Чекрък и стан

Тъкаческа коренно промениха живота и човешката форма. Вместо от кожи хора, облечени в дрехи от лен, вълна или памучни тъкани, които имат, тъй като станете наши постоянни спътници. Въпреки това, преди нашите предци са се научили да тъкат, те трябва да имат, за да овладеят техниката на тъкане. Просто се научи да тъкат сплетени клонки и тръстика, хората могат да започнат да се "преплитане" на конци.

Предене и тъкане работилница. Картина от гроб в Тива. древен Египет

Процесът на производство на тъкан се разделя на две основни операции - получаване на прежда (предене) и получаване на платното (всъщност тъкане). Гледането на свойствата на растенията, хората са забелязали, че много от тях са съставени от еластични и гъвкави влакна. Такива влакнести растения, използвани от човека в древни времена, са лен, коноп, коприва, Ксантос, памук и др. След опитомяването на животните, нашите предци получиха заедно с месото и млякото на голям брой вълна, използва и за производство на платове. необходимо преди началото на въртенето трябваше да се подготви суровини.

Шпиндела с вретена

Изходният материал за прежда предене е влакна. Без да навлизаме в подробности, ние отбелязваме, че капитанът трябва да бъде много работа пред вълна, лен или памук ще се превърне в предене влакна (най-засегнатата ленът: процес на фибри, извлечени от стъблата на растенията са особено отнема много време, но дори и вълна, която, всъщност, е готови влакна, изисква серия от предварителни операции за почистване, обезмасляване, сушене и т.н.). Но когато предене влакното за майстор безразличен, вълна е, лен или памук - процесът на предене и тъкане за всички видове същите влакна.

Spinner по време на работа

Най-старият и простото устройство за производство на прежда е хурка, състояща се от вретено прешлени и въртящ се колело. Преди да започнете да се върти на влакното, прикрепен към всеки клон или стик остана на разклонение на пътя (по-късно заменен от прашинка съвет, който се нарича въртящото се колело). Съветникът след това извади от пакета на бобината влакна и придава на специално устройство за усукване на прежда. Тя се състоеше от прът (шпиндел) и вретена (които са послужили като кръгъл камък с дупка в средата). Шпиндели се поставят върху шпиндела. Шпиндела с болтове към него да започне конец е довело до бързото въртене и веднага освободен. Висящ във въздуха, тя продължава да се върти, постепенно изтегляне и усукване на конеца.

Шпиндели служат за укрепване и запазване на ротацията, която в противен случай би се спря след няколко минути. Когато резба става достатъчно дълъг, любовница навива върху шпиндел, вретено прешлени и не позволява нарастващата плетеница приплъзване. На следващо място, цялата операция се повтаря. Въпреки своята простота, въртящото се колело беше изненадващо завоевание на човешкия ум. Три операции - теглене, пресукване и намотаване на нишки, свързани заедно в един производствен процес. Мъжът е бил в състояние бързо и лесно да конвертирате влакното в прежда. Имайте предвид, че в по-късните времена в този процес не е нищо ново, по принцип; той е само била прехвърлена към машината.

След получаване на магистърска преждата пристъпва към кърпа. Първите становете са вертикални. Те са две раздвоен разделяне вмъква в лентата на земята, разцепен в краищата на които са кръстосано-добре дървена пръчка. Това напречната греда, поставени толкова високо, че е възможно да се получи, докато стои пред нея, завързани един около другите направления, които формират основата. Долните краища на тези нишки свободно висяха почти до земята. Това, че те не са заплетени, те протягаха суспензии.

Тактовата тъкач се ръка с патици свързани с нея с резба (като патица може да бъде шпиндела) и преминава през субстрата, така че една верига остава виси от едната страна на вътъка, а другият - от друга. Напречна резба, например, може да премине над първия, третия, петия и т.н. и в долната част на втората, четвъртата, шестата и т.н. основата, или обратно.

Този процес се повтаря буквално текстилната техника сплитане и изисква много време за преминаване, че вътъчната прежда е над, след това под дъното на съответните основни нишки. Той имал специално движение за всяка от тези теми. Ако основата е сто нишки, че е необходимо да се направи сто движения за резби вътъка в един ред. Скоро древните майстори забелязали, че текстилните машини, които могат да бъдат опростени.

Всъщност, ако е възможно незабавно да вдигне всички, дори и странно основата, капитанът ще бъде пощадена от задължението да патица да се промъкнат под всяка струна, а може просто да го разтегнете цялата база: сто движения са заменени от един! Примитивни апарати нишки разделителни - Remez е въведен в древността. Remez първоначално служи като прост дървен прът, към който са прикрепени чрез долните краища на нишките на основата (така че дори ако свързана с Remez, след това продължава да виси свободно нечетен). Издърпване на майстора Remez веднага разделени всички дори нишки от нечетен и един хвърлят prokidyval вътък в субстрата. Въпреки това, на обратната движение на патицата отново трябваше да отиде един по един всички дори нишка.

Работа се ускори два пъти, но все още остава труден. Въпреки това, той стана ясно посоката, в която да търсите: това е необходимо да се намери начин да се разделят на заместника четни, странно направление. В този случай, че е невъзможно да просто да въведете втората Remez, защото стана първият, който по пътя си. Тук гениално идея доведе до важно откритие - да се тежестите на долните краища на връзките на обувките вратовръзка стоманени нишки. На втория край на връзките закрепени към нар Remez (един - до другия - странно). Сега Remezy не пречи на съвместната работа. изваждане на един Remez, след това след друг, господар последователно отдели дори, странно преждата и хвърли патици през основата.

Работа ускори десетократно. Производство тъкани се тъкани престана и има подходяща тъкане. Лесно е да се види, че в процеса на закрепване на краищата на нишките над база на Remez чрез шнурове може да се използва вместо две по-големи Remezov. Например, вие може да се свърже специален плакет всеки трети или всеки четвърти резба. тъкат начини в същото време могат да получат по-голямо разнообразие. На такава машина може да тъкат не само американ, но рибена кост или сатен плат.

През следващите векове в стан да направи различни подобрения (например, движението започна да Remezov контролира от ритане на педала, оставяйки ръцете на тъкач безплатно), но главно на текстилни машини не се е променила до XVIII век. Важен недостатък на машината, описана е, че prodergivaya патици в дясно и от ляво, капитанът е бил ограничен от дългите си ръце. Обикновено, ширина тъкан не надвишава половин метър, както и да получите по-широк обхват, те трябваше да бъдат с телбод.

Рязкото подобряване на тъкачния стан, въведена през 1733, на английски инженер и тъкач Джон Кий, който е създал дизайна с самолет транспорт. Резби машина осигурява трансфер между нишките на основата. Но совалката не е самоходни, работата му се премества от дръжка свързан с кабел адаптер и ги води в движение. Блокира се забавиха постоянно извират от центъра към краищата на машината. Преместването на релси, или че блок удари на совалката. В процеса на по-нататъшното развитие на тези инструменти е играл изключителна роля англичанин Едмънд Kartrayt. През 1785 той създава първата и през 1792 втора структура на обвивката, която осигурява механизация на всички основни операции на тъкане: вмъкване на совалката, повишаването на устройството за вал, разграждането на вътъка тръстика намотка подмяна на вътъка, отстраняването на готовия плат и оразмеряване на основата. Пробив Картрайт - заявление за двигател стан пара.

Шофиране устройство самоходни трансфер Кей 1 - водачи; 2 - единици; и - пролетта; 4 - дръжката; 5 - Shuttle

Прекурсорите Cartwright реши проблема на механичното устройство на тъкачна машина, с помощта на хидравличен двигател.

По-късно, известният създател на френската машина механик вокално-мечта е проектирал една от първите механични тъкачни машини с хидравлично задвижване. Тези машини са доста несъвършени. До началото на индустриалната революция в практиката се използва предимно хипотези, които, естествено, не може да задоволи нуждите на бързо развиващата се текстилната промишленост. В ръчен тъкачен стан може най-добре совалки трансфер тъкач през гърлото около 60 пъти в минута в парата - 140.

Значително постижение в развитието на текстилната индустрия и голямо събитие в подобряването на работните машини е изобретяването на един французин през 1804 Jaccard машина за шарени платове. Жакард изобретил един напълно нов начин за правене на платове с комплекс krupnouzornym мулти-цветен модел, като използва за това специално устройство. Тук всеки от прежди основата минава през очите, образувани в така наречените лица. Лица вързани в горната част на вертикалните куките, разположен в долната част на теглата. Всяка кука е свързан с хоризонтална игла, и всички те преминават през специална кутия периодично движение напред-назад. От друга страна на устройството е призма, монтиран на кобилицата. На призма носи верига от перфорирани картонени карти, броят на които е равен на броя на прежди в raznoperepletennyh модел, а понякога и измерват в хиляди. В съответствие с модела, произведени от една карта, за да се направи отвор, през който иглата със следващия ход на наказателното поле, при което куките свързани заемат вертикално положение или са отхвърлени.

Устройството Jaccard 1 - куки; 2 - хоризонтална иглата; 3 - Лица; 4 - очите; 5 - тегла; 6 - бутални кутия; 7 - призма; 8 - перфорирана карта; 9 - горна решетка

Процесът на формиране на навес движение на горните краища на металната решетка, увлича вертикално изправени куките и с тях "Лица" и тези вътъка, които съответстват на дупки в картата, след което вътък резба се простира транспорт. След това горната скара се понижава, кутия иглени връща към първоначалната си позиция и призмата се завърта, хранене следващата карта.

Жакард тъкачна машина е снабдена с цветни конци, автоматично извършване на различни модели. Когато се работи на тази машина от тъкач не изискват цялата виртуозност и способността му да се състои само в това, че в развитието на тъканите с нов дизайн, за да сменяте картата с програмиране. Машината работи с такава скорост, че е напълно достъпна тъкач, работещи ръчно.

Освен това сложно и лесно се коригира система за контрол, въз основа на програмиране чрез перфокарти, забележителен Жакард машина, използващи в нея принцип серво-действие, присъщи на механизма за отделяне, което се задвижва с помощта на огромен лост съоръжения, действащи от постоянен източник на енергия. В този случай, само една малка част от мощността са били изразходвани преместване на игла кука и по този начин по-голям контрол на мощността се извършва с помощта на слаб сигнал. Жакард механизъм осигурява автоматизация на работния процес, включително и предварително програмирани действия на работната машина.

Значително подобрение в тъкачния стан, което води до неговата автоматизация, принадлежи към англичанина Джеймс Nartropu. За кратко време той е бил в състояние да създаде устройство, което осигурява автоматична подмяна на празна кука за приключена, когато спря колата и в движение. Машината има специален магазин Nartropa совалки подобен магазин боеприпаси в пушката. Изпразване на совалката се изхвърля автоматично и да се замени с нова.

Интересен опит да се създаде машина, без транспорт. Дори и в съвременната индустрия тази тенденция - един от най-забележителните. Такъв опит е направен от немски дизайнер Йохан Gebler. В модела си, деформират нишка преминава през yakorkov, разположен от двете страни на машината. Движение yakorkov и заместници нишка се прехвърля от един на друг.

В почти всички машината са автоматизирани операции, както и един работник може да се справи до двадесет такива машини. Без транспорт целия машинен дизайн е много по-лесно и работата е много по-надежден, защото отпаднали са най-податливи на износване части, като например транспорт, на второ място, и др. Освен това, и това е най-вероятно от първостепенно значение, с изключение на совалката осигурява тиха движение, което не пречи само машина структура от удар и удар, но също така и от значителен работен шум.

Започва в областта на бързо производство техническа разпространение революция с останалата част на областта, където има не само фундаментални промени в процеса и оборудването, текстил, но също така са били създадени нови работни машини: в инструмента за избор - трансформиране на памучни бали в платна, разделяне и почистване на памук, положи успоредно един в друга нишка и да ги издърпа; дарак - конвертиране на платно лента; Band - осигуряване на еднакъв състав панделки и т.н. ...

В началото на ХIХ век. разпространените специални машини за предене коприна, лен, коноп. Създаден машини за плетене, тъкане за дантела. Нарастващата популярност печели трикотаж машина, превозващи до 1500 бода в минута, докато най-пъргав центрофугата преди това не е повече от сто шевове. През 80-90-те години на ХVIII век. машини са конструирани за основната плетене. Създаване на дантела и шевни машини. Най-известният певец шевни машини.

А революция в начина на производство на платове доведе развитието на свързаните с тях индустрии в текстилната промишленост като избелване, багрене и печатни производство на памук, което, от своя страна, принудена да се обърне внимание на създаването на подобрени бои и средства за избелване на текстил. През 1785 К. L. Bertolle осигурява метод за избелване на тъкани с хлор. Английски химик Смитсън Тенънт отваря нов начин на подготовка на избелване на прах. При директното влияние на обработка тъкан производствена технология, разработена сода, сярна и солна киселина.

По този начин, техниката даде науката определен ред и стимулира развитието му. Въпреки това, като се позовава на взаимодействието между науката и технологиите на индустриалната революция период, следва да се подчертае, че характерна черта на индустриалната революция на XVIII - началото на XIX век. Това е сравнително малко корелация с наука. Това е революция в областта на технологиите, на революцията, която се проведе на базата на казуси. Wyatt, Харгрийвс, Кромптън бяха майстори, така че основните революционни постижения в текстилната индустрия са настъпили без никакво въздействие на науката.

Най-важната последица от механизацията на текстилната индустрия е създаването на принципно нова машина и система за фабрика, скоро се превръща в доминираща форма на организация на труда, драстично се променя неговия характер, както и положението на работниците.