трудности обработка на титан

Смята се, че титанът е податлив на обработка като неръждаеми стомани. Това означава, че процеса на титан е 4-5 пъти по-трудно, отколкото обикновена стомана, но тя все още не е нерешим проблем.

Основните проблеми при обработката на титана - е силната си склонност към слепване и увреждане, ниска топлопроводимост, и факта, че почти всички метали и огнеупорни разтварят в титан, като титанов сплав е твърд материал и режещия инструмент. Това лечение води до бързо износване на инструмента.

За да се намали протриване и залепване и за премахване на големи количества топлина, която се освобождава по време на рязане се използват охлаждащи течности. Включване на заготовки, произведени с помощта на твърдосплавни фрези скоростта на обработка освен това обикновено е по-ниска, отколкото при завиване от неръждаема стомана.

Ако необходимите нарязани листа от титан, а след операцията се извършва с гилотини. Дълги продукти от голям диаметър режат механични триони, primenyayanozhovochnye плат с голям зъб. По-малко плътни пръти нарязани на стругове.

Когато смилане титанов остава вярно за себе си и се придържа към зъбите на рязане. Mills също изработен от твърд метал, и се използва за охлаждане на масла и тези с висок вискозитет.

Когато пробивате титан се фокусира върху факта, че парчетата да не се натрупват в бягство жлеб, тъй като това вреди на тренировка бързо. Като материал за скорост стомана пробиване титан се използва.

При използване на титан като титан материал на строителни части, свързани една с друга и с елементите на други материали чрез различни методи.

Основният метод - заваряване. Най-ранните опити да се приготвят titanbyli неуспешен, което се обяснява с реагиране на стопения метал с кислород, азот, водород и въздух, растеж зърно по време на нагряването, промени в микроструктура и други фактори редуцируеми за заваряване трошливост. Въпреки това, всички тези проблеми по-рано изглеждаха неразрешими са били решени в най-кратки срокове и в наши дни заваряване на титан - обща индустриална технология.

Но, въпреки че проблемите са решени, титан заваряване се прави просто и лесно. Нейната основна трудност и сложност е необходимостта от постоянен и строг защита на заваръчния шев от замърсяване с примеси. Следователно, когато се използва заваряване на титан, не само за инертен газ е с висока чистота безкислородна и специални потоци, но също така и различни защитни козирки, подложки, които защитават охлажда.

За да се намали растежа на зърно и за намаляване на промените в заваряването на микроструктурата олово с висока скорост. Почти всички видове заваряване се извършва при нормални условия, като се прилагат специални мерки за защита от контакта на горещия метал с въздуха.

Но световната практика познава и заваряване в контролирана среда. Това обикновено е необходимо за защита на заваръчния шев при извършване на особено взискателни приложения, които изискват абсолютна гаранция, че заварката няма да бъдат замърсени. Ако заварена част не е висока, заваряването се провежда в специална камера запълнена с инертен газ. Заварчик съзира той се нуждае от специален прозорец.

Когато големи заварени детайли и възли, контролирана атмосфера се създава в специални затворени просторни стаи, където работят заварчици, използвайки отделни системи животоподдържащите. Разбира се, тези работни места са заварчици на най-високо равнище, но също така и конвенционални титан заваряване трябва да се извършват само от специално обучени хора в този случай.

В случаите, когато заваряване не е възможно или просто не е възможно да се прибегне до запояване. Спояване титанов сложно, защото при високи температури е химически активна и много плътно свързани с повърхността на покритието - филм оксид. По-голямата част от метал е неподходяща за използване като припой с титанов спойка са получени от чупливи връзки. Само чисто сребро и алуминий са подходящи за тази цел.

Свързването на титан с титан и други метали могат да бъдат механично и - занитване или чрез болтове. При използване на титан нитове дюбел време почти двойно в сравнение с използването на високо-алуминиеви части, и на нови промишлени метални гайки и болтове са задължително покритие сребърен слой или синтетичен материал тефлон, или когато завинтване титана гайка ще, тъй като винаги е присъща придържат и побойник и резба не биха били в състояние да издържат на високо напрежение.

Запазва се тенденцията за залепване и оскърбление, причинено от висок коефициент на триене - много сериозна липса на титан. Това води до факта, че титанови сплави бързо се износват и не могат да бъдат използвани за части, работещи в условията на триене при плъзгане. Когато плъзгане на всеки метал титан се придържа към неговата повърхност и елементът засяда, лепкава стисна титанов слой.

Въпреки това, за да се каже, че титанови сплави не трябва да се използват при производството на фрикционни части, погрешно. Има много начини за подобряване на повърхността на титан и премахване на тенденцията да се придържаме. Един от тях - азотиране.

Методът се състои в това, че частите, нагряват до 850-950 градуса, поддържани в чист азот газ на повече от един ден. На металната повърхност формира златисто-жълт филм от титанов нитрид високо микротвърдост. Устойчивостта на износване на титанови части се увеличава многократно, и не отстъпва на продукти, произведени от специална закалена стомана повърхност.

Друг общ метод за отстраняване на титанов тенденция към увреждане - окисление. Това образува филм оксид чрез нагряване на повърхността на детайла. При ниска температура дъга окисляване свободен достъп на въздух към филма на металния оксид е възпрепятствано и получената гъста, добре свързан с основната дебелина на титана.

Висока температура окисляване е, че в рамките на 5-6 часа елементи съхраняват на въздух се загрява до 850 градуса, след което се фиксира с вода за отстраняване на свободно скала от повърхността. В резултат устойчивост на оксидиране на износване се увеличава в 15-100 пъти.

Въз основа на материали 2balla.ru сайт