Вземане на проби бетонова смес и производство на проби за анализ

4.2.1 Образци на бетоновата смес за производство на контролни проби с производствен контрол на якост на бетона, избран в съответствие с изискванията на IEC 10181 и 18105 стандарт ГОСТ 7473 работи състава на бетоновата смес.

4.2.2 Проби от бетонна смес за получаване на проби, предназначени за лабораторни тестове, избора на бетон състав, изучаване на ефекта на различни фактори на процеса на свойствата на бетона и трябва да бъде избрано от специално подготвени лаборатория смеси бетонната смес за други цели.

трябва да надвишава изисква 4.2.3 Обем на бетон проба микс за производство на цялата серия от контролни проби, не по-малко от 1,2 пъти.

Изследвана бетон смес трябва да се смесва допълнително ръчно преди формоване проби.

Бетонни смеси, съдържащи разпенващ и въздухозасмукващите добавки, преди формоване пробите не трябва да бъдат допълнително разбъркване.

4.2.4 Пробите произведени в агенти (калибриран) образува съответните изисквания ГОСТ 22685.

Преди употреба, формите на техните вътрешни повърхности трябва да бъдат покрити с тънък слой лубрикант не оставя петна по повърхността на пробата и не влияят върху свойствата на повърхностния слой на бетона.

4.2.5 Стифиращ бетонна смес във форма и уплътняване трябва да се извърши не по-късно от 20 минути след вземане на проби.

4.2.6 В производството на няколко серии на проби за определяне на различните характеристики на бетон, всички проби трябва да бъдат направени от една и съща проба и за уплътняване на бетона ги смесват в равни условия. Отклоненията между средните стойности на средната плътност на конкретни проби и отделна серия от средната плътност на отделни проби във всяка серия от тестове по време не трябва да надвишава 50 кг / м.

Неспазването на посочените изисквания на резултатите от теста не се вземат под внимание.

4.2.7 Когато силата на конкретни производствен контрол, оформяне на контролни проби, както и контролни елементи на клетъчен бетон трябва да се извършва на същата технология и с едни и същи параметри на печата, както и че формоване и структури.

4.2.8 ин витро изследвания, както и производствен контрол в случаите, когато не може да се извърши 4.2.7 условия, уплътняване на бетонна смес във форми, носени от един от следните методи.

4.2.8.1 Уплътнителни бетонови смеси степени на обработваемост P4 и P5 се извършва ръчно, като използвате shtykovki. Формулярът се попълва с бетонови смеси слоеве от не повече от 100 mm височина. Всеки слой се уплътнява shtykovaniem стомана прът 16 мм в диаметър със заоблен край. Брой избутва пръта се изчислява от условието, че един налягане намаля до 10 cm в горната отворена повърхност на пробата. Shtykovanie извършва равномерно във формата на спирала от ръбовете до средата на него.

4.2.8.2 Уплътнителни бетон смес чрез механични средства се провежда като се използва vibroplatform или дълбоко вибратор.

Когато уплътняване бетоновата смес степени на обработваемост Р1, Р2, Р3, Jf1 използване vibroplatform форма с положени и уплътнен shtykovaniem бетон смес се фиксира неподвижно на вибрационна маса лабораторни и вибрира до пълно уплътнение, характеризиращо се с прекратяването на утаяване на бетонна смес, изравняване повърхността си вид него на тънък замазка слой.

Когато уплътняване бетоновата смес степени на обработваемост R2, R3, R4, J5 използване vibroplatform закрепен към образуване на дюза, монтирана върху повърхността на предоставяне на налягането на бетонна смес prigruzami (0004 ± 0,0005) МРа вибрира и прекратяване на утаяване prigruza допълнително 5- 10.

Когато уплътняване използване вибратори диаметър вибратор не трябва да надвишава 1/4 от най-малкият размер на монолитен извадката. Вибратор в изправено положение и да не докосват дъното или стените на формата.

След затваряне на полагане и уплътняване на бетонната смес под формата на горната повърхност на пробата или възстановяване на мистрия плоча.

4.2.9 В случай на прилагане на методи на производство и режими уплътняване на бетонната смес, което води до промяна в състава (например, центрофугиране, вакуумно изсушаване), метод за производство на бетонни тестови проби или корекция фактор на якостта на пробите опаковани по конвенционален начин, трябва да бъдат посочени в стандартите или технически условия за сглобяеми или работни чертежи на монолитни структури.

4.2.10 проби, направени в цилиндрични матрици след изглаждане на горната повърхност на капака. Когато пробите за изпитване на компресия са поставени хоризонтално, когато се изпитва в аксиална напрежение и удължение при счупване - вертикално.

4.2.11 проби от пенобетон изрязани или пробиване съгласно ГОСТ 28570 на неармирани контролните блокове произведени едновременно с продукти от същата бетонова смес, или от готови продукти след охлаждането им. Пробите бяха изрязани или пробиване се от средната част на изделие или управляващ блок съгласно схемата, показана на фиг.1.

а) За хоризонтална формоване

б) за вертикално леене

Фигура 1 - Схема на рязане и пробиване на проби от пенобетон

Пробите бяха изрязани или пробиване без овлажняване, се излиза от лицата на продукта или единица за не по-малко от 20 мм.

Контролни блокове клетъчен бетон трябва да има следните размери (виж фигура 1.) MM:

- дължина и широчина - не по-малко от 400;

- височина - 150-250.

Това позволи на избора на състава на газобетон и пенобетон за - и сила производствен контрол, за да контролни проби под формата на 4.2.7-4.2.9.

4.2.12 Пробите веднага след производството трябва да бъдат отбелязани, който идентифицира пробата аксесоар и датата на производство. Маркиране не трябва да навреди на пробата или да повлияят на резултатите от тестовете.