стъпка или стъпка е на разстояние по протежение на кръгова дъга, съответстваща точки между профили на съседните зъби (под същото име отнася до вдясно или вляво профили на зъбите). Ъгловото разстояние т - централен ъгъл, съответстващ на дъга р- периферна стъпка на делителната окръжност.

Забележка: в съответствие с ГОСТ основни елементи на съоръжението са означени със следните правила: линейна стойност - с малки букви на латиница, ъгъл - гръцки бук; установените индекси за променливите.

За параметрите, зъбното колело следните отношения

- кръг диаметър на произволен радиус,

- диаметър смола,

- стъпка произволен радиус кръг,

- стъпка на делителната окръжност,

където # 945; - включен ъгъл на делителната окръжност,

# 945; у - ъгъл профил по периферията на произволен радиус.

Профил ъгъл се нарича остър ъгъл между тангентата към профила в даден момент и радиуса - вектор, изготвен в даден момент от центъра на колелото.

Етап колело разделена на ширината на зъбите и депресия дебелина SY ЕЙ. Дебелина зъб Сай - Ри разстояние по дължината на дъгата на окръжността, между точки противоположно зъби профили. Тренч ширина ей - разстояние по протежение на кръгова дъга между срещуположно Ry точки на съседните зъби профили.

В зависимост от съотношението между дебелината на зъба и ширината на депресия на делителната окръжност разделена на предавки.

където # 8710; - степента на промяна на дебелината на зъбите (съотношение на дебелината на нарастване на зъба към модула). След това дебелината на зъба по делителната окръжност може да се запише

По-запознати с основните дефиниции и зависимости може да бъде изчислена в литературата и в ГОСТ 16530-83.

дебелина на зъбите по дъгата на делителната окръжност

зъба от ъглов дебелина в произволен радиус на диаграмата кръг на фиг. 11.2

Заместването на ур тези ъглов дебелина в зависимост получи

Има няколко варианта на зъбни колела. Те се основават на две коренно различен метод въз основа на:

метод копиране, в която работи ръба на инструмента за машинно форма повърхност съответства (и еднакви, т.е. запълни тази повърхност като леене запълва форма ..);
метод дифракция. където инструмента и заготовката се дължи на кинематичната верига на машината работи две движения - рязане и закръгляване (закръгляване разбира от такова относително движение на заготовката и инструмента, който съответства на stanochnyh зацепване т.е. зацепване между инструмента и заготовката с желан закон на изменение на предавателното отношение ....).

От метода за производство на опции за копиране, включват:

Рязане на зъбно колело профилирана режещия диск или пръст (проекцията на режещия ръб, който съответства на конфигурацията на депресии). При този метод на рязане се извършва по следния осигури определен: отвори кухина на първия зъб, а след това на преформата чрез делител (разделяне на главата) се завърта от ъгловата стъпка и се нарязва следващата кухина. Тази операция се повтаря, докато сте изрязали всички хралупи. Извършване на този метод е нисък, точността и качеството на повърхността са ниски.
Кастинг предавка във форма. Вътрешната повърхност на плесен еднакви външната повърхност на зъбното колело. Ефективността и точността на метода е висока, но това е невъзможно да се получи висока якост и твърдост на зъбите.

От метода за производство на изпълнение дифракция най-често са:

Обработка предавка Hobbing и съоръжения оформянето машини червеи мелници или ножове. Производителността е достатъчно висок, производство и повърхностна средна точност. Възможно е да се обработи колела от материали с ниска твърдост на повърхността.
нормален срез зъби с помощта на специален инструмент форма. Тя осигурява висока производителност и добра обработка на повърхността. Използва се за пластмасови материали, обикновено в етапа на грубо. Недостатъкът на метода за образуване на студен закалени повърхностен слой, който след обработка затваряне променя своите размери.
Обработка предавка шлифовъчни машини с дискови колела. Се прилага като последната стъпка след предавка рязане (набраздяване или зъби) и топлинна обработка. Тя осигурява висока точност и обработка на повърхността. Той се използва за материали с висока якост повърхност.

За да се намали обхвата на режещия инструмент стандарт определя редица стандартни модули и специфична връзка между размерите на елементите на зъба. Тези отношения се определят от:

за уреди, определени изходни параметри багажник чрез нормалните си параметри секции - оригинален път;
назъбен инструмент определя от параметрите на първоначалното производство на релсата чрез параметрите на нормалното му напречно сечение - верига за генериране на код.

ГОСТ 13755-81 стойности, започващи параметри верига трябва да бъде, както следва:

Веригата за генериране на код се различава от оригиналната височина зъб h0 = 2,5 м.

Източникът и схеми за генериране на източник образуват между тях konruentnuyu двойка (фиг. 12.3), т.е. Той запълва един от друг като леене запълва формата (с радиална хлабина с * м в линията на първоначалните върховете багажник зъб). Основната разлика между тези схеми е, че оригиналната контура на основата за стандартизация на зъбни колела, и генериране на източник - рамка инструмент стандартизация по-висока скорост на рязане. И двете от тези схеми, трябва да се разграничава от веригата за генериране - проекцията на режещите ръбове на инструмента върху равнина, перпендикулярна на оста на детайла.

годежен машина инструмент, наречен връзка, образувана от детайла и колелото на инструмента, при производството на зъбни колела на метод за рязане предавка за движение-нататък. Движеща сила за металообработващи машини ангажиращи колела и генериране на контура съвпада с верига за генериране на код, показан на фиг. 12.4.

Line ангажимент машинни - мястото на точките за контакт на еволвентни част на инструмента и еволвентни профилът на зъбите в определена координатна система.

Bias генериране източник верига х * м - най-късото разстояние между кръга на смола и смола линия празно източник за генериране на веригата.

Изравнителен smeschenieDy * м - условно прогнозна стойност, вписани в изчисляването на геометрията на ангажимент да осигури стандарт радиална хлабина в съчетаването (на стойност изразяване модул лобове се понижават в радиуса на кръговете от колелата на върха изисква да предоставят стандартната стойност на радиалната хлабина).

Обиколката гранични точки RL - кръг, преминаваща през точката на съединителните части еволвентен зъб профил преход крива.

Определяне на основните размери на извитото навътре схема предавка мрежата с помощта на устройството (фиг. 12.4).

Радиусът на кръга на връх

Радиусът на вдлъбнатините на кръг

дебелина зъб на делителната окръжност.

След първоначалното ред по машинни ролки по време на закръгляне на делителната окръжност без подхлъзване, а след това на дъгата S-ите на терена кръг колело е чрез ширина д-е на първоначалната линия на металообработваща машина. След това, в това веригата на фиг. 12.5, можем да запишем

Фиг. 12.7 показва две еволвентен зъб, за който

За termobrabotannyh зъбни колела с висока повърхностна сила заточване зъб върха на зъба е нежелателно. Термична обработка на зъбите (азотиране, цементацията, цианидиране), който осигурява висока твърдост и здравина на повърхността на зъбите при поддържане на вискозно гнидав трудна. Това се извършва поради насищане на повърхностните слоеве на въглерод. Върховете на зъбите като колелото изпъкнали елементи са наситени с въглероден повече. Ето защо, след втвърдяване, те стават по-твърди и крехки. В острите зъби на тенденция към раздробяване на зъбите по върховете. Поради това се препоръчва при производството за предотвратяване на дебелината на зъбите е по-малка от стандартната стойност. Това се счита за остър зъб, който

В същото време по-удобно да се използва относителни стойности [SA / M]. Обикновено предприеме следните възможни стойности

По време на образуването на извитото навътре зъба на метод дифракция. в зависимост от относителното положение между инструмента и заготовката може срязване еволвентен зъб профил част на профила на инструмента, който образува крива преход. Условията, при които това е възможно, се определя от ангажираността на веригата обработка. захващаща част линия, съответстваща на колела с еволвентен определени сегменти В1. където Bl се определя от точката на пресичане на зацепване обработка и права линия гранични точки на инструмента. Ако Бл точка, разположена по-долу (вж. Ris.12.8) точка Н. има зъб подстригване. Състояние, при което не подстригване може да се запише като

- Какво се нарича механизъм?

- Определяне на модула ангажимент.

- Определяне на областта и ъгловата терена на еволвентно зацепване.

- Запишете формула за дебелината на зъба на кръга за произволна радиус.

- Какви са методите на производство на еволвентни зъбни колела, които познавате.

- Каква е същността на производството на еволвентни колела от закръгляване.

- Изходящото зъбно колело основни измерения (RA. S, ЗН), с използване на схема на обработка зацепване.

- Запишете състоянието на отсъствие на подбиване на цените в машината ангажирани.

- Какво е х мин. Формули за определяне х мин.

- Запис формула за определяне на ъгъла на извито навътре ангажимент предавка.