18) Включване
1.- повърхността, което се лекува,
2- рязане повърхност,
3 - Obra бота повърхност
скорост на рязане в завой се нарича Стойността на изместването на основната движението на инструмент режещ ръб по отношение на повърхността на който се лекува в момент един възел.
Скорост на рязане е обозначен с V, измерена в метри в минута (съкращение на м / мин).
При завъртане формула (фиг. 2) скорост на рязане се определя от
Това се нарича храна количество от изместване на режещия ръб на острието по време на едно завъртане на детайла (фиг. 13). Подаване означена с буквата S, и се измерва в милиметри на оборот части; За краткост реших да напиша мм / об.
В зависимост от по-дъската, на която PE-резачка за пътуване за Яри-Toce SRI-сто спрямо оста на изкопа на машина, отличава:
надлъжен поток - по централната ос;
напречна терен - перпендикулярна на централната ос;
наклонена поток - под ъгъл спрямо централната ос (когато конична повърхност смилане).
Фигура - 2 режещи елементи за завъртане
Дълбочина на рязане се нарича метален слой, сменяем нож с едно минаване. Измерено дълбочина на рязане в мм-ма и е означен с т (вж. Фиг. 2).
Чрез завъртане на режещата дълбочина се определя като половината от разликата между диаметъра на заготовката и диаметър Obra Bota повърхността, получена след едно преминаване на инструмента, т.е.. E.
където D- диаметър на детайла, мм, за режещи инструменти преминаване; г е диаметър, мм, след преминаване на инструмента.
Освен това дълбочината на рязане и фуражи разграничат дори ширина и дебелина на парче.
Парче ширина определя като разстоянието между мината и обработени появиха измерена на повърхността на срязване (вж. Фиг. 2).
Ширина на косене се измерва в мм-Rah и означена с буквата б.
Връзката между частта е дадено от ширината и дълбочината на рязане
където - ъгъл на ъгъл на режещия ръб.
дебелина парче определя като разстоянието между две последователни позиции, след режещия ръб на оборот де ролки, измерена перпендикулярно на ширината на рязане (виж фигура 2). Дебелината на парче се измерва в милиметри и е означена с буквата А. Зависимостта на дебелината на среза на размера на доставките и ъгъл S по отношение на е е дадено от
Напречно сечение парче наречен изработка зададена дълбочина на рязане т в и доставка изключване или ширина б и дебелината
Сечение на разреза е обозначена с буквата F, и се измерва в квадратни милиметри, т.е.
Фиг. 3 показва, че трябва да бъдат взети за дълбочината на рязане и фуражи в различни надлъжната Диаметърът операции обръщане, завъртане напречно (protachivanii жлебове или прекъсване), изрязване, надлъжно пробиване.
и - прав разрез използва - равностранен напречно сечение, по - обратното нарязани
Фигура - 3 измерването на дълбочината на рязане и емисия при различни операции обръщане
и - надлъжен Диаметърът б - protachivanne рязане жлеб или рязане -под б R - надлъжен пробиване
В надлъжна струговане, в зависимост от съотношението на Glu-кофи рязане и хранене могат да бъдат получени от различни сечение парче (Фигура 4) Смята се, че ако т> S, получен чип директно mye (фиг. 4а), ако Т = S, след това ние получаваме равностранен чип, и ако е> т, (Фигура 4Ь.) - обръщане на чипа (Фигура 4Ь)
Процесът на образуване на CHIP
За да се изясни естеството на процеса на рязане (образуване чип), помисли за завъртане на елемента напречна стомана (фигура 5).
Под действието на сила, приложена към острието, нарязани на металния слой се пресова процес компресия като процес на разширяване Ния придружено еластичност и пластична деформация gnmi
С увеличаване на PLA-тероризъм деформация povy shayutsya напрежение разрез слой, и когато ^ последната достигне стойност над границата на здравината на метал, има промяна (чакъла) и отделяне на метални частици, или като споменатия елемент среда чип Такова отделяне настъпва в посока срязване равнина (срутване) CD, под lennym определен ъгъл към предната повърхност на инструмента
След отцепване на първият член чип започва да се свива и се деформира следващата, както и първото напрежение, докато тя не достигне стойност над границата на якост на метала на втора смяна равнина (срутване), успоредна на първата, след като това се случи otde-Leniye нов чип елемент
Фигура - 5 верига отстраняване чип
Обръщайки напречни части
По този начин процесът на рязане на метал може да се разглежда като сериен процес изместване (разцепващото) метални частици под формата на последователните елементи на чипове - 1, 2, 3, 4 и т.н. (виж фигура 5).
Видове чипове. Различни метали при обработката чип режещото да образуват различни форми, ако обработват крехък метал (чугун, бронз), чипове, получени под формата на индивидуална-TION на малки парчета с неправилна форма (фиг. 6d). Тези чипове наречени чипове фрактура Ако обработват сферографитен метал (мека стомана и алуминий), отделните елементи са разделени един от друг и чипа с прекъсване TSA като панделка, превъртане в спирала (Фиг. 6с). Тези чипове наречени канала. При обработка на средна твърдост метали като стомана 45 със скорост 5-15 m / мин, образуваната стружки етап (фиг. 6Ь). Тя се състои от отделни елементи хлабаво свързани. Вътрешната повърхност на този чип (обърната към режещия) е гладка, а външният етап. Когато средната обработката твърд метал
P
постига много ниска скорост (0.5-2 м / мин) с малък ъгъл на режещия гребло (0-5 ° С), образувани елемент чипове (Фиг. 6а). Тя се състои от отделни елементи, които не са свързани sdeformirovannyh.
За да се намали отоплението на инструмента и по този начин да удължи неговия живот, подобряване на чистотата на обработваната повърхност и подобряване на ефективността на процеса на рязане, се използва охлаждащи течности.
Използвани за завъртане на течност обработка могат да бъдат разделени в две групи 1) водни разтвори, и 2) масло.
Течности от първата група се характеризират с добри охлаждащи свойства. Тяхната охлаждащ ефект е да абсорбира и премахване на топлината, генерирана по време на рязане.
Течностите от втората група имат висока мазилна MI свойства, но качеството на охлаждане по-лоши от течностите на първата група
Първата група от течности включват воден разтвор на сода, съдържащ от 3 до 5% от сода в кипяща вода, емулсията се разтвор на 5 до 15% emulsol в преварена вода. Emulsol минерално масло се смесва с воден разтвор на сода и цис-употреби с необработени смилане метали.
Когато завърши и довършителни работи прилагат течни вторите групи: минерални масла и sulfofrezoly третирани по специален начин сулфурираният минерални масла, понякога с добавка на растителна мазнина.
Охлаждане до получаване на добри резултати, евреин кости поток трябва да бъде най-малко 10-15 л / мин. Директно на потока на охлаждащата течност е необходимо за чипове в мястото, където се отделят от заготовката (фиг. 7а), защото е най-голямото количество топлина тук.
P
Започнете хранене охлаждащата течност трябва едновременно с началото на рязане, а не след известно време, защото в силно загрята нож на внезапно охлаждане може да доведе до пукнатини.
Съвсем наскоро започнахме да се прилага нов, по-ефективен метод за охлаждане, Ню Йорк: малка тънка струя от водна емулсия се подава под налягане 30 кг / см2 през тесен процеп дюза от задната страна на острието (Фигура 7Ь.). Това Coy метод за охлаждане препоръчва за употреба при висока скорост смилане нож трудно ми-талий.
При обработка на крехки метали (желязо, бронз), като фрактура чип, охлаждането не се използва от фини стърготини, смесени с охлаждащата течност се задвижва в триене повърхността на подкрепа, рамката за превоз, причинявайки тяхното преждевременно износване.
Основните части и режещи елементи. Cutter състои от две основни части - главата и прът (Фигура 8).
Head - е режещата част на инструмента; пръта се използва за да се определи инструмента в държача. дълбаещата глава включва предна повърхност, на която чип и задната повърхности с лице към детайла, и режещите ръбове. Един от задната повърхност се нарича лице, и от друга - на добавка.
Режещите ръбове са получени от пресичането на предните и задните повърхности. Разграничаване между големи и малки режещи ръбове. Основната работа се извършва чрез намаляване на главите на Най режещ ръб
Върхът на острието е пресечната точка на основни и спомагателни режещи ръбове. Най може да бъде остра или закръглени.
Ъглите на инструмента. В режещото са ъгли (Фигура 9) .: ъгъл на наклона, заден ъгъл, основната ъгъл в плана и др.
Фигура - 8 основни части и елементи от фигура нож - 9 режещи Ъгли
у ъгъл на наклона е да се създаде най условия бла gopriyatnyh и срязване деформация на слой разделяне struzhko-:
Ъгълът на облекчение и е предназначен за намаляване на триенето между задната повърхност на инструмента и заготовката; фрези обикновено имат а = 6 - 12 °.
Ъглов ъгъл е определя дебелината и ширината на прекъсване чрез най-често завъртане инструменти F = 45 °.
Видове инструменти за струговане. Включване ножове са разделени от естеството на работата, по посоката на зареждане, на формата на главата, материалът на режещата част и чрез присъединяване-TION на острие част на режещата му прът.
P
и - преминаване грубо, б - преминаване на тягата в - точкуване, г - навреме, г - рязане, F, G - пробивни, S - резба с външната резба, и - с резба към вътрешната резба, К, L - образна
издълбани, рязане, пробиване, и резбовани съединения.
Feedthrough резачки (Фиг.10 а) се използва за външни части въртите траверс. Те са разделени на комуникацията с ъгъл е = 45; 60 и 75 ° и втулка лагери с ъгъл Р = 90 ° (фиг. 10Ь) за обработка на корнизи.
Точкуване механични режещи инструменти (фиг. 10, в) се използват за обработка на крайните повърхности.
Разрязване фрези (Фиг. 10 г) се използват за намаляване на правоъгълни вдлъбнатини с определено ширина б
Режещи остриета (фиг. 10, и т.н.) се използват за рязане на детайла.
Сондиране инструменти, използвани за пробиване през (фиг. 10 д) и достъпност (Фиг. 10 ж) отвори
Резбови ножове се използват за рязане на външна (Фиг. 10 часа) и вътрешната (фиг. 10, ф) нишки.
Оформени фрези (фиг. 10 к, л) се използват за обработка на различни профилни повърхности.
Според ръководството на фуражни резачки са разделени на леви и десни
Правилата са наречени фрези, които работят при прилагане от дясно на ляво, т.е.. Е. От задната да sganka на седло, и което съответно главен режещ ръб Raspaud-lozhena наляво (Фиг. 10а).
Ляв наречени резци, която оперира на емисия от ляво на дясно, т.е.. Д. От предната към Задно седло на машината. На главния режещ ръб е в дясно на ляво резец (фиг. 10Ь).
Фигура 11 Определяне на правото (А) и се оставя (В) на инструмента