За различни методи фиксиране резбови връзки

Съществуващите методи за определяне на резбови съединения могат да бъдат разделени на три отделни групи:

Фиксиране посредством деформация:

В този случай устойчивост печалба съединение ще се компенсира след монтаж поради пропадане. По този начин, силата на предварително напрягане ще остане трудна и разхлабване на резбовата връзка. Въпреки това, този метод не пречи самостоятелно развързва съединение, когато настоящото относителна вибрациите между живи части. Belleville пружина с висока твърдост и конични пружинни шайби могат да служат като примери на процеса на деформация. Ефекти фиксиращи резбови съединения, получени чрез използване на други елементи, като например пружинни шайби, фен-тип шайби, пружинни пръстени и еластичен, не е достатъчно. Шайби от този тип не е подходяща за използване при определяне болтове, принадлежащи към класа на 8.8 и по-горе (US еквивалент на 5 печат).

Фиг. 25: В картера е монтиран с резба фиксатор болт Loctite.

Фиксиране чрез използване на елементи, които предотвратяват самостоятелно разхлаби

Използването на скрепителните елементи, предотвратяване самостоятелно разхлаби позволява многократно затягане сила отслабено. Например: тел брави, Castle ядки, болтове, снабдени с метални и пластмасови резба вложки. С помощта на тези елементи могат да бъдат избегнати чрез промяна на фиксирана позиция, но те са неефективни за да спаси първоначално затягане усилия. За да направите това, използвайте точките, които да предотвратят samooslablenie.

Фиксиране чрез използване на елементи на резба връзки предотвратяване samooslablenie

Тези елементи включват:

• гайки и болтове, с фиксиращи зъби
• Болтове с шлицова фланци
• специални лепила

Продукти Loctite, предназначена за ефективно фиксиране нишка

Предотвратяване на самостоятелно разхлаби проблеми с устройствата фиксиране конец трябва да отговарят на най-високите стандарти. Loctite Corporation разработени съставни лепила течни, способни напълно запълни микроскопични пропуски съществуващи в резбови връзки между съседните плоскости. Свързване на метала в отсъствие на въздух, тези лепила са полимеризирани, се превръща в твърдо вещество, издръжлив, термореактивна пластмаса.

С помощта на резбованите връзки граничеща връзка между резба повърхности, които ги конкатенира грапавина, предотвратяване на всяко движение на резбованите части. В резултат на това, проблемът е решен в едно и също място и там - в резбата. Именно поради тази причина, разработен Loctite Corporation резба крепежни елементи се считат за най-ефективното средство за предотвратяване на себе си разкопчава в скрепителни елементи.

Фиг. 26: По време на инсталацията, частта с резба, което е причинило на продукта в сляпа дупка, там е сгъстим въздух не позволява продуктът да се разпределят между частта с резба, изстискване на лепилото, което води до значително намаляване на силата на резба съвместното определяне.

За да се избегнат тези неблагоприятни последствия, продуктът трябва да се прилага в долната дупка, която ще служи като един вид резервоар за него.

За да се намали консумацията на продукта, в дъното на дупките, преди да кандидатствате, можете да сложите гумената запушалка.

Необходимо е да се стяга покрита резба по цялата дължина и че полимеризацията лепилото, което не пречи на всички (някои препарати или масла могат да възпрепятстват или дори напълно спре процеса на анаеробно реакция). Въз основа на резба част на течността се извършва чрез скоби анаеробно специални измервателни устройства или ръчно. Оптималното количество на продукта ще зависи от параметри като: размер на вискозитета и конфигурационни данни за нишка фиксиращите. За по-големи по размер части лепило трябва да се прилага и за двете повърхности. За определяне на слепи набра отворите в дъното на лепилото на отвора трябва да се прилага в количество, достатъчно да екструдиран резба фиксатор попълнено след сглобяването резба по цялата дължина (фиг. 26).

Фиг. 27: Силите, действащи върху резбовани връзки.

В течно състояние някои анаеробни Loctite скоби върху резба триенето при монтаж влияние положително, като мазнина. Този имот дава възможност за използване на тези продукти в автоматизирани производствени линии, без да ги заменя, инсталирани на оборудването сглобяване. Но е необходимо да бъде определен въртящ момент и предварително напрягане.

Създаване на желаната сила на компресия

Купувачите на болт или гайка, а не рядко иска да разбере какво компресия сила може да бъде получена чрез използване на части закупени и за какъв период от време, може да се поддържа първоначалното ниво. Впоследствие тя може да се наложи и да се разхлабят или да разделя връзката. Болтовете и гайките изпълняват много добре тази функция, но за да получите желания резултат за дълго време, трябва да се използват разумно.

Затягане на винта или болта, ние правим опит да оглави. Ротационна сила на часовниковата стрелка, намалява интервала между гайката и болта. Когато възникне резистентност (например свиване на фланеца), болт ще продължи да се върти, докато съотношението между образуването на реактивни съединения резистентност въртящ момент и въртящия момент, приложен към главата. Първият се състои от три компонента: триенето между повърхността на чифтосване и главата на болта, напрежението на болта и триенето в резбата. Как въртящия момент се разпределя между трите горепосочени фактори, показани на фигури 27 и 28.

В равновесие връзка с формула може да бъде показана както следва: Т = KdF,

Т = стойност на въртящия момент

стойност диаметър D = винт

F = стойността на силата на компресия

К = емпирична постоянна стойност, като се вземат предвид всички сили на триене, както и променлив диаметър на резбата и под главата на болта, където влияние на силата на триене (коефициент на триене не е, въпреки че има връзка с него).

Определя се стойността на К може да бъде експериментално (фиг. 29).

Коефициентът на триене и съответно постоянно К може да варира значително в резултат на много висока компресия сила създадени повърхности, които са грубо, гладка, окислени, обработени химически и / или смазани. В маслен стомана постоянна стойност К варира в 0.11 - 0.17, или около 20% от въртящия момент. Общата мощност абсорбира от въртящ момент на триене на 80-90% (фиг. 28). Съответно, за да се определи оптималните стойности на въртящия момент, за да се дадат някои осово натоварване с болта специални тестове трябва да се извършват с помощта на устройство за измерване на въртящ момент. Техническите данни на смазки и други материали, използвани за обработване на нишки, често определени стойности на постоянно K, които са поставени на "въртящ момент - напрежение" кривата, показана на фигура 30. Тези стойности са получени емпирично болт 3/8 х 16 (експериментално съответства резба M10) в преобръщане гайка. Край и конци намазана ядки. Когато смазани опорни повърхности (като гайка и болт главата), стойността на константа К може да се увеличи почти двойно. Когато се работи с конец заключване Loctite може точно да се изчисли времето на напрежението и затягане на болтовете, което ги прави идеални за използване в масово производство. От стойността на постоянното К зависи от следните фактори: материалът на фланците и скобите, скоростта монтаж, качеството на болта и резбован грапавост празнина избран продукт Loctite.

Съотношението на моментите в болта (предварително затегнати)

Дял на натоварването на сила (в проценти)