Ултразвуков тестване, проверка и изпитване на металните елементи на котли

Ултразвуков инспекция служи за откриване на малки пукнатини не оставят на повърхността и целия заварка метал. Този метод се основава на факта, че някои елементи в електрическите импулси вълнуват еластични трептения, както и предполагаемите вибрации, като ги превръщат в електрически импулси.
Проба ултразвукова недостатък е плосък пиезоелектричен проба, която се прилага към металната повърхност и електрически свързан с уреда. Устройството изпраща сонда през много кратки периоди от време (1-3 MS) електрически импулси с висока честота, които се превръщат в сензора за кратко ултразвуков импулс размножителен в метала. Ултразвукови импулси, които достигат границите на дефекта и долната част на тестовата проба се записват и частично възприемат от сондата и се превръща в електрически импулси. Електронно-лъчево тръба устройство усилва импулсите и ги отразява на екрана като графиката се развива. Хоризонталната линия на екрана представлява оста на времето и вертикалните съответства на електрическия импулс бе изпратен до устройството и сигналното (отразено) пулса.

Фиг. 15. осцилограмата на ултразвуков детектор недостатък 1 - първоначален импулс 2 - импулс отразена от границите дефект 3 - импулс отразена от противоположната страна на изделието

Фиг. 15 показва форма на вълната на детектор недостатък, на която се открива дефекта. Референтен номер 1 обозначава първоначален импулс, фигура 2 - отразена от дефекта граничи импулс номер 3 - импулс отразена от противоположната страна на изделието. Хоризонталното разстояние между върховете 1 и 3 съответства на дебелината мащаб на листа, и разстоянието между върховете 1 и 2 дълбочината на дефекта.
При проверка занитени ставите ултразвуков детектор недостатък проба се прилага към повърхността на листа, на които нит глави (фиг. 16). Устройството позволява да учат двата листа се припокриват. В продължение на три листа (основният лист и две летви) учебни само двете подложки с вътрешните и външните страни, които в повечето случаи осигурява достатъчно основания за преценка на състоянието на шева. При изучаване на сондата tubesheets се прилага към повърхността, върху която тръбното дупката.

Появата на дисплей 2 импулс (вж. Фиг. 15) показва наличието на пукнатини в метала. Границите на пукнатината се определя чрез преместване на сондата в различни посоки. Дефекти разположени паралелно на металната повърхност на добре определени в заявлението, директно сондата разположени под ъгъл или перпендикулярно на повърхността - при използване на ъгловото пръчка. Метална повърхност "проба, която се прилага и почиства да свети шлифовъчни. За подобряване на акустична връзка между сондата и метала на голата пространство преди тестване смазани avtol легиран с трансформаторно масло. Вискозитетът на маслото трябва да бъде минимално, но така, че слой масло, задържан на повърхността.
откриване Ултразвуково недостатък е широко използван вместо X-облъчване или гама-лъчи за проверка на качеството на заварени съединения на тръбопроводи от въглеродни и легирани стомани. техника проверка том за наблюдение и оценка на качеството на заварени съединения с правилника за ултразвукова проверка на заварени съединения на тръбопроводи от въглерод и ниско легирани стомани.
Всички точкови заварки камери и тръбопроводи в котела с дебелина на стената 15 mm и повече, всички стави груби повърхности на налягането на котел 100 кг / см 2 и горните направи електрически, газови или аргон заваряване, всички шевове на фитинги и тръби камери непременно подлагат на ултразвукова тестване.

Фиг. 16. Проверка на занитени шев ултразвуков детектор недостатък