Диелектрични материали - изолационни лакове
Лакове са колоидни разтвори на различни филмообразуващи вещества в специално избрани органични разтворители. Наречен филмообразуващи вещества, така че в резултат на изпаряване на разтворителя обработва втвърдяване (полимеризация), способен да образува твърд филм.
Чрез филмообразуващи средства включват естествени и синтетични смоли. За създаване на електрически изолиращ лак, който отговаря на редица изисквания, избран повече филмообразуващи вещества, които са в основата на лак. За пълно разтваряне и изсушаване на лака прилага разтворители. Да се разреди удебелени Покритията се прилагат в разредители, които се различават от долните променливост разтворители, освен това, те могат да се разтвори само лак база в смес с разтворителя. Подходящи разредители, използвани бензин, керосин, лак, терпентин. Съставът на лак все още могат да съдържат пластификатори и сушилни.
Пластификатори - вещества, придаващи пластичност лук филм. Те са: рициново масло, мастни киселини и други течности masloobrazovannye.
Изсушители са течни или твърди вещества, въведени в някои лакове за ускоряване на тяхното сушене. При изсушаване на лака прилага върху повърхността на органичните вещества, съдържащи се в него се изпаряват (разтворители) и филмообразуващи агенти в процеса на полимеризация за образуване на твърдо вещество лак филм. Този филм в зависимост от свойствата на филмообразуващи вещества може да бъде гъвкав или не гъвкав или чуплива. Според бои предназначение са разделени на: импрегниране, нанасяне на покрития и лепила.
Импрегниране - използва се за импрегниране намотки на електрически машини и устройства за целите на укрепване на спиралите на намотката, както и за премахване на порьозност в изолацията намотка.
Припокриване лакове, използвани за създаване на повърхността на намотки вече импрегнирани с водоустойчиви и маслоустойчив лак.
ЛЕПИЛА лак, използван за свързване на различни изолационни материали, пластмаси, керамика.
Трябва да се отбележи, че един и същ лак се използва като импрегниране и покритието.
В метода на сушене бои са въздушно сушене и пещ. Въз основа на лакови бои са разделени на: катран, петрол и maslobitumnye efirotsellyuloznye.
Основните характеристики на някои изолационни лакове.
Масло лакове: Марка лак № 152, сушене време - 1 час при температура от 150 ° С; термоеластична филм е оформен за 1- 3 часа при температура от 105 ° С; Електрически характеристика: P при 20 ° С om.sm 12 октомври 14 октомври; ЕТР кВ / mm 50-60.
Използва се в ремонт на електрически машини.
MASLOBITNYE лакове: Mark - TDB - 95, сушене време 16 - 18 часа при температура от 150 ° С, термоеластична филм се формира в 15 - 18 часа при температура от 150 ° С; електрически характеристика при 20 ° С F ОМ. см 10 13 14 октомври; ЕТР кВ / mm 70-75;
Той се използва за лепене на слюда.
Gliphtal лакове: Марка GF лакове - 95, сушене време на 2 часа при 105 ° С в D-T, термоеластична филм се формира в продължение на 10 до 48 часа при 105 ° С в D-T. Електрически характеристика: P ома при 20 ° С см 10 14-10 15. ЕТР кВ / mm 70-75.
Това покритие и импрегниране лак за намотки за трансформатори, работещи в масло.
Силициево органично лакове: Марка K-35, времето за сушене 2 - W т час при 20 ° С-Г и 10 часа при 105 ° С, термоеластична филм се образува при температура от 200 ° С в продължение на 75 - 90 часа. Електрически характеристика: P при 20 ° С ОМ. CM 10 14-10 15 ЕТР кВ / mm 50-100 се прилага като покритие и импрегниране лак за висока устойчивост на топлина тропически климат намотки.
ИЗОЛАЦИОННИ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ Емайли са лакове с въведени в него фино раздробени вещества - пигменти.
Както пигментите, използвани неорганични вещества предимно метални оксиди (цинков оксид, червен железен оксид и т.н.), и техни смеси. Пигментни вещества, въведени в лак бърка kraskoterochnyh машини, докато гладка. По време на сушенето емайли пигменти реагират химически с основата лак, образува дебел филм с висока твърдост. Изолационни покриващи материали са емайли. Те обхващат всички части на намотките на електрически машини и устройства, за да ги предпази от смазочно масло, влага и други ефекти 0snovoy много емайли са масло-Gliphtal лакове, съдържащи висока якост и висока устойчивост на топлина. Някои приложения са базирани на емайл perchlorovinyl смоли. За разлика от поливинил хлорид смола поливинилови смоли имат добра разтворимост в много разтворители (ацетон, хлоробензен, толуен). Емайлирани покрития, базирани perchlorovinyl смоли са устойчиви на вода, минерално масло, бензин, киселини, основи. Те се различават също така притежава добра устойчивост на атмосферни влияния и електрически изолационни свойства. Приложена към крайните намотки в електрически машини, както и някои пластмаси за защита срещу влага. Сушен 2 часа при 20 ° C-D. Недостатъци perchlorovinyl покрития са лошо прилепване към метали и ниско топлинно съпротивление - 85 ° С
Емайлирани епокси покриващи материали са на добра адхезия и висока термична стабилност.
ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА НЯКОИ емайлирани съдове
Марка SPD емайл направен glyptal лак, сушене време на 3 часа при 150 ° С в D-T, термопластичен филм се формира на 10 часа при 150 ° С в D-T, електрическите характеристики при 20 ° С om.sm P 10 13-10 14 ЕТР 50-60.
Те се използват за покриване на въртящите се и неподвижните намотки.
Емайл ЕР-91 е изработена от епоксидна лак изсъхва в рамките на 2 часа при 180 ° С temperaturere, термопластичност 6 часа при 150 ° С, Р om.sm 10 14-10 15 ЕТР 50-70.
Емайл е подобрена устойчивост на влага и минерално масло.
БОИ ПЕП-14, произведен на базата на силикон лак изсъхва в рамките на 2 часа при T-D 200 ° С, термопластичност 120 часа при температура от 200 ° С, Р om.sm 10 13-10 15 40-80 ЕТР.
Той се използва за покриване на намотка (електрически машини и апарати) импрегниран със силикон лак.
Съединения - е изолационни съединения, направени от някои от изходните материали: смоли, битум.
По време на приложение на съединенията са течности, които постепенно се втвърдяват, все монолитно твърдо вещество диелектрик. В контраст, лакове и емайли съединения не съдържат летливи разтворители. Липсата на разтворители в съединението дава здравина след втвърдяване. По предназначение съединения са разделени на импрегниране, отливане и obmazochnye.
Импрегниране се използва за импрегниране на намотки на електрически машини и апарати с цел укрепване намотки и защита от влага.
Obmazochnye използва за защита срещу влага намотки и масло.
Заливане съединения се използват за запълване на кухини в кабелни кутии и бункерите, както и в корпуси на електрически съоръжения, силови трансформатори, дросели.
Съединенията могат да бъдат термореактивни материали, които не са способни на омекване след втвърдяване или термопластичен е в състояние да омекоти при последващо нагряване. Като термопластични съединения се базират на битум, восъчни диелектрици (парафин, церезин) и термопластичен полимер (полистирен).
Широко използвани съединения на основата на битум, тъй като последните са евтини материали, устойчиви на вода и има добри електрически изолационни свойства. Например, за да се импрегнира намотките на електрически машини е широко прилагани битуминозни съединение импрегниране №225, неговите характеристики: Плътност 0,92 ÷ 1,10 гр / см 3, точката на омекване (чрез пръстен и метод топка) от 98-112 ° С, замръзване - 25 ° С , обемното свиване 7 - 8%
Pu = 13 окт 14 октомври ÷ om.sm; ЕТР = 18 ÷ 20 кВ / mm.
Резултатът, получен чрез импрегниране на монолитни изолиране намотки с висока механична и електрическа якост и устойчиви на водна пара.
Голям практически интерес са термоустойчиви съединения, които не са омекотени от следващо повишаване на температурата. Такива съединения се отнася съединение марка MBK е едновременно импрегниране и присаждането. Те се използват в температурния диапазон от -60 до 110 ° С Когато се прилага пълнител от -60 до 120 ° С втвърден форма MBC съединения имат следните характеристики; плътност 1.0 гр / см 3.
# 948, р = 70 ÷ 80кг / cm2; Чу = октомври 13-ти октомври 14 ÷ om.sm;
Е = 3,2 ÷ 5,2;
TG # 948; = 0,03 ÷ 0,09 ;; ЕТР = 10 ÷ 15 кВ / mm; Обемно свиване на 5-6%.
Сайт с uCoz