други частици;

Машини се състоят от части и възли, които са свързани в определен ред и създадени. Точност - един от най-важните дългосрочни ната качеството на машинни части, susche-силно се отразява на всички критерии за работа-способността и надеждността, и, следователно, през уикенда на шоу-Teli машини.

машинни части не могат да бъдат ПРОИЗВОДСТВО-Лена точно и винаги има някои отклонения от номиналните размери. Ето защо, за работа, проектиране и строителство на машини е от решаващо значение взаимозаменяеми части за мостове.

Взаимозаменяемост и стандартизация. Взаимозаменяемост като принципа на проектирането и производството на компоненти, предложени и реализирани за първи път в края на ХIХ век. при производството на пушки. Той гарантира правилното сглобяване и замяна по време на ремонт, независимо, произведени части и агрегати, без по-нататъшна обработка в съответствие с изискванията за качество и икономика.

Взаимозаменяемост - това SPO-lities независимо подготвени де лебедки и компоненти без допълнително по-rabotki заемат местата си в колата и да предоставят качествена работа. Взаимозаменяемост позволява произ-ди: независима обработка на елементи, които-sokoproizvoditelnymi методи (тъй като елиминира необходимостта да се вмести в чифтосване парче на друг); ефективно поток приложение и против veyernoy монтаж; обработка на стандартен инструмент; висока производителност лесен и надежден контрол на продукти с помощта на измервателни уреди; бърза подмяна на дефектните части машини за предварително произведени резервни; Експресна регистрация renie дизайн и така нататък. г.

Взаимозаменяемост на части и компоненти може да бъде пълна или непълна (частично). В последния случай правилното, съединението на детайли и възли се предоставя само за част от тях, изработен от добра точност. Друга част от части, изработени по-малко точно сглобени чрез селекция, и компенсатори използват различни технологични средства.

Пълен взаимозаменяемост се осигурява от стандартна система за допуски и сглобки.

Стандартизация. Голямо значение е в механична стандартизация. Стан-dartizatsiya - е да се гарантира edinoobra Зия-качествени продукти и въвеждане на СПЕ-циално задължителна за прилагане на регламентите - стандарти.

Стандартизация на части, компоненти и възли обхваща ma-гума - общи правила, класификация и терминология и методи.

За да се гарантира взаимозаменяемост на части, възли и системи, както и рационализиране на тяхното производство в предприятието, група страни има стандарти: предприятие - STP, промишлеността - OST, област - ГОСТ, СЕВ - ST СЕВ, международни - MS. Тяхното спазване е задължително при всички етапи на производство, разпространение и употреба на продуктите.

Основата за стандартизиране на размерите са количествено оценяване геометрични параметри на части.

Размер - цифровата стойност на линеен големината на (диаметър, дължина и др ...) в избраните единици. Размери появяват в чертежите или съединение части, наречени номинална.

Те са получени от изчислението (силата, твърдостта и така нататък. Г.) или взети от структурни съображения. За въвеждане процеси, ограничаване на броя на инструменти, приети от размерите на части номиналните размери се закръгляват до стойности в съответствие с ГОСТ 6636-89 "нормални линейни размери."

Стандартни размери са предвидени четири реда в низходящ ред на предпочитание Р5 # 929; 10, Р20 и Р40, всеки от които представлява геометрична прогресия с съответно знаменател равен; ; и.

При производството части жилищна площ, т. Е. Размер установено чрез измерване с допустима грешка, може да съвпада с номинален размер само от време на време, тъй технологични грешки (производство инструмент неизправност, оборудване и така нататък. D.) Системно и случаен характер доведе до грешки неизбежно обработващи и разсейване на част размери.

Установено е, че за да се гарантира правилното сглобяване (геометричен взаимозаменяемост) и нормална работа на частите може да има някои разсейване размери спрямо номиналните стойности.

Максималните и минимални размери, сред които могат да бъдат действителните части размер nazyvayutpredelnymi размери.

Фиг. 52. Максималният размер на отвора и вала определяне на допустимите отклонения.

Фиг. 52 показва схематично комбинациите от образуване на цилиндрични валове (а) и отвор (б) с номинални диаметри ограничават. Ние ги означаваме с Dmax и Dmin - за отваряне и Dmax и Dmin - вал.

Алгебрична разлика между измерената размер (действителната и ограничаване и др.) И съответната номинална стойност, наречена отклонение.

Действителната отклонение - алгебрични разликата между действителното и номиналните размери; ограничаване на отклонение на алгебрични разликата между граница и номиналните размери.

В ГОСТ 25346-82 използва следните бройни отклонения: горна и долна отклонение (букви по-и съществено френски думи Ecart - отклонение от-, Superieur - горна, Inferieur - Bottom)

където г - номинален диаметър.

Отклоненията могат да бъдат положителни или отрицателни. В схематична илюстрация (.. Вижте Фигура 46), те са по отношение на номиналните размери, които служат като произхода (положителни отклонения са установени нагоре и отрицателно - надолу от нулевата линия). За взаимодействие повърхности (контактни) номинални части размер може да бъде споделена (например, коаксиална на вала и интерфейси на центъра).

Икономически отклонение на част размери се определят от толерансите на единна система и разтоварване монтирани STSEV 144-75.

Толерантността е разликата в размера между най-големите и най-малките допустими размери пределно. Толеранс (Толерантни), обозначен с буквата # 932; и винаги е положителен. (Фиг. 52).

писма размер IT толерантност определят като размер толерантност вал

и толерантността на дупка размер

област TD- толерантност ограничена от горните и долните отклонения, - числено определената стойност толерантност и позицията си спрямо номиналния размер.

Предоставяне е-основи отклонения (размери в границите 1 до 500 ММ) в ред на намаляване на смущения и увеличаване на разликата в съответните разтоварвания (малки букви на латинската азбука - вал горния случай - за дупки):

и в г д е грама з JS к

А Б В Г Д Е Ж З Js K

т п р С Т У Ф # 957; х Ш Щ

# 924; # 925; # 929; R S # 932; U V # 935; # 933; Z

В зоната на графична илюстрация толерантност се намира между две линии, отговарящи на горните и долните отклонения от нулевата линия (фиг. 52). Местоположение на толерантност спрямо нулевата линия може да бъде определен от една или две букви на латинската азбука - главни и малки дупки за валове (например Н5, F7, Н8, JS 8, и т.н.). Когато една и съща позиция е по-голям прием произвеждат по-трудно, отколкото на детайла по-малък. Числените стойности на отклонения в основите на н диапазон от размери 1 500 mm, взети корен пропорционална на кубичен-небето на размера на частта с малка корекция пропорционално на размера.

Следователно толерантността предписан размер в зависимост от диаметъра,

въвеждане на единица допускане

Уравнение (10.2) представлява куб парабола, а аз - мярка за тяхната точност, тъй като приемането на продукта, получен при аз безразмерна коефициент на:

За най-често в nostroenii вълна, за които с формула (1) отговаря обхвата размер от 1 до 500 мм, стандартизацията на цифровите стойности на отклонения проведено чрез създаване 13 основни прорези стандартни размери.

Точно след връзка (10.2) за всички диапазон от размери от 1 до 500 mm-netse целесъобразност, за да се близо един до друг, за да промените размера на допустимата няма смисъл. В този, при получаването на стандартизирани числови стойности на обхвата на толерантност 1 ... 500 стойности толерантност мм избрани 13 единици равни интервали вията геометрични средни стойности: 3, 3-6, 6-10, 10-18, 18-30, 30-50, 50 -80, 80-120, 120-180, 180-250, 250-315, 315-400, 400-500 на други думи, за всеки слот приема постоянна стойност и (и следователно допа-ска Т) , среден геометричен е равна на ордината стойност D на та единица означава при изчисляване формула толеранс (10.2) интервал куб корен не е извлечена от даден брой, и средната стойност на геометричната които ценят размер, която е с размерите. Например, изчисляването на сила в детайлите строителни (възел) на продукта се получава в резултат на 12 мм. Тъй като размерът на 12 mm е в обхвата от 10-18 мм, геометричен среден интервал. Средства за диаметър 12 mm D = 13,4 mm (среден геометричен размер) Разпределение 1-500 mm разстояние. 13 ПРОВЕРКА Dehn интервали, така че стойностите на I, Изчислено-tannye формула (10.2) от крайните-стойностите нияма интервал не се различават по размер от повече от 5-8%.

Съотношението между толерантността и единство толерантност

Фиг. 53. Връзката между устройството за приемане и и номиналния размер стойност D

Отклонения са монтирани в сажди-sponds с деветнадесет Qualitet (степен на точност), отбелязани по реда на тяхната точност на 0.1; 0; 1; 2. 17. Qualitet характеризира с броя единици толерантност. Kvalitet точност отразява процес технологично-кал. СМЕ отбрана за омекотяване-ров 19 е настроен на 500 mm QLT: IT01, IT0, IT1, IT2, нея3. IT17, IT - Inter-национално Толерантност (международен търпимост или толерантност ISO). IT8, например, означава предварително пускане на системата в 8-ми Qualitet ISO. Броят единици толеранси във формулата (2) представлява броя на геометрична прогресия с знаменател R5.

При сегашните разнообразие от техно-логичен процес се оказа, че сте брана за регулиране на редица R5 е достатъчно, от една страна, да се осигури наистина необходимо точност за вас, допълва части или продукти от техните фънк-нителни цели, от друга страна, рационален ограничава избора броят на единиците за достъп до броя на ценности действително необходимо и икономически осъществимо тата.

Qualitet 4 и 5 се използват:

а) за елементите, които определят точността на специални машини точност, прецизни машини, които разделят машини;

б) за особено подчерта части на високоскоростен машини в случаите, когато точност до голяма степен е решен натоварване или делящи-стрес разпределение;

в) за частите ускоряване механизми при необходимост тиха работа.

6. Kvalitet 8 се счита за крайно необходимо в съвременното работно място.

Kvalitet 9 характеристика на детайлите в ниска скорост машини и Меча-макс, и други машини с изисквания ниски точност.

Qualitet 10, 11 се използват, компоненти и машини ниска точност бавно подемници де-; те осигури количка-Възможност части частично приложение направени без отстраняване чип от chistotyanutoy кръгла стомана и тръби, студено формовани части и т. г.

Qualitet 12 и 13 се използват в месо-Mykh минимални изисквания за обработка на Qual-stvu са склонни да SUB-gatelnyh устройства, те са фокусирани върху производството на части, без отстраняване на стърготини.

14. Qualitet 17 предназначен свободни размери дължина части, Е. Размер nesopryagaemyh повърхности т.е.., А също и за размерите на заготовки след предварителната обработка. Това точност Qualitet са получени чрез щамповане, изтегляне, леене в калъпи, и така груб повратна. Г.

Стойностите на горните и долните допустимите отклонения са показани на фигурите от три метода:

1) малък брой (мм) на номинален размер; отклонение равно на нула, не са в списъка. Отклонения могат да бъдат едни и същи или различни признаци, например. 20 или 0.018;

2) областта на толерантност символ, състоящ се от букви и цифри, показващи Qualitet например 12G8, 20h10;

3) едновременно индикация на отклоненията на толерантност и цифрови стойности (в скоби), като 12G8. 20h10 (-0,08).

Символи конюгиране - засаждане на два коаксиални цилиндрични части (мъжки - жени вал и - откриване) зависи от техните действителни размери. Ако диаметърът на отвора е по-голям от диаметъра на вала, съединението ще бъде разликата между тях (Fig.54 положителна разлика в диаметър), която осигурява свободно аксиално и периферно движение на една част спрямо друг. Ако отворите са по-малки от размера на вал (разликата в размера е отрицателен), тогава херметичността (фиг. 55) във връзката.