Зенкери конична и цилиндрична - параметри, използването на видео
Push-на зенкер - е специален инструмент с множество лопатки за лечение на различни метални отвори, главно конични и цилиндрични форми. С зенкер могат да се постигнат необходимите параметри на металната повърхност след процеса на пробиване, като по този начин да се осигури необходимата грапавост, конус и т.н.
1 зенкери - видове, структура и основни параметри
Появата на механизма в наподобява обикновена зенкер тренировка, но се различава значително от последната от наличието на по-голям брой режещи ръбове и спирали. По този начин е по-точен и подробно третиране на металната повърхност за генериране на по-голяма вдлъбнатина. Всички основни тренировки са направени от високо стоманени материали и сплави с различни ъгли на рязане.
В зависимост от конкретните задачи за обработка на този или онзи детайл, основните тренировки идват в няколко форми:
- Цилиндрични. Частите, които са направени в съответствие с ГОСТ 12489-71 стандарти и е предназначен за обработка на различни метални повърхности и образува цилиндрична форма. Различават в диаметър, ъгълът на наклон за обработка и покритие, което може да бъде изработен от различни износоустойчиви материали.
- Щека. Детайли за обработка на конични повърхности на детайли от желязо и стомана (по различни сензори, клапани) и за използване с други видове метални материали.
- Край. Използва се за лечение и защита на крайните самолети подробности.
По проект зенкери могат да бъдат опашка, цяло или лицеви екипи, в зависимост от условията на употреба и ГОСТ на машини и оборудване с ЦПУ.
2 геометрични параметри и упътване за употреба
Освен образуват вдлъбнатини типа сплав, брой на лопатките и други нюанси зенкери и различни геометрични параметри:
- ъгъл от 15-20 градуса - Лечение на белодробни стомани;
- ъгъл от 8-10 градуса - части за леене на стомана материал или средна степен на твърдост;
- ъгъл на 0-5 градуса - части за обработка на желязо и високолегирана стомана отвори (75 VK8 ГОСТ 12479-71).
Зенкери за стомана
По този начин, като се използват различни видове райбери може да се постигне: разширяване на металната част в различни диапазони диаметър; повърхностно изглаждане; повишаване на появата на точност; създаване на допълнителни отвори за скрепителните елементи (винтове, болтове).
Също така е важно да се разбере, че процесът на райбероване е малко по-различен от фаска детайл, тъй като последният се разгръща. т.е. най-точна обработка на повърхността с помощта на специален инструмент - фаска.
Tapered фаска 3 - проектни характеристики и приложения
Един от най-достъпно и често използван инструмент е зенкер VK8 (диаметър 15-75), който се използва за обработване на високо конични повърхности с ниска степен на задълбочаване и среден ъгъл обработка. По проект, те се различават в плоска повърхност с остри прави зъби с две или повече страни (ГОСТ 21584-76). Броят на режещи ръбове може да варира 7-15 в частите от този тип.
За да използвате специално оборудване и други видове заострени BK8 и P6M6. Често, цилиндричен или конусовиден фаска се използва, когато работи върху вертикални фрезови устройства CNC стругове или метални. Когато се работи с зенкер непременно използват режещи течности и материали. Ако трябва да се отнасяме частично повърхността, основните тренировки могат да бъдат използвани с конвенционална тренировка, но трябва да избера най-подходящия размер, а диаметърът на които зависи от вида на материала, задълбочаване на дупката и точността на обработка.
Tapered фаска на вертикална фрезоване единица с ЦПУ
Когато се работи с различни видове райбери, използващи ръчно или автоматизирано оборудване е трудно да се постигне идеален резултат, тъй като може да имате трудности и дефекти на крайниците на детайлите. За да се избегне това, трябва да се избере най-подходящия инструмент и нож фаска въз основа на предварително определени и изчислени параметри за преработка. Не се препоръчва използването на фаска в случай на:
- ниско или неправилно смилане на режещите ръбове;
- Носете или увреждане на някои части от елементите (особено спирални или линейни).
Освен това, преди започване на работата е необходимо да конфигурирате правилно самата (струг, бормашина, ред) инструмент за фураж и скорост на обработка, както и правилното сцепление и склад. В противен случай, обработени дупка може да бъде над или под необходимия диаметър с повишен грапавина и нередности на повърхността и в частта, която е изработката.
Бендер употреба TP и други марки - считаме за видовете устройства
В тази статия ще разгледаме най-различни механични огъвачи, можете да използвате ръцете си, като се използва само на мускулите.
Видове заваръчни машини - Преглед на популярни модели
