26-07-187-75 RTM корнизи части тръбопровод клапан и леене закръглени преходи
Купете официалния документ на хартия с холограма и сини печати. още
Цената на този документ все още не е известна. Щракнете върху бутона "Купи" и да направите резервация и ние ще ви изпратим цена.
Нашите цени са по-ниски, отколкото на други места, защото ние работим директно с доставчиците на документи.
Начини на доставка
Управление технически материал (RTM) установява насоките за избора на преходите на леене и закръгляване радиуси в отливката, дебелината на стената на цилиндрични и сферични порции кутии и капаци на формовани съединителни части, произведени от нелегирана и легирана конструктивен легиран със специални свойства лята стомана в съответствие с ГОСТ 977-88, и OST 26-07-402-83; сферографитен чугун в съответствие с ГОСТ 1215-79; сив чугун в съответствие с ГОСТ 1412-85; сферографитен чугун с нодуларна графит в съответствие с ГОСТ 7293-85; Алуминиева сплав леене в съответствие с ГОСТ 2685-75; титанови сплави OST 5.9071-79. Изискванията, регулиращи технически материал, който не се разпростира върху размерите на части, предоставени от стандартите, както и на част от продуктите, с плоски и плитка овална форма и емайлирани тела
* Премахнато ограничение изтича
Настоящото ръководство технически материал (RTM) да определи насоки за избора на преходите на леярските и радиуси на закръгление в отливката, дебелината на стената на цилиндрични и сферични порции кутии и кавъри на формовани фитинги, произведени от нелегирани и легирана строителна легирани със специални качества, лята стомана в съответствие с ГОСТ 977-88 и OST 26-07-402-83; сферографитен чугун в съответствие с ГОСТ 1215-79; сив чугун в съответствие с ГОСТ 1412-85; сферографитен чугун с нодуларна графит в съответствие с ГОСТ 7293-85; Алуминиева сплав леене в съответствие с ГОСТ 2685-75; титанови сплави OST 5.9071-79
Изискванията, регулиращи технически материал, който не се разпростира върху размерите на части, предоставени от стандартите, както и на част от продуктите, с плоски и плитка овална форма и емайлирани тела.
1. Радиусът на заоблените вътрешни ъгли
1.1. Леярски радиус вътрешните ъгли са предназначени да произвеждат в леене плавен преход от една повърхност към друга.
дебелина тънка стена, без механична обработка с квоти
1.5. Когато съотношението на дебелините на чифтосване стените на повече от два за части подложени на ударни натоварвания, както и в съотношение дебелина повече от четири за подробности без да изпитват ударни натоварвания вместо радиални вътрешни краища трябва да бъдат гладки клиновидни постепенни преходи от една дебелина на стената на другата (фиг. 1 ).
1.6. За подробности за сиви и сферографитен чугун и алуминиеви сплави, дължината на преходната част трябва да бъде четири пъти разликата между дебелината на стените на чифтосване.
където S - дебелината на основната стена
S1 - дебелина на тънкостенна
За подробности за стомана, титанова сплав, сферографитен чугун, и медни сплави на дължината на преходната част трябва да е пет пъти по-голяма от разликата на дебелини на чифтосване стени
2. ИНТЕРФЕЙС WALL CORNER
2.1. Ъгловите свързващи стени са избрани за всички методи за формоване в зависимост от съотношението на дебелината на стената и съществени части.
2.3. Когато съотношението на дебелината на стената на четирите ъглови филета повече препоръчва плавни преходи клин (фиг. 2 и 3)
Препоръчителни размери на клиновидни елементи плавни преходи в зависимост от съотношението на дебелината на стената и съществени части са показани с раздела. 3.
2.4. В точката на пресичане на три отлети части стени за предотвратяване на метални касетъчни възли препоръчва местно милувки (фиг. 4)
Диаметър възел D се препоръчва да се избере не повече от 1,25 S (основен дебелината на стената)
2.5. При сдвояването пустеещи повърхности на корпуса, капака и т.н. .. С обработват фланец (фиг. 5) на радиуса на чифтосване повърхност на задната страна на фланеца с капака на корпуса и др., Избран в съответствие с таблица. 1 и 2.
Груби гърба повърхностни части на фланците трябва да бъде най-малко размера на
2.а дебелина на стената
2.1а. Минималната дебелина на стената трябва да съответства на данните, показани в таблица. 3а.
2.2a. Минималната дебелина на стената дадени в таблицата. 3а, определя на базата на условията на процеса на производство на отливки от всички методи за леене.
дебелина на стената отклонения в съответствие с ГОСТ 26645-85.
2.3А. Когато се прави отливки, предназначени за среда с повишена пропускливост - фреон, хелий, амоняк - дебелина на стената може да се увеличи с 15 - 20% в сравнение с посочените в таблица. 3а.
2.4a. В случай на по-трайни материали или производствени методи за леене прогресивно оформянето на дебелина на стената може да бъде намалена в сравнение с посочената таблица. 3а.
2.5а. Номинална налягане в съответствие с ГОСТ 356-80.
2.6А. Условни пасажи на ST SEV 254-76.
Дебелината на стената на CAST МОНТАЖ
3.2. Радиусът на кривината на външния ъгъл на пресичане на стените (фиг. 7) се определя по формулата
където R - радиус на кривината на вътрешния ъгъл
3.3. Радиус външни ъгли в производството на отливки от специални техники за формоване препоръчва намаляват с до 50% в сравнение с тези, дадени в таблицата. 4
Главен изпълнителен директор на NPOA "Знаме на труда" SKEW SI
Главен инженер sarail upazila MG
Заместник. Главен инженер VELISHEK BI
Ръководител на катедра Перов, ПФ
GM главен металург Kibitkin
Ръководител Дубински конци NP
Изпълнител Palle MA