Челно заваряване на тръби начини как да се готви, потреблението на електроди за заваряване

Pipe заваряване е може би най-разпространеният начин за свързване на елементите на тръбопровода, което не е изненадващо, тъй като е в такъв метод, полученото съединение е много надежден и не изисква използването на заключващите устройства и други.

Класификация методи тръба заваряване

Методи за тръба заваряване се класифицират както следва.

Според вида на методи енергиен носител заваряване са разпределени в:

При образуването на съединения:

• задължително;
• свободен образуването на заваръчния шев.

Чрез защита метод заваряване зона:

• използване тел електрод самостоятелно екраниране;
• използване на защитни газове;
• Подфлюсово.

Според степента на механизация и автоматизация на процеса:

• наръчник;
• автоматизиран;
• механизирано;
• робот.

Автоматично заваряване тръбопровод

Заваряване на тръби от неръждаема стомана в магистралните тръбопроводи, в повечето случаи се извършва от дъгови методи на заваряване. Над 60% от всички съединения на основните тръбопроводи са заварени от потопени електродъгово заваряване.

Когато евентуалното използване на механизирани методи, използвайте ръчно електродъгово заваряване. Този процес тръба заваряване провежда при различни позиции общ интерфейс - вертикален, пода и тавана.

През ръчно заваряване електроди движи над съвместното окръжност със скорост 8-20m / ч, автоматизирани и механизирани - 20-60м / ч.

Заваряване в защитна газова също се произвежда по няколко начина:

• инертни газове;
• в активни газове;
• заваряване в смес от инертни и активни газове.

При заваряване в защитна газова следното електроди за заваряване на тръби.

1. топене;
2. не-консуматив електрод.

Газ електродъгово заваряване се използва за тръбни връзки в различни пространствени позиции.

Получаване за заваряване на краищата на тръби

Преди да започнете заваряване и монтажни работи, уверете се, че имате сертификати за качество на използваните тръби, както и тяхното съответствие със спецификацията на проекта и доставката.

Краищата на арматурата и тръбите трябва да имат размера и формата на скосяване ръб съгласно процесите на заваряване използвани. Когато такова несъответствие, позволява обработване на краищата от гледна точка на пистата.

Съгласно видове тръби с малък диаметър се използват плоски плъзгачи, Фреза, тръбни рязане и полиране. За по-големи диаметри, използвайки водоструйни рязане, шлифоване, фрези.

Когато оплетени или открит кант бобини позволяват използването на термични методи за получаване на ръбовете:

1. кислородно последвано от смилане на краищата чрез прилагане на абразивния диск;
2. плазмено рязане, последвано от третиране с дълбочина predelah1 mm;
3. въздух дъгова рязане последвано от смилане на дълбочина predelah0,5 mm;
4. рязане и издълбава специални електроди АНР-3, или PDA-2М OK.21.03, след което се изисква прилагане обработка.

Важно! Преди свързването на тръбите да се почистят от вътрешната кухина на замърсяване и за почистване на ръб и съседната външната и вътрешната повърхност на тръби за ширина bolee1 см, преди достигане на метален блясък.

подгряване

Нагряването на тръбата преди заваряване

Предварителното нагряване се смята за един от най-важните технологични операции, чрез които термичен цикъл се контролира процеса на заваряване. Информацията и структура на метала на заваръчния шев силно зависи от скоростта на охлаждане в температурния интервал 500-800 ° С

При висока скорост на охлаждане на охлаждане може да се получи структура с ниска пластичност и висока якост. Регулиране на скоростта на охлаждане на заваряване места може да се променя първоначалната температура на ръба на предварително загряване при дадена дебелина на тръбните стени.

Предварителното загряване е, в допълнение към намаляване на вероятността за формиране на охлаждащи структури създава благоприятни условия за евакуация от споменатата активна зона и метал водород дифузионно шев, което повишава устойчивостта на заварка студен крекинг.

За да вземете правилно до температурата на подгряване, е необходимо да се вземат предвид няколко фактора като химическия състав на дебелината на стоманената тръба стена, вида на покритието на електрода и температурата на околната среда.

И свързаните с дисплей преглед е снабден с устройства за отопление (електрически или газ), които поддържат равномерно нагряване на метала по периметъра на заваряване ставата. Ширината на нагрява тръба зона от двете страни на заваръчния шев не е по-малко от 75 мм.

Машини и ръчно електродъгово заваряване технология

Необходимо е да се ръчно електродъгово заваряване тип Pipeline строителство повече от половината от заваръчни работи. Това съединение и отделните тръби и секции в непрекъсната нишка, и преходи чрез заваряване, изкуствени и естествени бариери и заваряване на обиколка, кранови възли, намотки и други кранове.

консумация електрод при заваряване тръби зависи от масата на отложен метален електрод, в зависимост от марката на използваните електроди.

Такава технология заваряване определя материала на тръбата да се присъедини. В зависимост от условията на работа и степента на стоманена тръба избран за заваряване.

След това настройте заваряване оборудване и технологии, както и организацията на работа, като се ръководи от темпото на строителство на тръбопровода. При някои материали за заваряване техника зависи от дебелината на стената и диаметъра на тръбата.

За тръба с дебелина на стената в do6 mmvklyuchitelno изисква налагане на най-малко 2 бримки bolee6 мм- поне 3 слоя. Основната корен прохода се счита.

Те трябва надеждно топи тръбните свързващите краища и да образуват с обратната ролка амплификация и равномерна дебелина от 1-3 мм върху вътрешната повърхност шев.

Съвет! Външната повърхност на този слой трябва да бъде melkocheshuychatoy и гладка, и имат гладка страничните повърхности на конюгирането на рязане.

Заваряване на водните тръби с диаметър над 1 020 mm, след прилагане на корен прохода, продуктът поема Подварки слой във вътрешността на тръбата на места neprovarki корен и са заварени съвместно долната четвърт от обиколката.

Пълнене слоеве шев трябва да бъде надеждно кондензиран заедно и се топи краищата заварени тръби. В края на всеки шев наслагване слой непременно трябва да се почистват от повърхността на шлаката на заварка.

уплътнение на лицето трябва да има гладки контури и се чифтосват с повърхността на тръбите, без подрязани и други видими дефекти. Конци усилване трябва да бъде с дебелина 1-3 мм. Ширина на косене трябва да се припокриват ширина шев на 2-3 мм от двете страни.

ръчно заваряване технология

Има 3 вида на най-използваните вериги в заварката в зависимост от вида на електроди, използвани:

• заваряване на съединението с главната покритието електрод;
• MAG тип заваряване електрод интерфейс;
• горещо подаване заваръчни електроди и MAG корен вид шев и облицовъчни слоеве и пълнене - основния електрод.

Сега, малко за това как правилно да се готви тръба.

Заваръчни електроди с основно покритие, произведен с напречни вибрации нагоре. Амплитудата на колебанията зависи от широчината на фугата за разделяне. Тема-дисекция метод заваряване включва изпълнението на определена част на всяка отделна шев заваръчни.

Регламент шев част зависи от броя на заварчици, ангажирани в един възел едновременно. При заваряване на големи диаметър на тръбата заваръчни може да достигне 4 човека. Ако двамата, заварката трябва да се извършва под най-ниската стойност в противоположни посоки около.

След заваряване слой трябва да бъдат отстранени от долната част на периферията на тръбата от 5-6 см, и така всеки следващ слой в сравнение с началната точка на предходната заваряване.

Последователността на шев позиция заваряване челно

При прилагането на газовата преграда тип електроди корен заваряване се извършва без колебания движение надолу, крайният електрод трябва да се опира на ръба на тръбата, която трябва да бъде заварен.

Електрозаварявана тръба заваряване се извършва с постоянен ток с права или обратна полярност на празен ход на захранването не е по-малко от 75 V.

Силата на тока заваръчни електроди диаметър 3,25mm не трябва да надвишава 110 А elektrodom4 мм- 120-160 А в полу-ниска позиция и в други позиции - 100-140 А.

Скоростта на заваряване трябва да се поддържа при 16-22m / ч.

Butt заваряване на тръби, ако всички горепосочените правила и съвети за да не бъде лесно.