въглеводород кондензат

Всяка въглеводород заедно с увеличаване на броя на въглеродните атоми в молекулата, и поради това, общият брой на атомите в увеличава молекулното тегло на въглеводород, температурата на кипене, и специфичното тегло. По този начин еластичността въглеводородни пари намалени. Големината на парното налягане е показател за променливостта на въглеводород.

При същите условия, дължина на същата въглеводородна дисоциационна константа температура. Тази температура е под koto-. рояк въглеводород устойчиви нарича критичната температура на дисоциация. Тя може да варира; широки граници и зависи главно от структурата или на въглеводород. Трудността на точно измерване дава само приблизителна дефиниция dissotsiaschii температура. Ние Бързам да добавя, че подобна-приближение, тя е за практически цели е достатъчно.

Процесът на течна фаза нитриране на високи парафини Cj0-С20 бълбукащи апаратура се извършва. В зависимост от изходен въглеводородни структури температурата на процеса в диапазона 160-180 ° С ispagyaetsya Азотна киселина от топлината на реакцията в намотките потопени в реакционната смес, и след това преминаване на дозатора се предава при висока скорост чрез налягане въглеводороден слой, където въглеводород е в течна фаза. Процесът е лесен за контролиране.

А "п / п -okaya въглеводород емпирична формула заместник връзка грайфер въглеводородна структура точка на топене, ° С разлика в температурата на топене. ° С

Pseudocritical масло фракция температура може да се приема като критичната температура на въглеводород, точката на кипене е равна на средната температура на кипене мол.

температура ° въглеводород ON налягане, продължителността на S FFL О

Име въглеводороден крекинг Температура ° C Първоначална налягане в крекинг на въглеводородна превръща ч Брой време% увеличение крекинг налягане ZC%

температура въглеводород кипене Име формула в ° С Чистота избран въглеводород мол. *

Точка на кипене. За разлика от отделно вещество, както е отбелязано по-горе, петролни фракции, кипящи точка в специфичния температурен диапазон и, следователно, се характеризират с не някои постоянно кипене и след температурата на кипене. Въпреки това, в някои случаи, свойства на фракция масло конвенционално приравни с индивидуалните свойства на въглеводород, точката на кипене е равна на средната точка на кипене от тази фракция / SR.

Тези схеми кондензация-вакуумни системи също се различават в комуникация с околната среда. По този начин, схемата като напълно "отворен": има вода и въглеводород кондензат се заустват в отворена система. Между са диаграми, В и С, и г и д схема напълно "затворен".

Първата стъпка се нарича "епоха природен бензин", както за преработка на газ, изградени с цел добив на природен бензин и подготовка на газ за транспортиране. На ILI газ отстранен от механични примеси и безплатен влага. сушене газ, произведен в желаната средна температура на екстракцията на газ и газ гориво. Сушене на вода и газ топинг прилага за предотвратяване образуването на кристални хидрати и кондензация на тежки въглеводороди в процеса на транспортиране на газ чрез тръбопровод.

В присъствието на кристална и въглеводород кондензат нормална работа на тръбопровода може да бъде разделена или силно затруднено поради кристални хидрати работно запушват тръбопровода и въглеводород кондензат се натрупва в "ниска" местата маршрут, което води до повишаване съпротивлението на потока на системата. Това води до пулсации на налягането, което може да предизвика нежелани условия на работа на тръбопровода и възникването на извънредна ситуация.

1.3 - сепаратори; 2 - топлообменника; 4 - регенератор; 5 - помпа. / - влажни. газ; // - обезвлажнява газ; III - въглеводороден кондензат; IV - наситен гликол; V - водна пара; VI - регенерирания гликол; VII - охлаждащата течност.

когато се отделя от кондензирана влага, след което газът се смесва с гликол и се охлажда в топлообменник 2 до температура, която трябва да бъде под температурата на хидрат-формация. От топлообменника 2 газовата смес, напоени гликол и кондензирани въглеводороди влиза сепаратор 3: горна сепаратор оставя суши газ, освободен от дъното на двата потока - полива гликол и въглеводород кондензат.

В долната част на сепаратора 3 има вграден топлообменник. тръбно пространство, което се подава пара. Това помага да се поддържа температурата на продукта в дъното на сепаратора по-горе, при която стабилна емулсия "гликол - въглеводороди". Това създава условия за по-ясно разделяне на въглеводород полива гликол кондензат и намаляване на хидрат инхибитор формация е предвидено загуби. кондензат на въглеводород, напускащи сепаратора 3, суровина за производството им, и полива гликол навлиза в регенератора 4, където се дестилира от водата и след това се дехидратира до определено съдържание на вода гликол наскоро впръсква в потока от суров газ преди топлообменника 2. По-долу са основните показатели технологичния режим на редица промишлени инсталации на газ дехидратация, работи по такава схема:

Газът от ямките на налягането 13,0-11,0 МРа при 5-16 ° С се отделя от основната капчиците сепаратор 2, обратен поток се охлажда в топлообменник 3 се дроселира до налягане от 6,8 МРа, и се изпраща към сепаратор 5. отношение отделеният газ от ниската температура, сепаратора 5 след възстановяването му студен изпраща на GPP, характеризиращ се изсушава и почиства от серни съединения стандарт на пазара, като се екстрахира от кондензат газ въглеводород се смесва с кондензат, идващи от риболов.

Течността от сепаратора 2, след дроселиране на налягане, равно на налягането в сепаратора 5 се подава към фазов сепаратор /, където се отделя от razgaziruetsya и метанол, наситен с вода. кондензат на въглеводород от сепаратор / сепаратора 5 и се смесват и се изпраща на кондензат от GEA. На ГЗ въглеводород кондензат се обработва на стабилна кондензат с наситен парно налягане 64,5 кРа при 38 ° С, SHFU и гориво газ.

съдържащ въглеводород кондензат. Нарязване течност za-

За да се намали вискозитетът на тежката Остатъкът изтеглени от помпата на изпарителя бутало 4, възможността за добавяне на разредител на суровина от помпа 2. Частта на разтворителя се получава по определяне на дизелово фракция, предварително охладен. Излизане изпарител горната смес пара с малко количество напукани газове се охлаждащата течност в топлообменника 5; следователно въглеводородни кондензат, газове и пари са под долната плоча 9. В дестилационната колона 6 и 7 тарелки на тази колона се намира в долната част. При достигане му поток възходящ пара се насочва в топлообменника 6. Създадена тук кипене течност тече надолу на 5 тавата на колоната, и двойките се добавят при седмия плоча. Общият брой на тави в колоната - 15.

Сместа от газове и пари при изхода на сепаратора 9 свързан последователно се охлажда в топлообменника 12 и 16. Преди да влезе топлообменника 12 се инжектира в сместа и кондензиране на вода разтвор на инхибитор на корозия, тъй като частта на топлообменника 12 и кондензатора охладител 15 и включващ най-устойчива на корозия киселина амониев сулфит. За предпочитане в този раздел при температура на охлаждащия поток под 177 ° С, скорост смес не надвишава 9 m / сек. Входящият вода от охладител-кондензатора 13, трифазен смес се отделя при налягане от 3.7 МРа и температура около 43 ° С в ниска температура сепаратор 14. утайка от вода-NY въглеводород кондензат, състояща се главно от леки бензин и керосин фракции при изхода на сепаратора 14 се нагрява в топлообменника 16 и постъпва в колоната стабилизатор 17.