Бормашини, техния дизайн и предназначение
Според конструкцията и предназначението на пробивната-Div lyayutsya няколко вида: (. Перо или плосък, сърцевина пробиване, пушката, в комбинация с други Instrum- Tami, центриране и DR) спирала и специално.
За пробиване на дупки често използват сън тренировка сектори и по-малко специални.
Перо тренировки са просто повторно циментов инструмент (фиг. 94, както и). Тези глави се прилагат NYM и да е начин дрънкалки и ръчни бормашини за полунепрекъснато-среда безотговорни дупки до 25 мм.
Спирални свредла с цилиндрична и конични-Ким рамена (Фиг. 94 В, С) се използват за ръчно пробиване, и при работа на машини (пробиване, и въртяща др.).
Свредла за дълбоко пробиване се използват за специални машини за производство на прецизни отвори с малък диаметър. При дълбоко сондиране обикновено се разбира пробиване на отвори с дължина предварително Witzlaus техния диаметър е 5 или повече пъти.
Центриране тренировка (фиг. 94 гр) са използвани за получаване на депозитите на въртене вдлъбнатини в детайла-Lyakh.
Комбинираните тренировки позволяват едновременна обработка на едноосови отвори (Фигура 94, д.), Както и за едновременното пробиване и зен - ковано или отвори за разполагане (Фигура 94 грама.).
За производството на свредла, обикновено следните инструментални разтваря материали прилага: uglero-кианит инструмент марки стомани U10A и U12A, стоманени сплави: хром марка 9Х и hromok-remnistuyu 9HS; степени на скоростта стоманени P9 и
Фиг. 94. Различни конструкции на свредла
Фиг. 95. Елементите на спирални свредла
P18, както и циментиран карбид класове VK6, BK8 и T15K6.
Сонди на висока скорост стомани от заварени-ми: работна част - високоскоростен стомана, и а-тал част - на по-малко скъп конструкционна стомана. Най-разпространени са сън секторно-тренировка от високоскоростни стомани.
Елементи и геометрични параметри на сондите на спирала-крак. бормашина обрат има работна част, шия, опашка, за закрепване на тренировка в шпиндела на машината и крак, обслужващи опиране на изхвърлянето на корпуса на тренировка на шпиндела (фиг. 95 а). Работна част, от своя страна, е разделен на посоката на рязане-и-регулиращо.
Основен метод за рязане е rezhu-schaya част, на която са разположени всички режещи елементи на тренировка. Той се състои от два зъба (на-S), образувани с два канала за отделяне на стружки (Фигура 95 В). платна (ядро) - средна част на инструмента, свързващи двата зъба (Pen); две предни повърхности, върху които избяга
чипове, и две задни повърхности; две ленти, служещи за насочване на тренировка и намалява неговата триене и стените на отвора; две големи режещи ръбове, образуван от пресичането на предната и задната повърхности, и те изпълняват основната работа на рязане; напречен ръб (скок), начин кръстосване двете задни повърхности баня. На външната повърхност на свредлото между ръба lentoch Set и канал, разположен по протежение на винтовата линия, преминаваща малко вдлъбната част, наречена зъба обратно.
Намаляване на триене срещу стените на сондажния-VAI пробит отвор се постига също с това, че стъпки чай пробивната част има обратен конус, т.е.. Е. бормашина диаметър на частта на рязане е по-голям от другия Con-CE, в тялото. Разликата в размера на диаметрите, рова е 0,03-0,12 мм на 100 мм дължина на пробивната-HN.
В бормашини, снабдена с плочи от твърд SPLA острови обратен конус се получава от 0,1 до 0,3 мм на дължина 100 mm.
(. Фигура 96) Към геометричните параметри на режещата част на инструмента са: ъгълът на върха на свредлото, ъгълът на наклона на спиралния жлеб, предната и задната депозитите на ъгли, ъгълът на наклона на напречните ръбове (повторно сребърен).
Ъгълът на скосяване на 2F пробивната разположена между главните режещи ръбове. Той има болки-голямо влияние върху работата на тренировка. Ъгълът се избира в зависимост от твърдостта на лечение и освобождаване материал варира от 80 до 140 °; за стомани, чугуни и твърди бронз 2cp = 116. 118 °, за подложки и бронз мека 2 (р = 130 ° С за полагане кал дуралуминиум сплав, Силумин, електрон и Bab-малко 2F = 140 ° С за червен меден 2cp = 125 ° с за ебонит и целулоид 2<р = 80—90°.
Фиг. 96. геометрични параметри на тренировка обрат
За да се подобри трайността диаметър на свредлото от 12 mm и по-горе се използват двойни заточване свредла; с главните режещи ръбове не са с форма на директно мината като при заточване (фиг. 96 а), и прекъсната линия (фиг. 96, б). 2F главния ъгъл = 116-118 ° (за стомани и чугуни), а вторият ъгъл 2 ^ = 70-75 °
Ъгълът на наклона на винтовата жлебове Гре-изч означена с буквата (омега) (Фиг. 96 А). С увеличаване на ъгъла на процеса на рязане се улеснява, подобряване добив чип. Въпреки това свредло (особено малки ди ametra) с увеличаване на ъгъла на наклона на спираловидни ка-Navki атенюиран. Ето защо, тренировка с малък диаметър, този ъгъл е по-малък от тренировки с голям диаметър.
Ъгълът на наклона на спиралния жлеб трябва да избере Xia в зависимост от свойствата на обработвания метал-ла. За обработка, например, червен мед и алуминий-minum да направи този ъгъл равен на 35-40 ° С и за стомана с = 25 ° и по-малък.
Ако обрат тренировка нарязани равнина перпендикулярно платна главен режещ ръб, ние UVI-Дим ъгъл на наклона у (вж. Фиг. 96, в напречно сечение В-В).
у ъгъл на наклона (гама) в различни точки-rezhu ръб с различна стойност: това е повече в периферията на свредлото, и много по-малко своя ос. Така, ако външният диаметър на у ъгъл на наклона = 25 до 30 °, след това жилетки е близо до 0 ° гребло колебанията ъгъл стойност се отнася до недостатъците на обрат тренировка е една от причините за нееднакво и бързо износване.
Заден ъгъл тренировка а (алфа) е предвидена да се намали триенето на задната повърхност на повърхността на рязане. Този ъгъл се счита в равнина А-А, успоредна на ос на свредлото (фиг. 96 С). Размер челно ъгъл, тъй като променя посоката от периферията към центъра на свредлото: в периферията на е равно на 8 до 12 ° и у-ос = 20-26 °
Ъгълът на наклона на напречните ръбове на (PSI) за диаметър на свредлото от 1 до 12 mm в границите от 47 до 50 ° (фиг. 96 в), както и за бормашини с диаметър над 12 мм V = 55 °
Фиг. 97. геометрични параметри на тренировка обрат
Бормашина OC naschennye Plas-Зън hardmetals в сравнение с тренировки, izgo-tovlennymi от стомани имат по-малка дължина на работната част, по-голям диаметър метър на сърцевината и по-малък ъгъл на наклон на спирална бразда вой. Тези тренировки са с висока stoyko-
Стю и да осигури по-висока производител-ност. Особено ефективно е прилагането на свредла с PLA-stinki твърд метал пробиване и раз-sverlivanii чугун, твърда стомана, пластмаса, стека ла, мрамор и други твърди материали.
Бормашина бита оборудвани с твърди плочи SPLA острови, произведени четири вида: спирала с Qi на цилиндричното тяло (виж фигура 97, както и.); спирална тънки стеблото (фиг. 97 б) с прави канали и конусна опашка (фиг. 97, в) и с наклонен канал и цилиндричен вал (фиг. 97 д).
Процесът на пробиване под влиянието на режещата принуждава режещите повърхности на тренировка сгъстен съседната метални частици. Когато налягането, генерирано от сондажната корона надвишава сцепление ла метални частици, се отделя и образуване чип елементи.
Когато пробиване вискозни метали (стомана, мед, алуминий-мина и др.) Някои елементи стърготини прилепват плътно един с друг, образуват непрекъсната стружки, превъртане в спирала. Тези чипове наречени канала. При лечение метал xpy-латентност, като например желязо или бронз, карти целия nadlamyvayutsya чип елементи и отделени един от друг. Тези чипове, състоящи се от една карта-ЛИЗАЦИЯ разделени помежду си елементи (люспи), неправилни форми, се нарича чип на скрап.
В процеса на пробиване варира полицаи следните елемент рязане: скорост на рязане, дълбочина на рязане, фуража, дебелината и ширината на чипове (Фигура 98).
Фиг. 98. срязващи елементи: - пробиване; б - Когато пробивате
Главна движение операционна тренировка (въртене) се характеризира със скорост на рязане.
Скорост на рязане - е пътят, пътували в основната отдалечената на борда на движение от оста на ръба точката на режещ инструмент за единица време. Приема скорост на рязане означен със Латинска-нето на буквата V и се измерва в метра в минута. Ако знаем броя на оборотите на бормашината и диаметърът му е трудно да се определи скоростта, която не е за рязане. Тя podschity-ОЗНАЧАВА добре познати формула
Когато D - диаметър на инструмента (бормашина) в mm; п - брой на оборотите в минута на тренировка; I - постоянна приблизително равно на 3,14. Ако е известен диаметър тренировка и скоростта на рязане, броя на оборотите, н-но можем да изчислим формулата
Емисия за пробиване се нарича тренировка движи по оста на един от оборота си. Това се отнася до Xia през 50 и се измерва в NS / V. Свредло има две главни режещи ръбове. Следователно, скоростта на подаване на режещия ръб се изчислява по формулата
Правилният избор на фуражите има голям зададете стойности за увеличаване на живота на инструмента. Majestic преференциални време на пробиване и пробиване на предварително определена чистота, зависи от точността на обработка и твърдо-STI третирания материал и тренировка сила.
Дълбочината на рязане / пробиване на отвори NE-желаят да създаде разстояние от стената на отвора на оста на тренировка (т. Е. Радиусът на свредлото). Тя определя дълбочината на рязане на PU-разделяне на половината от диаметъра на отвора.
Когато пробиване (. Фигура 98, б) дълбочина на рязане / се определя като половината от разликата между диаметъра - За диаметър на свредлото С1 предварително обработени дупка.
дебелината на среза (чипове), измерена в посока lenii-перпендикуляра към режещия ръб на свредлото. парче ширина се измерва по режещия ръб и е равна на дължината си (фиг. 98 А).
Сечение на чипа / Cut-май два режещи ръбове на свредлото, избран по формулата:
Когато 5 ° - хранят в мм / об; т - дълбочина на рязане в мм.
Така сечение на чипа напречното става по-голям с увеличаване на диаметъра на РА бормашини и свредла за това - с увеличаване на хранене.
Третирана материал има проводник устойчивост избран рязане и отстраняване на чипа. За депозити на процес, изпълняван от режещия инструмент трябва да бъде приложен за захранване P0 превъзхожда силите на съпротивление аксиално движение полунепрекъсната материал ла и въртящият момент MCR необходими за предварително преодоляване на резистентност момент М и да осигури депозитите на въртеливото движение главния вал и бормашина.
Захранване Po при сондирането и въртящ момент Мо среда зависи от диаметъра на размера на предлагането на тренировка D и свойствата на третирания материал: например, увеличаване на диаметъра на свредлото и предоставяната също са се увеличили.
Необходимата мощност за рязане, докато бормашина-SRI и скучен, сумата от консумираната от въртенето на инструмента силата и енергията, потребявана за доставка на инструмента. Въпреки това, е необходима, за да се хранят на тренировка, изключително чай е малък в сравнение с мощност отнема на моя въртене тренировка по време на процеса на рязане, както и за практически цели той може да бъде игнориран.
Устойчивост тренировка нарича време на непрекъсната прекъснат (агрегати) операция за притъпяване, т. Е. Inter-ред две regrinds. резистентност бормашина обикновено се дължи се измерва в минути. От своя удароустойчивост бормашина-TION на обработвания материал, материалът на свредлото, и образуват ъгли на заточване на режещите ръбове, скоростта на рязане и охлаждане на напречно сечение чип.
Увеличаването на твърдостта на третираните майки ла намалява съпротивлението на свредлото. Причината е, че твърдият материал има по-голяма-soprotiv Leniye пробиване; този начин се увеличава силата на триене и количеството топлина, генерирана.
На устойчивост на свредлото се влияе също размери: по-тежката свредлото, за по-добре otvo-ди топлина от режещите ръбове, а оттам и по-голямата си устойчивост. Бормашина-telno значителна устойчивост се увеличава, когато това се охлажда.
В процеса на рязане при пробиване на голямо количество топлина поради деформация на метала, триенето оставяйки жлебове чип тренировка триене задната повърхност на свредлото от около-OPS повърхност и т. Н. Основната част от топлината се отвежда от чипове, а остатъкът разпределен-желаят да се създаде между заготовката и инструмента. За предварително dohraneniya от притъпяване и преждевременно износване на свредлото време на нагряването смазване и охлаждащата течност се използва в процеса на рязане, който отвежда топлината от чип, части и инструменти-менти.
Охлаждаща течност, смазочни протриване-schiesya инструмент и обработвани детайли повърхности, значително, но намалява триенето и по този начин улеснява про-процес на рязане. При работа на свредлото стомани strumentalnyh ин охлаждане смазочни материали се използват в пробиване стомана, лята стомана, цветни метали и сплави, както и като частично chutunov. Обикновено, про-порази подаване на течност към предната повърхност на strument рязане ин-чип площ в изобилие количества.
Охлаждане, който се използва при пробиване метали включват сапун и алкално-Wai вода, маслени емулсии и др.
Режим на рязане избор при пробиване сключва-chaetsya в определянето на храна и намаляване скоростта, при които позиции пробиване процес на око, се нарича най-продуктивните и Econo-Michna.