Депозити на пепел отпадъци - studopediya

При изгаряне на твърдо гориво - въглища и нефт mnogozolnyh шисти и торф - форма в топлоелектрически централи шлаката следният.

1.Zola пепел - фино раздробен материал, състояща се от минерална част се изгаря гориво и качват от специални устройства от димни газове комбинирано. Размерът на частиците на летящата пепел варира от 3.5 до 100-150 микрона. Плътността на летлива пепел е 2.0-2.5 г / см 3. обемна плътност от 5,8 г / см 3 (ris.2.3.1).

Фиг. 2.3.1 Fly пепел Novocherkassk GRES

2. Минерални - агрегират и алуминиеви частици пепел, вариращи по размер от 0.13 до 30 mm (ris.2.3.2).

3. шлака отпадъци - механична смес от летлива пепел и шлака (ris.2.3.3).

При изгаряне на твърди горива пепел остатъци като прах, произведен в пещи на топлоелектрически централи и бучка шлака и шлака смес. Те са продуктите на висока температура (1200-1700 ° С) обработване на минерална част на гориво.

Ris.2.3.2 гориво шлака Новочеркаск GRES

Ris.2.3.3 промишлени депозити Zolo-шлака смеси

В зависимост от температурните условия на образуване на пепел гориво и шлаки възможно без топене, в присъствието на стопилката и пълното разтопяване на изходните компоненти. В първия случай пепел и шлака, образуван по време на горенето на ниско калорични твърди горива. Стопилката Получаване гориво характеристика гранулирана шлака. Най-характерната получаване горивна пепел и шлака в резултат от взаимодействието на стопилката с твърди фази.

Образуването на шлака и пепел от първите две групи обикновено се извършва в слабо окислителна атмосфера, която насърчава окисляването на органични съединения и сулфиди и присъствие на съединения на желязо под формата на тривалентен. Отпадъците третата група се среща в редуцираща атмосфера, което води до запазване на сулфидна сяра и преобладаване на двувалентни железни съединения.

Физико-механичните свойства на пепелта на отпадъци (минерална, химичен състав, дисперсни, влажност и други хидравлична активност.) Варира в широки граници в зависимост от вида на използваното гориво, технологията на изгаряне, метод за отстраняване на отпадъци (хидравлична или пневмо).

Фиг. 2.3.4 схема на селекция промишлено предприятие сух пепел на

Най-ефективните са електростатични прах отводи, чиято ефективност е 95-97%. В момента на инсталирането на сухо изхвърляне на пепел има по няколко топлоелектрически централи, както и броя на заловени пепел надхвърля 10 милиона. Тона годишно.

Fly пепел е фино раздробен материал, състоящ се основно от размера на частиците от 5-100 микрона. Неговото химично-минералогичен състав отговаря на състава на минералната част на гориво изгаря. Например, изгарянето на въглища изгори пепел е глинест вещество с включването на диспергирани частици от кварцов пясък, шисти чрез горене - мергели онечистен гипс и пясък. При изгаряне на горива с минерална част дехидратира глинест материал и формира nizkoosnovnye алуминати и калциеви силикати.

Стъкло на пепел може да се счита, съдържащ amorfity - формация, подобна на състава и структурата на съответните кристални фази, но с висока специфична повърхност, - и неподредена двуалуминиев триокис-силициев двуокис междинен слой между тях. Способността на стъкловидно фаза за хидратиране и хидролизата обяснено submicrostructure ронлив и относително висока пропускливост amorfitov резултат от кухини между йонни групи. Активно вещество стъкловиден аморфен междинна фаза се определя от съотношението на алуминиев оксид и силициев диоксид, отколкото е, толкова по-лесно е процесът на хидратация пепел стъкло и алкална сулфат в алкална среда. В неутрална среда пепел стъкло стабилна. В хидравлична активност на калциев алумосиликат стъкло, съдържащо се в зол, положително влияние примес магнезиеви оксиди, желязо и някои други елементи.

Специфична активност хидравлични пепел заедно с стъкловидно фаза е появила и дехидратиран глина материал. Активност зависи от минерален състав от глина минерал в рамките на част от горивото се увеличава и топлинна обработка. С увеличаването на съдържанието на пепел в глина аморфното вещество увеличава потреблението на вода.

Ако минерална част на горивото съдържа значителни количества карбонат, пепелта, образувана nizkoosnovnye ферити и калциеви силикати, способни да реагират с вода.

Малко количество пепел примеси включват следното: наличието на калциеви и магнезиеви оксиди, сулфати, сулфиди и др.

Важни показатели за качеството на летлива пепел е неговото разпределение дисперсия, и размера на частиците. Диспергиране на летящата пепел обикновено се изразява чрез специфична повърхностна площ, определена чрез въздушна пропускливост и остатъчни стойности чрез пресяване със сито. Пряка връзка между тези два показателя не е така. Специфична повърхност зол-увличане на 1000-4000 см2 / г. В много случаи той е близо до повърхността на цимент. Пепел, съдържаща голямо количество неизгорял остатъчен гориво, имат висока специфична повърхност.

Диспергиране на пепел зависи от смилане финост на прахообразните гориво. Също финост получава пепел оказва значително влияние върху режима на изгаряне на горивото. Важен фактор е типът на колектор за събиране на пепел. Най разпръсне пепелта капан чрез електростатично, а за различните области на електростатично разпределение на размера на частиците на пепелта варира.

Ash разделена на vysokokaltsievye (СаО> 20%) и ниско-Са (СаО <20%). Для первых преобладающими являются кристаллические фазы, для вторых - стекло и аморфизованное глинистое вещество. Высококальциевые золы в свою очередь делят на низкосульфатные(SО3 <5 %), получаемые при сжигании угля и торфа, и сульфатные (SО3> 5%) - от шисти на горене.

Шлаката - основен тип на изгаряне на отпадъци с същинските гориво. При изгаряне на пулверизирания шлаки представляват 10-25% от теглото на пепелта, образувана. Шлака са образувани чрез синтероване отделни частици върху решетката при температура над 1000 ° С или при охлаждане на стопения минерален част на гориво при температура над 1300 ° С

Във връзка с активизирането на горивни процеси на твърди горива и прехода към използването на топлинна енергия mnogozolnyh видове въглища и шисти обещаващи пещи приложения с отстраняване течна шлака. Продуктите на отстраняване на течната шлака от горелки енергийни гориво са гранулирани шлаки, образувани чрез бързо охлаждане на минерална стопилка вода. отстраняване течна шлака се осигурява от въздух загрява до температура от около 700 ° С или намаляване на минералната част на температурата на топене на гориво с добавяне на флюс към него. За разлика от зол, шлаки образуват при по-високи температури, по същество свободни от неизгоряло гориво, и се характеризират с по-голяма еднородност.

Шлаката се отстранява чрез хидравличен или сух метод. В хидравличен метод, докато с по-голямо разпространение, пепел и шлака се смесват.

Хидравличната активност на гранулирана шлака гориво, изразена като количеството на абсорбирания вар е 20-30 мг / г. Директен ефект върху хидравличната активност на шлака е тяхната фаза състав. Структура шлака зърно зависи от условията на охлаждане. По този начин, шлака зърна, получени чрез директен контакт на стопилката във вода, т. Е. При липса на условия за кристализация, се състои от хомогенна стъкло alyumozhelezistosilikatnogo. В въздушни топи условия шлака характеризират с бавно режим на охлаждане, която насърчава образуването на кристални ядра, при което структурата на шлака различава кристалност.

Гранулирана шлака от изгаряне на въглища с ниска калциев минерална част са trudnokristallizuyuschimsya дори при относително бавно охлаждане, съдържа не повече от 10-15% кристален компонент.

физико-механични характеристики на шлаката, неговата структура зависи от вида на гориво изгаря и метода на неговото отстраняване. Сред общото тегло на шлаката могат да бъдат разграничени плътни и порести зърна с различен брой отворени и затворени пори. Средната плътност на зърната може да варира от 2.6-1.5 г / см 3. В редки случаи зърна със средна плътност от 1 г / см3, истинска плътност на шлаката е предимно 2,3-2,7 г / см 3 . насипно състояние е в диапазона 1100-1700 кг / м3.

Ash ресурси отпадъци в страните от ОНД са страхотни. Понастоящем твърдото гориво е над 300 растения, на които се образуват 100 Mill. T пепел и шлака годишно. Elektrostantsiiprakticheski разположени в цялата страна, но тяхната сила и съответно, на изхода на пепел отпадъци варира в широки граници. Най-голямо количество отпадъци, генерирани, MN т :. В Казахстан 18, 17 и Урал Donetsko-Pridneprovsk 13 области.

Изхвърляне на твърдо гориво изгаряне на отпадъци в ОНД в момента е на ниско ниво и е малко над 15 милиона. Тона годишно (15% на годишна доходност), от които производството на строителни материали, е малко над 8 милиона. М и 7 млн. T за насипни работи язовири и вар почвата.

В строителната индустрия, която е основен пепел на потребителите на отпадъците е на този етап от производството на бетон (повече от 3,5 милиона тона годишно), следвани от: цимент (около 2 милиона тона), пътно строителство и производство на тухли (при 1 Mill. т). За порести агрегати използват не повече от 200 хиляди. Т. Една година. Такива ефективни материали на основата на шлака, като отпадъци пепел и zolositally, минерална вата, формовани изделия, zolokeram и др., В промишлен мащаб не се произвеждат в МИС.

В топлоелектрическите централи годишно лопатки 85 влиза Mill. Т. Отпадъци и всичките си натрупани до момента около 4 милиарда тона Те окупираха района достига 150 хиляди. Ха, в това число 8000. Ха в града. Трябва да се отбележи, че възможностите за рециклиране на отпадъци пепел е до голяма степен зависят от присъствието на растения за избор на сух пепел като широко hydroremoval зол причинява нестабилност на техните качествени характеристики.

ВЪПРОСИ И ДИЗАЙН задачи за Модул 2:

1. Създайте формация верига промишлени депозити доменна шлака.

2. Създаване на образуване на верига промишлени депозити стоманени шлаки.

3. Създаване на образуване на верига промишлени депозити мед топене шлаки.

4. Създаване на схема за формиране на депозити гориво техногенни шлаки.

5. Създаване на образуване верига производство промишлени депозити титанов шлака.

6. Създаване на схема за формиране на човека шлака депозити никел.

7. Създаване на схема за формиране на изкуствени гранулирана шлака от депозити.

8. Създаване на схема за формиране на шлака депозити техногенна производство феросплави.

9. Определяне на използването на строителната индустрия в шлаката от доменните пещи.

10. Определяне на използване в строителството на топене на мед шлака.

11. Определяне на използването в строителството на стоманени шлаки.

12. Определяне на местата на използване на горивото строителната индустрия отпадъци.

13. Определяне на използване в строителната индустрия за производство на титан шлака.

14. Определяне на използването на никел в шлаки строителната индустрия

15. Определяне на използване в строителни области гранулирана шлака

Въпроси за самоконтрол:

1. Какво е човека мина шлака доменна пещ?

2. Какви са техногенни депозит стоманодобивни шлаки?

3. Какво е направено от човека мина топене шлака?

4. Какво е направено от човека шлака депозити на гориво?

5. Какво е направено от човека минното производство на титанов шлака?

6. Какво е изкуствено производство мина шлаки vannadiya?

7. Каква е техногенна депозит никел шлаката?

8. Каква е техногенна депозит гранулирана шлака?

Тестове граница контрол:

1. По-голямата част от шлаката (над 70%), образуван по време на металургични руди:

а. цветни метали

2. Най-често срещаният метод за обработка на шлаката е:

3. Използването на шлака като суровина алуминосиликат и оцветяване смес компонент осигурява портландциментов клинкер зелен?